本发明专利技术涉及一种纸板覆膜机，包括喷印装置、覆膜装置、辊压装置，喷印装置包括喷印装置壳体，喷印装置壳体内设有喷印辊，覆膜装置包括覆膜装置壳体，覆膜装置壳体内设有膜卷辊、覆膜辊组，辊压装置包括辊压装置壳体，辊压装置壳体内设有辊压部件，进入喷印装置壳体的纸板经喷印辊喷印图案后形成印刷纸板输出，进入覆膜装置壳体的印刷纸板经覆膜辊组覆膜后形成覆膜纸板输出，进入辊压装置壳体的覆膜纸板经辊压部件辊平压实后输出。本发明专利技术采用集印刷、覆膜、辊压于一体的纸板覆膜机方案，具有生产效率高以及生产成本低的特点。产效率高以及生产成本低的特点。产效率高以及生产成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
纸板覆膜机
[0001]本专利技术涉及一种纸板覆膜机，特别涉及一种高效纸板覆膜机，属于纸板覆膜机领域。
技术介绍
[0002]覆膜工艺是纸板印刷后的一种表面加工工艺，又称为过塑、裱胶或贴膜，是指在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑复合纸板的加工技术。覆膜机是在纸板上进行覆膜加工的设备，覆膜机的覆膜过程首先是薄膜上胶，上胶后的膜经过干燥后与纸板辊压贴合，最后整平烘干。现有的纸板覆膜机通常仅具备将塑料薄膜压粘在纸板上的功能，而成品从纸板原料到具有图案的覆膜纸板需要经过印刷、覆膜、辊压、烘干等多个过程，现有纸板覆膜机难以整合覆膜纸板的加工过程，需要引入每个加工过程的专门设备，以及设备间衔接的传送过程，生产成本高，效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术纸板覆膜机公开了新的方案，采用集印刷、覆膜、辊压于一体的纸板覆膜机方案，解决了现有方案功能单一，覆膜纸板加工过程分散带来的生产成本高，效率低的问题。
[0004]本专利技术纸板覆膜机包括喷印装置、覆膜装置、辊压装置，喷印装置包括喷印装置壳体，喷印装置壳体内设有喷印辊，覆膜装置包括覆膜装置壳体，覆膜装置壳体内设有膜卷辊、覆膜辊组，辊压装置包括辊压装置壳体，辊压装置壳体内设有辊压部件，进入喷印装置壳体的纸板经喷印辊喷印图案后形成印刷纸板输出，进入覆膜装置壳体的印刷纸板经覆膜辊组覆膜后形成覆膜纸板输出，进入辊压装置壳体的覆膜纸板经辊压部件辊平压实后输出。
[0005]进一步，本方案的喷印辊包括辊芯喷管、镂空辊筒，辊芯喷管套设在镂空辊筒内，辊芯喷管与设在喷印装置壳体内的顶部的印染料腔连通，辊芯喷管的外侧上密布有染料喷孔，镂空辊筒上设有镂空的图案，镂空辊筒的一端与动力电机传动连接，动力电机驱动镂空辊筒辊压传送进入喷印装置壳体的纸板，辊芯喷管透过镂空辊筒上的镂空的图案在纸板上喷印对应的图案。
[0006]更进一步，本方案的印染料腔内设有印染料搅拌轴，印染料搅拌轴的上端与喷印装置壳体的顶部上的搅拌电机传动连接，印染料搅拌轴上沿轴向设有多个搅拌桨，搅拌电机通过印染料搅拌轴驱动搅拌桨搅拌印染料腔内的印染料。
[0007]更进一步，本方案的喷印装置壳体的出口处设有多个风干喷头，风干喷头通过通风管路与外部气源连通，风干喷头吹干经过的印刷纸板上的图案。
[0008]进一步，本方案的膜卷辊上卷设有薄膜，覆膜辊组包括上覆膜辊、下覆膜辊，上覆膜辊与下覆膜辊间设有印刷纸板，薄膜绕经上胶辊上胶后进入上覆膜辊与下覆膜辊间与印刷纸板辊压结合形成覆膜纸板。
[0009]更进一步，本方案的覆膜装置壳体内还设有膜胶刷，膜胶刷的刷头与上胶后的薄膜面接触，刷头刷匀薄膜面上的胶水。
[0010]进一步，本方案的辊压部件包括上辊压组、下辊压组，上辊压组包括上辊轴架，上辊轴架的辊压端设有多个并排布置的上辊轴，上辊轴架的连接端与设在辊压装置壳体顶部的调距动力缸传动连接，下辊压组包括下辊轴架，下辊轴架的辊压端设有多个并排布置的下辊轴，上辊轴与下辊轴配合辊平压实覆膜纸板，调距动力缸驱动上辊压组上下运动来调节上辊压组与下辊压组的辊压间距。
[0011]更进一步，本方案的辊压装置壳体的出口处设有多个烘干喷头，烘干喷头通过烘干管路与外部热气源连通，烘干喷头烘吹经过的覆膜纸板。
[0012]本专利技术纸板覆膜机采用集印刷、覆膜、辊压于一体的纸板覆膜机方案，具有生产效率高以及生产成本低的特点。
附图说明
[0013]图1是纸板覆膜机的示意图。
[0014]图2是喷印装置的主视内部示意图。
[0015]图3是喷印装置的左视示意图。
[0016]图4是喷印装置的左视内部示意图。
[0017]图5是覆膜装置的内部示意图。
[0018]图6是辊压装置的内部示意图。
[0019]其中，100是喷印装置，111是辊芯喷管，112是镂空辊筒，121是印染料腔，122是印染料搅拌轴，123是搅拌电机，124是搅拌桨，130是动力电机，141是风干喷头，142是通风管路，200是覆膜装置，210是膜卷辊，221是上覆膜辊，222是下覆膜辊，230是膜胶刷，300是辊压装置，311是上辊轴架，312是上辊轴，313是调距动力缸，321是下辊轴架，322是下辊轴，331是烘干喷头，332是烘干管路。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本专利技术纸板覆膜机包括喷印装置、覆膜装置、辊压装置，喷印装置包括喷印装置壳体，喷印装置壳体内设有喷印辊，覆膜装置包括覆膜装置壳体，覆膜装置壳体内设有膜卷辊、覆膜辊组，辊压装置包括辊压装置壳体，辊压装置壳体内设有辊压部件，进入喷印装置壳体的纸板经喷印辊喷印图案后形成印刷纸板输出，进入覆膜装置壳体的印刷纸板经覆膜辊组覆膜后形成覆膜纸板输出，进入辊压装置壳体的覆膜纸板经辊压部件辊平压实后输出。上述方案采用集印刷、覆膜、辊压与一体的纸板覆膜机方案，纸板原料依次经印刷、覆膜、辊压加工后形成覆膜纸板，避免了纸板在单独的印刷工艺、覆膜工艺、辊压工艺间流转的过程，降低了对设备的要求，节约了生产成本，提高了生产效率。
[0021]为了实现喷印辊的功能，如图2、3、4所示，本方案的喷印辊包括辊芯喷管、镂空辊筒，辊芯喷管套设在镂空辊筒内，辊芯喷管与设在喷印装置壳体内的顶部的印染料腔连通，辊芯喷管的外侧上密布有染料喷孔，镂空辊筒上设有镂空的图案，镂空辊筒的一端与动力电机传动连接，动力电机驱动镂空辊筒辊压传送进入喷印装置壳体的纸板，辊芯喷管透过镂空辊筒上的镂空的图案在纸板上喷印对应的图案。上述双层套管式的喷印管方案节约了
印染料，相比压印方案提高了印刷质量，图案更加清晰，避免了粘连模糊的印刷质量问题。基于以上方案，为了保证印染料的给料流畅性，避免结块堵塞，本方案的印染料腔内设有印染料搅拌轴，印染料搅拌轴的上端与喷印装置壳体的顶部上的搅拌电机传动连接，印染料搅拌轴上沿轴向设有多个搅拌桨，搅拌电机通过印染料搅拌轴驱动搅拌桨搅拌印染料腔内的印染料。为了及时风干纸板上的图案，避免在后续加工过程中破坏图案的质量，本方案的喷印装置壳体的出口处设有多个风干喷头，风干喷头通过通风管路与外部气源连通，风干喷头吹干经过的印刷纸板上的图案。
[0022]为了实现覆膜装置的功能，如图5所示，本方案的膜卷辊上卷设有薄膜，覆膜辊组包括上覆膜辊、下覆膜辊，上覆膜辊与下覆膜辊间设有印刷纸板，薄膜绕经上胶辊上胶后进入上覆膜辊与下覆膜辊间与印刷纸板辊压结合形成覆膜纸板。上述涉及的上胶辊可以采用现有产品，例如，上胶辊是空心辊结构，上胶辊上设有镂空的上胶条孔，上胶辊的一端与上胶源连通，胶水从上胶条孔中辊涂在薄膜上。基于以上方案，为了保证胶水在薄膜上分布的均匀性，本方案的覆膜装置壳体内还设有膜胶刷，膜胶刷的刷头与上胶后的薄膜面接触，当薄膜在外力拖动下运动时，刷头刷匀薄膜面上的胶水。
[0023]为了实现辊压装置的功能，如图6所示，本方案的辊压部件包括上辊压组、下辊压组，上辊压组包括上辊轴架，上辊轴架的辊压端设有多个并排布置的上辊轴，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸板覆膜机，其特征是包括喷印装置、覆膜装置、辊压装置，所述喷印装置包括喷印装置壳体，所述喷印装置壳体内设有喷印辊，所述覆膜装置包括覆膜装置壳体，所述覆膜装置壳体内设有膜卷辊、覆膜辊组，所述辊压装置包括辊压装置壳体，所述辊压装置壳体内设有辊压部件，进入所述喷印装置壳体的纸板经所述喷印辊喷印图案后形成印刷纸板输出，进入所述覆膜装置壳体的所述印刷纸板经所述覆膜辊组覆膜后形成覆膜纸板输出，进入所述辊压装置壳体的所述覆膜纸板经所述辊压部件辊平压实后输出。2.根据权利要求1所述的纸板覆膜机，其特征在于，所述喷印辊包括辊芯喷管、镂空辊筒，所述辊芯喷管套设在所述镂空辊筒内，所述辊芯喷管与设在所述喷印装置壳体内的顶部的印染料腔连通，所述辊芯喷管的外侧上密布有染料喷孔，所述镂空辊筒上设有镂空的图案，所述镂空辊筒的一端与动力电机传动连接，所述动力电机驱动所述镂空辊筒辊压传送进入所述喷印装置壳体的纸板，所述辊芯喷管透过所述镂空辊筒上的镂空的图案在所述纸板上喷印对应的图案。3.根据权利要求2所述的纸板覆膜机，其特征在于，所述印染料腔内设有印染料搅拌轴，所述印染料搅拌轴的上端与所述喷印装置壳体的顶部上的搅拌电机传动连接，所述印染料搅拌轴上沿轴向设有多个搅拌桨，所述搅拌电机通过所述印染料搅拌轴驱动所述搅拌桨搅拌所述印染料腔内的印染料。4.根据权利要求2所述的纸板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，夏林，邓露露，
申请(专利权)人：上海茂元包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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