本实用新型专利技术涉及排风装置技术领域，尤其是指一种高效过滤排风装置。它解决了现有排风装置不便于改变气体的流向的问题。它包括装置本体、进风口、容纳腔、风机、连接板、第一导风口、导风筒、排风板、排风柱、第二导风口以及排风筒，排风筒的两端贯通，导风筒的底端伸入排风筒内，排风筒的底部设有出风管，出风管的顶端与排风筒内部连通，出风管的底端朝向装置本体的侧方。本实用新型专利技术通过转动出风管即可带动排风筒在第二导风口内转动，改变气体从出风管流出时的方向，便于使气体通过风机后可向不同方向进行流动，从而提高装置的使用范围。从而提高装置的使用范围。从而提高装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高效过滤排风装置
[0001]本技术涉及排风装置
，尤其是指一种高效过滤排风装置。
技术介绍
[0002]排风装置指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气，当生产中有多台这样的设备，且每台的局部排风量不需很大，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整个系统共用一台净化设备和风机。
[0003]但是，现有排风装置多为手动调节型，该出风方向调好后，气体的流向固定，风经过排风装置时只能朝着一个方向吹，无法满足多种的使用需求，限制了排风装置的使用范围。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种高效过滤排风装置，利于改变气体的流向，提高了装置的适用范围。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效过滤排风装置，包括装置本体以及开设于装置本体顶部的进风口，所述装置本体的内部具有容纳腔，所述容纳腔内设有风机，所述风机的进风端与进风口相连，所述容纳腔上设有连接板，所述连接板上开设有第一导风口，所述第一导风口的宽度小于容纳腔的宽度，所述第一导风口内设有导风筒，所述导风筒的两端贯通，所述容纳腔的底部开设有排风板，所述排风板的底部设有排风柱，所述排风柱的底端延伸至装置本体外，所述排风板上开设有与第一导风口相对应的第二导风口，所述第二导风口的底端贯穿至排风柱的底面，所述第二导风口内转动设有排风筒，所述排风筒的两端贯通，所述导风筒的底端伸入排风筒内，所述排风筒的底部设有出风管，所述出风管的顶端与排风筒内部连通，所述出风管的底端朝向装置本体的侧方。
[0007]工作时，启动风机并将该气体从进风口导入，加大了气体的流量，气体从风机的底端依次流向第一导风口、第二导风口、排风筒以及出风管，并从出风管流出，由于导风筒的底端伸入排风筒内，避免气体外漏，转动出风管即可带动排风筒在第二导风口内转动，改变气体从出风管流出时的方向，便于使气体通过风机后可向不同方向进行流动，从而提高装置的使用范围。
[0008]进一步地，所述第二导风口的侧面开设有环形槽，所述排风筒的外侧设有转动配合于环形槽内的转动环，所述装置本体与排风筒之间设有驱动排风筒绕自身中轴线转动的驱动机构。
[0009]通过驱动机构驱动排风筒绕自身的中轴线转动，从而改变出风管底端的朝向，利于改变气体从出风管流出时的方向，使气体通过风机后可向不同方向进行流动。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括设于容纳腔底面的电机、与电机上输出轴同轴固连的第一齿轮、开设于环形槽上的转动口以及设于排风筒外侧的第二齿轮，所述转动口为环形结构，所述转动口的中心与排风筒的中心重合，所述转动口贯穿至排风柱的外侧，所述第二齿轮转动连接于转动口内并与第一齿轮啮合。
[0011]驱动电机并通过输出轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，同时也带动排风筒转动，驱动电机即可自动带动排风筒转动，自动化控制排风筒的转动，简单便捷，降低了人工的操作难度。
[0012]进一步地，所述出风管内侧面的底部设有散风孔，所述散风孔的延伸方向与排风筒的轴线平行。气体流经该出风管时，其部分气体可从散风孔流出，便于气体向下流动，扩大了气体的流动方向。
[0013]进一步地，所述容纳腔的侧壁设有支撑块，所述风机的底端作用于支撑块上，所述支撑块的底端与连接板的顶面固连，所述支撑块上开设有引导孔，所述引导孔的侧面周向设有排风条，所述排风条的底端向引导孔的中心延伸。便于气体集中流向引导孔，并经过排风条流向第一导风口，利于对气体的流向进行引导，提高气体的利用率，避免气体从风机的侧方回流。
[0014]进一步地，所述排风筒的内侧设有压缩桶，所述压缩桶的两端贯通，所述压缩桶的直径由上至下依次降低，所述压缩桶的底端设有绕排风筒的中轴线转动的螺旋座，所述螺旋座的上开设有纵向设置的通孔，所述螺旋座上设有螺旋片，所述螺旋片的顶端延伸至导风筒内。
[0015]由于压缩桶的直径由上至下依次降低，降低了气体流动时的横截面积，增大了气体的流速，该气体沿螺旋片向下流动并通过通孔时，再次降低了该横截面积，并进一步的提高了气体的流速，缩短了气体从出风管流出的时间。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.工作时，启动风机并将该气体从进风口导入，加大了气体的流量，气体从风机的底端依次流向第一导风口、第二导风口、排风筒以及出风管，并从出风管流出，由于导风筒的底端伸入排风筒内，避免气体外漏，转动出风管即可带动排风筒在第二导风口内转动，改变气体从出风管流出时的方向，便于使气体通过风机后可向不同方向进行流动，从而提高装置的使用范围。
[0018]2.驱动电机并通过输出轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，同时也带动排风筒转动，驱动电机即可自动带动排风筒转动，自动化控制排风筒的转动，简单便捷，降低了人工的操作难度。
附图说明
[0019]图1为本高效过滤排风装置的结构示意图一；
[0020]图2为本高效过滤排风装置的结构示意图二
[0021]图3为本高效过滤排风装置的结构剖视图；
[0022]图4为驱动机构的结构示意图；
[0023]图5为螺旋座的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、装置本体；2、进风口；3、容纳腔；4、风机；5、连接板；6、第一导风口；7、导风筒；8、排风板；9、排风柱；10、第二导风口；11、排风筒；12、出风管；13、环形槽；14、转动环；15、电机；16、第一齿轮；17、转动口；18、第二齿轮；19、散风孔；20、支撑块；21、引导孔；22、排风条；23、压缩桶；24、螺旋座；25、通孔；26、螺旋片。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1
‑
3所示，一种高效过滤排风装置，包括装置本体1以及开设于装置本体1顶部的进风口2，装置本体1的内部具有容纳腔3，容纳腔3内设有风机4，风机4的进风端与进风口2相连，容纳腔3上设有连接板5，连接板5上开设有第一导风口6，第一导风口6的宽度小于容纳腔3的宽度，第一导风口6内设有导风筒7，导风筒7的两端贯通，容纳腔3的底部开设有排风板8，排风板8的底部设有排风柱9，排风柱9的底端延伸至装置本体1外，排风板8上开设有与第一导风口6相对应的第二导风口10，第二导风口10的底端贯穿至排风柱9的底面，第二导风口10内转动设有排风筒11，排风筒11的两端贯通，导风筒7的底端伸入排风筒11内，排风筒11的底部设有出风管12，出风管12的顶端与排风筒11内部连通，出风管12的底端朝向装置本体1的侧方。
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例中，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效过滤排风装置，包括装置本体(1)以及开设于装置本体(1)顶部的进风口(2)，所述装置本体(1)的内部具有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)内设有风机(4)，所述风机(4)的进风端与进风口(2)相连，其特征在于，所述容纳腔(3)上设有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有第一导风口(6)，所述第一导风口(6)的宽度小于容纳腔(3)的宽度，所述第一导风口(6)内设有导风筒(7)，所述导风筒(7)的两端贯通，所述容纳腔(3)的底部开设有排风板(8)，所述排风板(8)的底部设有排风柱(9)，所述排风柱(9)的底端延伸至装置本体(1)外，所述排风板(8)上开设有与第一导风口(6)相对应的第二导风口(10)，所述第二导风口(10)的底端贯穿至排风柱(9)的底面，所述第二导风口(10)内转动设有排风筒(11)，所述排风筒(11)的两端贯通，所述导风筒(7)的底端伸入排风筒(11)内，所述排风筒(11)的底部设有出风管(12)，所述出风管(12)的顶端与排风筒(11)内部连通，所述出风管(12)的底端朝向装置本体(1)的侧方。2.如权利要求1所述的高效过滤排风装置，其特征在于，所述第二导风口(10)的侧面开设有环形槽(13)，所述排风筒(11)的外侧设有转动配合于环形槽(13)内的转动环(14)，所述装置本体(1)与排风筒(11)之间设有驱动排风筒(11)绕自身中轴线转动的驱动机构。3.如权利要求2所述的高效过滤排风装置，其特征在于，所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰，
申请(专利权)人：广州克孟特医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。