一种高压真空灭弧室制造技术

本申请涉及真空灭弧室技术领域，更具体地涉及一种高压真空灭弧室，包括：壳体、动导电杆、静导电杆、波纹管、动盖板、静盖板、保护罩和导向套，壳体具有两端贯通的真空腔，动盖板和静盖板分别设于壳体的两端，静导电杆设有静触头的一端伸入真空腔内，动导电杆设有动触头的一端伸入真空腔内，保护罩位于动触头和动盖板之间，波纹管的两端分别与保护罩和动盖板固连，导向套伸入真空腔，导向套与动盖板固连，动导电杆滑设于导向套上，壳体设有动盖板的一端具有一限位槽，限位槽的长度尺寸大于真空腔的腔径，保护罩的两侧均具有一伸出端，两伸出端伸入限位槽内并限定保护罩的周向运动，本实用新型专利技术通过伸出端置于限位槽内实现波纹管不被扭伤的优势。扭伤的优势。扭伤的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高压真空灭弧室


[0001]本申请涉及真空灭弧室
，更具体地涉及一种高压真空灭弧室。

技术介绍

[0002]真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，现有的真空灭弧室管内作抽真空处理，旨在尽可能减少管内的气体分子，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。另外，10KV~220KV的电压为高压。
[0003]专利文件（CN202011329539.3）公开了一种高压真空灭弧室，包括一两端贯通的外壳、一动盖板、一导向套、一动导电杆、一静导电杆和一波纹管，所述动盖板设于所述外壳的一端并封闭所述外壳这一端的开口，所述导向套与所述动盖板固定连接并穿设所述动盖板伸入所述外壳内预定距离，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，且所述动导电杆的一端伸入所述外壳内并与所述静导电杆接触，所述波纹管的两端分别与所述动导电杆和所述动盖板固定连接。当外部真空开关分断电流时，所述动导电杆与所述静导电杆分离并在其间产生电弧，同时，所述波纹管压缩预定距离，直至电流自然过零时，电弧熄灭，电路完成开断。需指出，在所述动导电杆与所述静导电杆分离时，所述动导电杆既受到来自外部操动机构的拉力，又受到来自于电弧的作用力，通过所述导向套对所述动导电杆实现导向，降低所述动导电杆在分断时受力过大而发生歪斜并扭伤所述波纹管的风险。但是：在高压电路中，当电弧电流超过10KA时，真空电弧会聚集呈一直径为1~2厘米的光团，这种真空电弧被称为集聚形真空电弧，该电弧在产生后对所述动导电杆的作用力大，在现有的高压真空灭弧室中，由于所述导向套设于所述外壳的外部，与电弧区域，即受力区域的距离远，所述动导电杆仍存在受力歪斜并扭伤波纹管的风险，一旦所述波纹管扭伤，将大幅缩短波纹管的使用寿命。
[0004]因此提供一种防波纹管扭伤的高压真空灭弧室的需求是存在的。

技术实现思路

[0005]本申请主要目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述高压真空灭弧室包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽
的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动，通过所述伸出端置于所述限位槽内避免了在所述动导电杆与所述静导电杆分离时，因动导电杆受力过大后歪斜并令所述波纹管扭伤的风险。
[0006]本申请的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应的所述伸出端卡接或分离，当所述卡接结构与所述伸出端卡接时，每一所述第一弹性件均呈压缩状态，通过第一弹性件进一步给所述动导电杆一个向上的支撑力，进一步降低高压真空灭弧室分断失败的风险。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述卡接结构包括一第二弹性件和一移动件，形成所述限位槽的侧壁具有若干个沉孔，每一所述沉孔内均设有一所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述移动件和所述沉孔的底壁固定连接，每一所述伸出端的端部均具有一卡槽，所述移动件与所述卡槽卡接或分离，通过所述卡接结构令所述第一弹性件在所述动导电杆与所述静导电杆未分断时处于压缩状态。
[0008]本申请的另一目的在于提供一种高压真空灭弧室，其中，所述高压真空灭弧室结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
[0009]为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种高压真空灭弧室，包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，其中所述高压真空灭弧室，包括：
[0010]所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；以及
[0011]所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动。
[0012]在本申请一个或多个实施例中，所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应的所述伸出端卡接或分离，当所述卡接结构与所述伸出端卡接时，每一所述第一弹性件均呈压缩状态。
[0013]在本申请一个或多个实施例中，所述卡接结构包括一第二弹性件和一移动件，形
成所述限位槽的侧壁具有若干个沉孔，每一所述沉孔内均设有一所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述移动件和所述沉孔的底壁固定连接，每一所述伸出端的端部均具有一卡槽，所述移动件与所述卡槽卡接或分离。
[0014]在本申请一个或多个实施例中，每一所述伸出端均具有若干个凹槽或通孔。
[0015]在本申请一个或多个实施例中，所述高压真空灭弧室还包括一屏蔽筒，所述屏蔽筒设于所述真空腔内并与所述壳体卡接，所述动触头和所述静触头均设于所述屏蔽筒内。
[0016]在本申请一个或多个实施例中，所述真空腔背离所述动导电杆的一端具有一环形凸起，所述环形凸起形成一卡接孔，所述屏蔽筒背离所述动导电杆的一端具有一凸缘，所述凸缘与所述环形凸起抵靠，且所述屏蔽筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压真空灭弧室，包括一壳体、一动导电杆、一静导电杆、一波纹管、一动盖板、一静盖板、一保护罩和一导向套，所述壳体具有一两端贯通的真空腔，所述动盖板和所述静盖板分别设于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的腔口，所述静导电杆的一端设有一静触头，所述静导电杆设有所述静触头的一端伸入所述真空腔内，且所述静导电杆固定安装在所述静盖板上，所述动导电杆的一端设有一动触头，所述动导电杆设有所述动触头的一端伸入所述真空腔内，所述保护罩位于所述动触头和所述动盖板之间，所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动盖板固定连接，所述导向套穿设所述动盖板并伸入所述真空腔预定距离，所述导向套与所述动盖板固定连接，所述动导电杆滑动设置于所述导向套上，其特征在于：所述壳体设有所述动盖板的一端具有一限位槽，所述限位槽自所述壳体的端部向所述静导电杆方向延伸预定距离，所述限位槽的长度尺寸大于所述真空腔的腔径；以及所述保护罩的两侧均具有一伸出端，两所述伸出端伸入所述限位槽内并限定所述保护罩的周向运动。2.根据权利要求1所述的高压真空灭弧室，其特征在于：所述限位槽的底壁具有若干个安装孔，至少两所述安装孔分别位于两所述伸出端的下方，每一所述安装孔内均设有一第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述伸出端和所述壳体固定连接，所述高压真空灭弧室还包括若干个卡接结构，每一所述卡接结构对应一所述伸出端，当所述卡接结构动作时，所述卡接结构与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明耀，
申请(专利权)人：宁波云振真空电器有限公司，
类型：新型
国别省市：