本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工设备的上下料装置，包括内部呈中空结构的底座，所述底座的上端设置有升降抓取机构，所述升降抓取机构靠近底座的一端设置有升降电机，所述升降电机远离底座的一端设置有呈圆盘形的升降底盘，所述升降电机的传动端穿过升降底盘，所述升降底盘远离升降电机的一端中间位置处设置有凸出的升降螺杆。本实用新型专利技术设置有升降抓取机构，启动升降抓取机构内部的升降电机使得升降抓取板在升降螺杆上做上下运动，通过升降抓取板上的抓取凸块和抓取移动块配合抓取电动伸缩杆对铝型材进行抓取操作，使得本装置能对铝型材进行抓取并做上下运动，实现对铝型材抓取进行上下料操作，能减轻工人的劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工设备的上下料装置
[0001]本技术涉及物料运输
，具体是一种铝型材加工设备的上下料装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使得铝合金在工业上广泛使用，在铝合金型材的加工时，需要对加工设备进行铝型材上料和下料，现有的铝型材上下料大多数是工人手动搬运，工人劳动强度大，工作效率低，为此，我们提出一种铝型材加工设备的上下料装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材加工设备的上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0005]一种铝型材加工设备的上下料装置，包括内部呈中空结构的底座，所述底座的上端设置有升降抓取机构，所述升降抓取机构靠近底座的一端设置有升降电机，所述升降电机远离底座的一端设置有呈圆盘形的升降底盘，所述升降电机的传动端穿过升降底盘，所述升降底盘远离升降电机的一端中间位置处设置有凸出的升降螺杆，所述升降电机穿过升降底盘的一端与升降螺杆靠近升降底盘的一端连接，所述升降螺杆的一侧设置有升降抓取板，所述升降抓取板远离升降螺杆的一端一侧设置有凸出的抓取凸块，所述升降抓取板远离升降螺杆的一端且远离抓取凸块的一侧设置有抓取移动块，所述抓取凸块远离抓取移动块的一侧设置有抓取电动伸缩杆，所述抓取电动伸缩杆穿过抓取凸块与抓取移动块靠近抓取凸块的一侧连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底座靠近升降抓取机构的一端开设有呈圆形贯通的底座开口，所述底座的内部底端设置有旋转电机，所述旋转电机的传动端连接有呈圆盘形的顶板，所述升降电机靠近底座的一端安装在顶板靠近升降电机一端的中间位置处。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的形状大小适配于底座开口的形状大小，所述顶板与底座开口转动配合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述升降抓取板靠近升降螺杆的一端中间位置处开设有贯通的升降开口且升降开口的内壁上开设有内螺纹，所述升降开口与升降螺杆旋动配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述升降底盘靠近升降抓取板的一侧在升降抓取板的两侧均设置有凸出的限位杆，所述升降抓取板两侧的限位杆之间的间距适配于升降抓
取板的宽度。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述抓取凸块靠近升降抓取板的一端中间位置处开设有贯通的抓取开口，所述抓取电动伸缩杆穿过抓取开口与抓取移动块靠近抓取凸块的一端连接，所述抓取电动伸缩杆的伸缩端与抓取开口滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]设置有升降抓取机构，启动升降抓取机构内部的升降电机使得升降抓取板在升降螺杆上做上下运动，通过升降抓取板上的抓取凸块和抓取移动块配合抓取电动伸缩杆对铝型材进行抓取操作，使得本装置能对铝型材进行抓取并做上下运动，实现对铝型材抓取进行上下料操作，相较于现有人工搬运，能减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为铝型材加工设备的上下料装置的立体结构示意图；
[0014]图2为铝型材加工设备的上下料装置拆分的结构示意图；
[0015]图3为铝型材加工设备的上下料装置升降抓取机构的拆分结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、顶板；3、升降抓取机构；4、底座开口；5、旋转电机；6、升降电机；7、升降底盘；8、限位杆；9、升降螺杆；10、升降抓取板；11、升降开口；12、抓取凸块；13、抓取开口；14、抓取电动伸缩杆； 15、抓取移动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材加工设备的上下料装置，包括内部呈中空结构的底座1，底座1的上端设置有升降抓取机构3，升降抓取机构3靠近底座1的一端设置有升降电机6，升降电机6远离底座1的一端设置有呈圆盘形的升降底盘7，升降电机6的传动端穿过升降底盘7，升降底盘7远离升降电机6的一端中间位置处设置有凸出的升降螺杆9，升降电机6穿过升降底盘7的一端与升降螺杆9靠近升降底盘7的一端连接，升降螺杆9的一侧设置有升降抓取板10，升降抓取板10远离升降螺杆9的一端一侧设置有凸出的抓取凸块12，升降抓取板10远离升降螺杆9的一端且远离抓取凸块12的一侧设置有抓取移动块15，抓取凸块12远离抓取移动块15的一侧设置有抓取电动伸缩杆14，抓取电动伸缩杆14穿过抓取凸块12与抓取移动块15靠近抓取凸块12的一侧连接，启动升降电机6带动升降螺杆9转动，升降螺杆9转动带动升降抓取板10做相对于升降螺杆9的上下运动，启动抓取电动伸
缩杆14使得抓取电动伸缩杆14伸缩，抓取电动伸缩杆14伸缩带动抓取移动块15靠近或远离抓取凸块12，抓取移动块15靠近抓取凸块12 或远离抓取凸块12配合抓取凸块12完成抓取操作用于抓取铝型材，通过升降螺杆9和升降开口11的旋动配合和抓取凸块12和抓取移动块15的靠近或远离实现对铝型材的抓取上下料操作。
[0021]优选的，底座1靠近升降抓取机构3的一端开设有呈圆形贯通的底座开口4，底座1的内部底端设置有旋转电机5，旋转电机5的传动端连接有呈圆盘形的顶板2，升降电机6靠近底座1的一端安装在顶板2靠近升降电机6一端的中间位置处，启动旋转电机5带动顶板2转动继而带动顶板2上安装的升降抓取机构3转动，使得升降抓取机构3对加工设备进行铝型材的上下料操作时，能对抓取的铝型材进行不同方向的运输，便于将抓取的铝型材放置在指定的位置处。
[0022]优选的，顶板2的形状大小适配于底座开口4的形状大小，顶板2与底座开口4转动配合，顶板2适配于底座开口4使得顶板2在底座开口4内转动时不会被底座开口4的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工设备的上下料装置，包括内部呈中空结构的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有升降抓取机构(3)，所述升降抓取机构(3)靠近底座(1)的一端设置有升降电机(6)，所述升降电机(6)远离底座(1)的一端设置有呈圆盘形的升降底盘(7)，所述升降电机(6)的传动端穿过升降底盘(7)，所述升降底盘(7)远离升降电机(6)的一端中间位置处设置有凸出的升降螺杆(9)，所述升降电机(6)穿过升降底盘(7)的一端与升降螺杆(9)靠近升降底盘(7)的一端连接，所述升降螺杆(9)的一侧设置有升降抓取板(10)，所述升降抓取板(10)远离升降螺杆(9)的一端一侧设置有凸出的抓取凸块(12)，所述升降抓取板(10)远离升降螺杆(9)的一端且远离抓取凸块(12)的一侧设置有抓取移动块(15)，所述抓取凸块(12)远离抓取移动块(15)的一侧设置有抓取电动伸缩杆(14)，所述抓取电动伸缩杆(14)穿过抓取凸块(12)与抓取移动块(15)靠近抓取凸块(12)的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备的上下料装置，其特征在于：所述底座(1)靠近升降抓取机构(3)的一端开设有呈圆形贯通的底座开口(4)，所述底座(1)的内部底端设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的传动端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永昊，
申请(专利权)人：汇昊工业制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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