本实用新型专利技术涉及乙苯制备设备技术领域，尤其是一种利用干气制备乙苯的成套设备，包括催化干气储存罐、丙烯吸收塔、烃化反应器，催化干气储存罐与丙烯吸收塔之间设有冷却罐，冷却罐上开设有进液口，冷却罐顶部与催化干气储存罐之间通过第一管道连通，丙烯吸收塔底部与冷却罐底部之间通过第二管道连通，冷却罐内设有换热管，换热管上下两端分别与第一管道和第二管道连通，环形罐与加热罐固定连接，冷却罐顶部固定安装有水泵；催化干气储存罐内的干气进入冷却罐内，通过在冷却罐内加入冷却液，干气的热量由换热管进入冷却液中，再将升温的冷却液转入环形罐内，通过对干气中热量的储存和回收利用，实现了节能。实现了节能。实现了节能。
【技术实现步骤摘要】
一种利用干气制备乙苯的成套设备
[0001]本技术涉及乙苯制备设备
，尤其涉及一种利用干气制备乙苯的成套设备。
技术介绍
[0002]用催化干气来制备乙苯是石油化工行业中比较成熟的一种技术，催化干气从催化干气储存罐进入丙烯吸收塔，在进塔之前，催化干气经过降温处理；吸收剂再进入丙烯吸收塔内，吸收剂和催化干气在丙烯吸收塔内完成丙烯的脱除，得到净化干气，之后在换热器中低温的净化干气与高温的催化干气完成换热，使得净化干气温度升高，而催化干气温度降低；干气和苯再进入烃化反应器内完成干气与苯的反应，从而制得了乙苯，由于在催化干气降温处理中无法有效利用催化干气中的热量，而导致能量的浪费，且在换热器净化干气需要再次加热升温，这过程中又需要再次将其他形式的能量转化到净化干气中，因此考虑到节能和能源的有效利用，为此我们提出一种利用干气制备乙苯的成套设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在干气制备乙苯中无法有效利用催化干气中的热量的缺点，而提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种利用干气制备乙苯的成套设备，包括催化干气储存罐、丙烯吸收塔、烃化反应器，所述催化干气储存罐与丙烯吸收塔之间设有冷却罐，所述冷却罐上开设有进液口，所述冷却罐顶部与催化干气储存罐之间通过第一管道连通，所述丙烯吸收塔底部与冷却罐底部之间通过第二管道连通，所述冷却罐内设有换热管，所述换热管上下两端分别与第一管道和第二管道连通，所述冷却罐一侧设有加热罐，所述加热罐底部与催化干气储存罐底部之间连通有第三管道，所述加热罐顶部与丙烯吸收塔顶部之间通过第四管道连通，所述加热罐与烃化反应器之间通过第五管道连通，所述丙烯吸收塔上连通有吸收剂管道，所述烃化反应器上连通有苯输送管，所述加热罐外套设环形罐，所述环形罐与加热罐固定连接，所述冷却罐顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水管与冷却罐连通，所述水泵的出水管与环形罐连通。
[0006]优选的，所述换热管螺旋设置。
[0007]优选的，所述加热罐内设有转轴，所述转轴下端可转动的设置在加热罐内底部，所述转轴上固定安装有搅拌叶片，所述加热罐底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿加热罐并与转轴连通。
[0008]优选的，所述环形罐外包裹有保温套。
[0009]优选的，所述催化干气储存罐、丙烯吸收塔、烃化反应器外均设有防腐镀层。
[0010]本技术提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备，有益效果在于：通过设置冷却罐、加热罐、环形罐、水泵，催化干气储存罐内的干气进入冷却罐内，通过在冷却罐内加
入冷却液，干气的热量由换热管进入冷却液中，再将升温的冷却液转入环形罐内，净化干气和催化干气在加热罐内混合，且受到环形罐内高温液体的加热并升温，之后干气和苯再进入烃化反应器内完成干气与苯的反应，从而制得乙苯，在整个过程中，通过对干气中热量的储存和回收利用，实现了节能，降低了所需的制备成本。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备的结构示意图一。
[0012]图2为本技术提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备的结构示意图二。
[0013]图3为本技术提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备的冷却罐的放大剖视图。
[0014]图4为本技术提出的一种利用干气制备乙苯的成套设备的环形罐的放大剖视图。
[0015]图中：催化干气储存罐1、丙烯吸收塔2、冷却罐3、加热罐4、烃化反应器5、第一管道6、第二管道7、换热管8、进液口9、第三管道10、第四管道11、第五管道12、吸收剂管道13、苯输送管14、环形罐15、水泵16、电机17、转轴18、搅拌叶片19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
4，一种利用干气制备乙苯的成套设备，包括催化干气储存罐1、丙烯吸收塔2、烃化反应器5，催化干气储存罐1与丙烯吸收塔2之间设有冷却罐3，冷却罐3上开设有进液口9，冷却罐3顶部与催化干气储存罐1之间通过第一管道6连通，丙烯吸收塔2底部与冷却罐3底部之间通过第二管道7连通，冷却罐3内设有换热管8，换热管8上下两端分别与第一管道6和第二管道7连通，冷却罐3一侧设有加热罐4，加热罐4底部与催化干气储存罐1底部之间连通有第三管道10，加热罐4顶部与丙烯吸收塔2顶部之间通过第四管道11连通，加热罐4与烃化反应器5之间通过第五管道12连通，丙烯吸收塔2上连通有吸收剂管道13，烃化反应器5上连通有苯输送管14，加热罐4外套设环形罐15，环形罐15与加热罐4固定连接，冷却罐3顶部固定安装有水泵16，水泵16的进水管与冷却罐3连通，水泵16的出水管与环形罐15连通。通过设置冷却罐3、加热罐4、环形罐15、水泵16，催化干气储存罐1内的干气进入冷却罐3内，通过在冷却罐3内加入冷却液，干气的热量由换热管8进入冷却液中，再将升温的冷却液转入环形罐15内，净化干气和催化干气在加热罐4内混合，且受到环形罐15内高温液体的加热并升温，之后干气和苯再进入烃化反应器5内完成干气与苯的反应，从而制得乙苯，在整个过程中，通过对干气中热量的储存和回收利用，实现了节能，降低了所需的制备成本。
[0019]环形罐15外包裹有保温套，减少可热量的损失，催化干气储存罐1、丙烯吸收塔2、烃化反应器5外均设有防腐镀层，提高耐腐蚀性，延长使用寿命，换热管8螺旋设置，增大接触面积来提高换热效率。
[0020]实施例2：
[0021]考虑到提高加热罐4内净化干气和催化干气的混合和换热效率，参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，加热罐4内设有转轴18，转轴18下端可转动的设置在加热罐4内底部，转轴18上固定安装有搅拌叶片19，加热罐4底部固定安装有电机17，电机17的输出轴贯穿加热罐4并与转轴18连通，电机17带动转轴18上的搅拌叶片19转动并加速净化干气和催化干气的混合和换热效率。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用干气制备乙苯的成套设备，包括催化干气储存罐(1)、丙烯吸收塔(2)、烃化反应器(5)，其特征在于，所述催化干气储存罐(1)与丙烯吸收塔(2)之间设有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)上开设有进液口(9)，所述冷却罐(3)顶部与催化干气储存罐(1)之间通过第一管道(6)连通，所述丙烯吸收塔(2)底部与冷却罐(3)底部之间通过第二管道(7)连通，所述冷却罐(3)内设有换热管(8)，所述换热管(8)上下两端分别与第一管道(6)和第二管道(7)连通，所述冷却罐(3)一侧设有加热罐(4)，所述加热罐(4)底部与催化干气储存罐(1)底部之间连通有第三管道(10)，所述加热罐(4)顶部与丙烯吸收塔(2)顶部之间通过第四管道(11)连通，所述加热罐(4)与烃化反应器(5)之间通过第五管道(12)连通，所述丙烯吸收塔(2)上连通有吸收剂管道(13)，所述烃化反应器(5)上连通有苯输送管(14)，所述加热罐(4)外套设环形罐(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泳兵，王志和，白珍，马博文，赵溪杰，
申请(专利权)人：宁夏宁鲁石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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