一种筛砂用非金属除铁专用磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筛砂用非金属除铁专用磁选机，包括支架，所述支架的顶部分别安装有进料仓、连接仓与排料仓，所述连接仓的一侧与进料仓固连，所述连接仓的另一侧与排料仓固连，所述连接仓的底部固连有与进料仓和排料仓固连的送料仓。本实用新型专利技术通过调节螺杆带动连接板和涤纶擦布与磁筒表面接触，通过涤纶擦布可完全刮除磁筒表面磁性杂质，使磁筒在转动时，涤纶擦布可以直接与磁筒的表面接触，使磁性杂质无法继续跟随磁筒转动，从而避免了磁性杂质会再次与砂浆混合，进而提高了其的磁选效果，并且该磁选机使用涤纶擦布对磁性杂质进行刮除，也可以大大的降低其对水资源的浪费。也可以大大的降低其对水资源的浪费。也可以大大的降低其对水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种筛砂用非金属除铁专用磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种筛砂用非金属除铁专用磁选机。

技术介绍

[0002]目前，采用磁选机对砂石进行筛砂时，使用水对磁筒表面的磁性杂质进行冲刷，以此来防止磁性杂质跟随磁筒再次与砂浆混合，但使用水对磁性杂质进行冲刷，并不能保证水均匀均速的与磁筒接触，便会导致磁筒表面水压较低的位置会出现磁性杂质跟随磁筒转动的情况，而磁性杂质跟随磁筒转动会再次与砂浆接触，容易使磁性材质与磁筒脱离再次与砂浆混合，混合后，砂浆和磁性杂质会被磁选机直接被排出，从而影响磁选效果，且用水冲刷后，冲刷后的水会直接被排出，导致水资源浪费较大，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种筛砂用非金属除铁专用磁选机，该磁选机的磁选效果好，并可降低对水资源的浪费。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：一种筛砂用非金属除铁专用磁选机，它包括支架，所述支架的顶部分别安装有进料仓、连接仓和排料仓，所述连接仓的一侧与进料仓固连，所述连接仓的另一侧与排料仓固连，所述连接仓的底部固连有与进料仓和排料仓固连的送料仓，所述连接仓的内部设有磁筒，所述磁筒的两端对称固连有驱动轴，所述支架上固连有与驱动轴转动配合的轴承座，所述支架的顶部设有驱动磁筒转动的动力装置，所述连接仓的底部固连有与进料仓固连的集料仓，所述连接仓的底部分别开设有与送料仓连通的进料口以及与集料仓连通的排料口，所述集料仓的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿至送料仓的底部，所述排料仓的内部内嵌有导向杆，所述导向杆的表面两端对称固连有滑杆，所述导向杆的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与一连接板的一侧转动连接，所述连接板的另一侧粘接有涤纶擦布。
[0005]优选的，所述动力装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有主动带轮，与动力装置处于同一侧的驱动轴上固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
[0006]优选的，所述送料仓的内部固定安装有送水管，所述送水管的一端贯穿至送料仓的外侧，所述送水管的表面连通有冲散喷头，所述冲散喷头位于送料仓的内部。
[0007]优选的，所述连接板的两端分别固连有与滑杆滑动配合的导向套。
[0008]优选的，所述连接板和涤纶擦布的长度均大于磁筒的长度，两个所述滑杆与磁筒的端部之间分别留有间隙。
[0009]优选的，所述支架上固连有安装板，所述电机固定安装在安装板的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过调节螺杆带动连接板和涤纶擦布与磁筒表面接触，通过涤纶擦布
可完全刮除磁筒表面磁性杂质，使磁筒在转动时，涤纶擦布可以直接与磁筒的表面接触，使磁性杂质无法继续跟随磁筒转动，从而避免了磁性杂质会再次与砂浆混合，进而提高了其的磁选效果，并且该磁选机使用涤纶擦布对磁性杂质进行刮除，也可以大大的降低其对水资源的浪费。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A点的放大图；
[0014]图3为图1中B点的放大图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图；
[0016]图中：1、支架；2、进料仓；3、连接仓；4、排料仓；5、送料仓；6、磁筒；7、轴承座；8、动力装置；81、电机；82、主动带轮；83、从动带轮；9、进料口；10、排料口；11、集料仓；12、排料管；13、导向杆；14、滑杆；15、调节螺杆；16、连接板；17、涤纶擦布；18、送水管；19、冲散喷头；20、导向套；22、安装板。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]一种筛砂用非金属除铁专用磁选机，如图所示，它包括支架1，支架1的顶部分别安装有进料仓2、连接仓3和排料仓4，连接仓3的一侧与进料仓2固连，连接仓3的另一侧与排料仓4固连，连接仓3的底部固连有与进料仓2和排料仓4固连的送料仓5，连接仓3的内部设有磁筒6，所述磁筒6的两端对称固连有驱动轴，所述支架1上固连有与驱动轴转动配合的轴承座7，支架1的顶部设有驱动磁筒6转动的动力装置8，连接仓3的底部固连有与进料仓2固连的集料仓11，所述连接仓3的底部分别开设有与送料仓5连通的进料口9以及与集料仓11连通的排料口10，且排料口10的位置高于进料口9的位置，集料仓11的底部连通有排料管12，排料管12的底端贯穿至送料仓5的底部，排料仓4的内部内嵌有导向杆13，导向杆13的表面两端对称固连有滑杆14，导向杆13的中部螺纹连接有调节螺杆15，所述调节螺杆15的一端与一连接板16的一侧通过轴承转动连接，连接板16的另一侧粘接有涤纶擦布17。采用这种结构形式后，转动调节螺杆15，使调节螺杆15带动连接板16移动，待连接板16移动时，连接板16会带动涤纶擦布17与磁筒6的表面接触，达到了可完全刮除磁筒6表面磁性杂质的目的，使磁选机的磁筒6在转动时涤纶擦布17可以直接与磁筒6的表面接触，使磁性杂质无法继续跟随磁筒6转动，从而避免了磁性杂质会再次与砂浆混合，进而提高了其的磁选效果，并且该磁选机使用涤纶擦布17对磁性杂质进行刮除，也可以大大的降低其对水资源的浪费。
[0019]所述动力装置8包括电机81，所述电机81的输出端固定连接有主动带轮82，与动力装置8处于同一侧的驱动轴上固连有从动带轮83，所述主动带轮82与从动带轮83通过皮带传动连接，采用这种结构形式后，电机81通过皮带传动机构驱动磁筒6转动。所述支架1上固连有安装板22，所述电机81固定安装在安装板22的顶部，通过安装板22对电机81进行支撑
固定。
[0020]所述送料仓5的内部固定安装有送水管18，送水管18的一端贯穿至送料仓5的外侧，送水管18的表面连通有冲散喷头19，冲散喷头19位于送料仓5的内部，通过送水管18为冲散喷头19连续供水，冲散喷头19将砂浆冲散。
[0021]所述连接板16的两端分别固连有与滑杆14滑动配合的导向套20，滑杆14的表面和导向套20的内部均作润滑处理，导向套20与滑杆14配合对连接板16进行导向限位。
[0022]所述连接板16和涤纶擦布17的长度均大于磁筒6的长度，两个所述滑杆14与磁筒6的端部之间分别留有间隙，以保证滑杆14不会干涉磁筒6的转动，磁筒6在转动时与涤纶擦布17接触，不会出现较大的摩擦力，使涤纶擦布17可以完全刮掉磁筒6表面的磁性颗粒或粉末。
[0023]该筛砂用非金属除铁专用磁选机作业时，进料仓2内的砂浆通过泥浆泵等动力装置抽送至送料仓5的内部，随后通过冲散喷头19喷水，对砂浆进行冲散，使砂浆呈松散状态进入连接仓3的内部，电机81带动主动带轮82转动，主动带轮82通过皮带带动从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛砂用非金属除铁专用磁选机，它包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部分别安装有进料仓(2)、连接仓(3)和排料仓(4)，所述连接仓(3)的一侧与进料仓(2)固连、另一侧与排料仓(4)固连，所述连接仓(3)的底部固连有与进料仓(2)和排料仓(4)固连的送料仓(5)，所述连接仓(3)的内部设有磁筒(6)，所述磁筒(6)的两端对称固连有驱动轴，所述支架(1)上固连有与驱动轴转动配合的轴承座(7)，所述支架(1)的顶部设有驱动磁筒(6)转动的动力装置(8)，所述连接仓(3)的底部固连有与进料仓(2)固连的集料仓(11)，所述连接仓(3)的底部分别开设有与送料仓(5)连通的进料口(9)以及与集料仓(11)连通的排料口(10)，所述集料仓(11)的底部连通有排料管(12)，所述排料管(12)的底端贯穿至送料仓(5)的底部，所述排料仓(4)的内部内嵌有导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面两端对称固连有滑杆(14)，所述导向杆(13)的中部螺纹连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端与一连接板(16)的一侧转动连接，所述连接板(16)的另一侧粘接有涤纶擦布(17)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，王陈芳，杨华辉，
申请(专利权)人：泉州蔚铮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：