一种真空灭弧室的波纹管结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空灭弧室的波纹管结构，属于真空灭弧室的技术领域。一种真空灭弧室的波纹管结构包括波纹管主体和波纹管主体的两端的螺纹连接部上的压紧挡边；本实用新型专利技术通过将压紧挡边设置为圆弧形，使得在将波纹管主体安装于动导电杆和动盖板之间时，先通过螺纹连接部进行连接，并在螺纹连接时挤压压紧挡边，使得压紧挡边被挤压变形，从而使得压紧挡边压紧于动导电杆的定位凸台和动盖板上，实现挤压密封，并在挤压密封完成后再将螺纹连接部焊接于定位凸台和动盖板上，实现了焊接密封，使得波纹管主体的两端和动导电杆以及动盖板之间均为双重密封，有效提高了密封性能，保证了产品的合格率，利于真空灭弧室的生产制造以及后期的使用。以及后期的使用。以及后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室的波纹管结构


[0001]本技术涉及真空灭弧室的
，具体是涉及一种真空灭弧室的波纹管结构。

技术介绍

[0002]真空灭弧室具有动端和静端，动端具有动导电杆，静端具有静导电杆，且动导电杆和静导电杆通过动触头和静触头选择性连接和断开，从而实现电路的导通和切断，并且，动触头和静触头处于真空的环境内，因此，需要保证真空灭弧室的真空效果才能保证其使用性能。
[0003]目前，现有的真空灭弧室的动导电杆由于需要移动，因此，动导电杆和外壳的端部的动盖板之间设置有波纹管，既能满足动导电杆沿其轴向上的移动需求，又能达到密封的效果。现有的波纹管的两端在安装于动导电杆和动盖板上时，直接采用焊接来实现连接并达到密封的效果，但是，在焊接过程中，由于焊接工艺的局限性，焊接过程中存在焊缝、气孔等焊接缺陷且难以发现，在狭小的空间内难以检测，存在密封性差的风险，产品合格率低，不利于真空灭弧室的生产制造及其使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种真空灭弧室的波纹管结构，于波纹管的两端设置有螺纹连接部，并于螺纹连接部的外侧或内侧围设有一圈弧形的压紧挡边，使得在波纹管螺纹连接至动导电杆和动盖板上后，压紧挡边能被挤压形变而贴紧于动导电杆和动盖板上，实现挤压密封，然后再将螺纹连接部焊接至动导电杆和动盖板上，实现了焊接密封，从而保证了波纹管和动导电杆以及动盖板之间均为双重密封，提升了密封性能，从而提高了产品的合格率，利于真空灭弧室的生产制造以及后期的使用。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种真空灭弧室的波纹管结构，设置于动导电杆和动盖板之间，且动导电杆的一端设置有定位凸台，动盖板的中部开设有一穿过孔，具有这样的特征，定位凸台上设置有第一连接螺纹，穿过孔的内壁上设置有第二连接螺纹，包括：
[0007]波纹管主体，波纹管主体呈管状设置，且波纹管主体具有褶皱部和位于褶皱部两端的螺纹连接部，两端的螺纹连接部分别与第一连接螺纹和第二连接螺纹螺纹连接；
[0008]压紧挡边，压紧挡边为环形结构，且压紧挡边的横截面呈“C”字形的圆弧形设置，压紧挡边包括第一压紧挡边和第二压紧挡边，第一压紧挡边设置于与第一连接螺纹配合的螺纹连接部的内侧，且第一压紧挡边的一端固定于对应的螺纹连接部的内壁上，另一端抵靠于定位凸台的端面上；第二压紧挡边设置于与第二连接螺纹配合的螺纹连接部的外侧，并且，第二压紧挡圈的一端固定于对应的螺纹连接部的外壁上，另一端抵靠于动盖板上；
[0009]并且，定位凸台和动盖板与对应的螺纹连接部焊接连接。
[0010]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，定位凸台为台阶结构，包括呈圆柱状
设置的大端连接部和位于大端连接部中心且内凹的环形的抵靠槽，抵靠槽位于大端连接部靠近动盖板的一侧，第一连接螺纹位于抵靠槽靠外的一侧的槽壁上，第一压紧挡边抵靠于抵靠槽的槽底上。
[0011]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，第一压紧挡边包括第一固定部和第一形变部，第一固定部为环形结构，第一固定部的外侧固定于所在螺纹连接部的内壁上，第一形变部呈“C”字形结构布置，第一形变部的开口的一端固定于第一固定部的内侧，第一形变部的开口的另一端抵靠于定位凸台上。
[0012]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，第一形变部的开口朝向所在螺纹连接部的中心一侧布置，并且，第一形变部的中部与所在螺纹连接部的内壁之间设置有间隙。
[0013]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，第二压紧挡边包括第二固定部和第二形变部，第二固定部为环形结构，第二固定部的内侧固定于所在螺纹连接部的外壁上，第二形变部呈“C”字形结构布置，第二形变部的开口的一端固定于第二固定部的外侧，第二形变部的开口的另一侧抵靠于动盖板上。
[0014]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，第二形变部的开口朝向所在螺纹连接部的一侧布置，并且，第二形变部的开口与所在螺纹连接部的外壁之间设置有间隙。
[0015]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，第一压紧挡边和第二压紧挡边的长度均小于所在螺纹连接部的长度。
[0016]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，动盖板上且位于穿过孔的外侧设置有一圈环形的定位槽，第二压紧挡边抵靠于动盖板上的一端抵靠于定位槽的槽底上。
[0017]上述的一种真空灭弧室的波纹管结构，其中，大端连接部靠近动盖板的一侧的外壁上设置有一圈环形的缺口。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的真空灭弧室的波纹管结构，通过在波纹管两端设置有螺纹连接部，并且于螺纹连接部的外侧或内侧设置有圆弧形的压紧挡边，使得在将波纹管安装于动导电杆和动盖板之间时，先通过螺纹连接部进行螺纹连接，并使得压紧挡边发生形变后压紧于动导电杆的定位凸台以及动盖板上，实现挤压密封，然后在将螺纹连接部焊接于对应的定位凸台和动盖板上，实现了焊接密封，使得波纹管和对应的动导电杆和动盖板之间为双重密封，提高了密封性能，从而提高了产品的合格率，利于真空灭弧室的生产制造以及后期的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种真空灭弧室的波纹管结构的实施例的结构图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的波纹管结构在动导电杆和动盖板上的安装结构图。
[0022]附图中：1、波纹管主体；11、褶皱部；12、螺纹连接部；2、压紧挡边；21、第一压紧挡边；22、第二压紧挡边；211、第一固定部；212、第一形变部；221、第二固定部；222、第二形变部；3、动导电杆；31、定位凸台；311、第一连接螺纹；312、大端连接部；313、抵靠槽；314、缺口；4、动盖板；41、穿过孔；411、第二连接螺纹；412、定位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0024]图1为本技术的一种真空灭弧室的波纹管结构的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的波纹管结构在动导电杆和动盖板上的安装结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的真空灭弧室的波纹管结构设置于动导电杆3和动盖板4之间，此时，波纹管结构套设于动导电杆3上，且动导电杆3的一端设置有突出的定位凸台31，动盖板4的中部开设有一穿过孔41，波纹管结构位于定位凸台31和动盖板4之间。并且，本实施例提供的真空灭弧室的波纹管结构包括：波纹管主体1和压紧挡边2。
[0025]具体的，动导电杆3的定位台阶上设置有第一连接螺纹311，动盖板4上且位于穿过孔41的内壁上设置有第二连接螺纹411，方便了波纹管结构的两端螺纹连接于动导电杆3和动盖板4上。
[0026]具体的，波纹管主体1呈管状设置，套设于动导电杆3外，同时，波纹管主体1具有褶皱部11和位于褶皱部11两端的螺纹连接部12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室的波纹管结构，设置于动导电杆和动盖板之间，且所述动导电杆的一端设置有定位凸台，所述动盖板的中部开设有一穿过孔，其特征在于，所述定位凸台上设置有第一连接螺纹，所述穿过孔的内壁上设置有第二连接螺纹，包括：波纹管主体，所述波纹管主体呈管状设置，且所述波纹管主体具有褶皱部和位于所述褶皱部两端的螺纹连接部，两端的所述螺纹连接部分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹螺纹连接；压紧挡边，所述压紧挡边为环形结构，且所述压紧挡边的横截面呈“C”字形的圆弧形设置，所述压紧挡边包括第一压紧挡边和第二压紧挡边，所述第一压紧挡边设置于与所述第一连接螺纹配合的所述螺纹连接部的内侧，且所述第一压紧挡边的一端固定于对应的所述螺纹连接部的内壁上，另一端抵靠于所述定位凸台的端面上；所述第二压紧挡边设置于与所述第二连接螺纹配合的所述螺纹连接部的外侧，并且，所述第二压紧挡圈的一端固定于对应的所述螺纹连接部的外壁上，另一端抵靠于所述动盖板上；并且，所述定位凸台和所述动盖板与对应的所述螺纹连接部焊接连接。2.根据权利要求1所述的真空灭弧室的波纹管结构，其特征在于，所述定位凸台为台阶结构，包括呈圆柱状设置的大端连接部和位于所述大端连接部中心且内凹的环形的抵靠槽，所述抵靠槽位于所述大端连接部靠近所述动盖板的一侧，所述第一连接螺纹位于所述抵靠槽靠外的一侧的槽壁上，所述第一压紧挡边抵靠于所述抵靠槽的槽底上。3.根据权利要求1所述的真空灭弧室的波纹管结构，其特征在于，所述第一压紧挡边包括第一固定部和第一形变部，所述第一固定部为环形结构，所述第一固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明耀，
申请(专利权)人：宁波云振真空电器有限公司，
类型：新型
国别省市：