一种冷却速度快的铝线退火时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却速度快的铝线退火时效炉，包括：退火装置、与退火装置后端串联的收线装置和与收线装置后端串联的时效炉，在所述收线装置上设置有对收线装置内收线盘进行冷却的快速冷却风机，在所述时效炉靠近收线装置的一端上设置有进料口和与进料口相互配合的进料自动门，在所述时效炉的另一端上设置有出料口和与出料口相互配合的出料自动门，在所述时效炉的内部两侧均匀设置有若干电加热管，在所述进料口和出料口上端的时效炉上分别设置有热感应器，在所述时效炉的内部下端倾斜设置有滚道，所述滚道的倾斜高端伸出进料口与收线装置相连接。与收线装置相连接。与收线装置相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却速度快的铝线退火时效炉


[0001]本技术涉及一种铝线加工设备，尤其涉及一种一种冷却速度快的铝线退火时效炉。

技术介绍

[0002]目前我们采用的铝线连续退火方法是将在线连续生产的铝线采用接触式感应加热达到规定温度，保温后，经过强风冷却出线绕制到收线盘上，再将收线盘放置在时效炉内进行一定时间的保温处理。目前时效炉进行保温时只能采用人工计时，有时工人忘记就容易导致保温时间过长或过短，时效处理不精确，最终导致铝线材的质量不稳定，不同时间、批次生产的铝线质量存在明显差别，质量波动大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种时效处理精确的一种冷却速度快的铝线退火时效炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冷却速度快的铝线退火时效炉，包括：退火装置、与退火装置后端串联的收线装置和与收线装置后端串联的时效炉，在所述收线装置上设置有对收线装置内收线盘进行冷却的快速冷却风机，在所述时效炉靠近收线装置的一端上设置有进料口和与进料口相互配合的进料自动门，在所述时效炉的另一端上设置有出料口和与出料口相互配合的出料自动门，在所述时效炉的内部两侧均匀设置有若干电加热管，在所述进料口和出料口上端的时效炉上分别设置有热感应器，在所述时效炉的内部下端倾斜设置有滚道，所述滚道的倾斜高端伸出进料口与收线装置相连接，所述滚道的倾斜低端伸入出料口与时效炉相连接，在所述滚道倾斜低端下方的时效炉上设置有升降气缸，在所述升降气缸的活塞杆上设置有收线盘限位块，在所述收线盘限位块内均匀设置有若干计时器，在所述收线盘限位块的上端设置有弧形压力传感器，在所述进料口上端的时效炉上设置有红外线发射器，在所述进料口下端的时效炉上设置有与红外线发射器相互配合的红外线接收器，在所述时效炉上设置有温控系统、电器控制系统和单片机，所述温控系统分别与电加热管和热感应器相连接，所述电器控制系统分别与进料自动门、出料自动门、升降气缸、计时器、压力传感器和单片机相连接，所述单片机分别与计时器和压力传感器相连接。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述时效炉的炉体内填充有岩棉保温层。
[0006]本技术的优点是：上述一种冷却速度快的铝线退火时效炉，能够对每个进入时效炉的收线盘进行精确计时和恒温温控，保证每个收线盘在时效炉内都以相同的时间和相同的温度进行时效处理，时效处理精确，保证不同时间、批次生产的铝线质量一致，质量稳定，铝线进入时效炉前进行快速冷却，节约生产时间，提高生产效率。
附图说明
[0007]图1为本技术一种冷却速度快的铝线退火时效炉的结构示意图。
[0008]图2为图1中A
‑
A的剖视放大结构示意图。
[0009]图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0010]图中：1、退火装置，2、收线装置，3、时效炉，4、进料口，5、进料自动门，6、出料口，7、出料自动门，8、电加热管，9、热感应器，10、滚道，11、升降气缸，12、活塞杆，13、收线盘限位块，14、计时器，15、弧形压力传感器，16、红外线发射器，17、红外线接收器，18、温控系统，19、电器控制系统，20、单片机，21、岩棉保温层，22、收线盘，23、铝线，24、快速冷却风机。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0012]如图1、图2、图3所示，一种冷却速度快的铝线退火时效炉，包括：退火装置1、与退火装置1后端串联的收线装置2和与收线装置2后端串联的时效炉3，在所述收线装置2上设置有对收线装置2内收线盘22进行冷却的快速冷却风机24，在所述时效炉3靠近收线装置2的一端上设置有进料口4和与进料口4相互配合的进料自动门5，在所述时效炉3的另一端上设置有出料口6和与出料口6相互配合的出料自动门7，在所述时效炉3的内部两侧均匀设置有若干电加热管8，在所述进料口4和出料口6上端的时效炉3上分别设置有热感应器9，在所述时效炉3的内部下端倾斜设置有滚道10，所述滚道10的倾斜高端伸出进料口4与收线装置2相连接，所述滚道10的倾斜低端伸入出料口6与时效炉3相连接，在所述滚道10倾斜低端下方的时效炉3上设置有升降气缸11，在所述升降气缸11的活塞杆12上设置有收线盘限位块13，在所述收线盘限位块13内均匀设置有若干计时器14，在所述收线盘限位块13的上端设置有弧形压力传感器15，在所述进料口4上端的时效炉3上设置有红外线发射器16，在所述进料口4下端的时效炉3上设置有与红外线发射器16相互配合的红外线接收器17，在所述时效炉3上设置有温控系统18、电器控制系统19和单片机20，所述温控系统18分别与电加热管8和热感应器9相连接，所述电器控制系统19分别与进料自动门5、出料自动门7、升降气缸11、计时器14、压力传感器15和单片机20相连接，所述单片机20分别与计时器14和压力传感器15相连接。
[0013]如图1、图2所示，在本实例中，在所述时效炉3的炉体内填充有岩棉保温层21。
[0014]上述一种冷却速度快的铝线退火时效炉使用时，铝线23经过拉丝机拉丝、退火装置1退火后，通过收线装置2收集到收线盘22上，快速冷却风机24对收线盘22进行快速冷却，温度降到适合时效处理的温度，收线盘22收满线后再进入到时效炉3内，进行时效处理，恒温保温一定时间，最后再出成品。时效炉3内热源来自于两个方面，一方面是铝线23退火时自身感应发热的热量，另一方面是在时效炉3内设置的若干个电加热管8工作时所发出的热量，为保证时效炉3内温度恒定，在时效炉3配套的电器控制系统19和温控系统18，通过设置在时效炉3进料口4和出料口6上方的热感应器9将时效炉3内温度数据传送到温控系统18来控制电加热管8的工作状态，从而保证时效炉3内温度在设定范围内。为保证时效炉3内热量不向外散发，整个时效炉3的壳体夹层内也填充了岩棉保温层21，进料自动门5和出料自动门7通过与电器控制系统19联动，在进、出料时能够自动打开，其余时间自动关闭，阻止热量向外发散；为保证铝线23精确的时效处理，根据生产节拍以及收线盘22的大小设计出足够
长度的时效炉3，同时在收线装置2与时效炉3之间用带有一定坡度的滚道10相互连接，保证收满线的收线盘22依靠自重从收线装置2处滚入时效炉3内，在滚道10靠近时效炉3出料口6的一端有收线盘限位块13用于阻挡收线盘22，当第一个收线盘22经过红外线发射器16和红外线接收器17之间阻挡信号时，红外线接收器17将信号传递给单片机20，单片机20控制第一个计时器14开始计时，第一个收线盘22继续滚动至时效炉3内，当第二个收线盘22经过红外线发射器16和红外线接收器17之间阻挡信号时，红外线接收器17将信号传递给单片机20，单片机20控制第二个计时器14开始计时，以此类推，每次时效炉3内进入一个收线盘22就会有一个对应的计时器14开始计时，当第一个计时器14到达设定时效处理时间后，第一个计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却速度快的铝线退火时效炉，其特征在于：包括：退火装置（1）、与退火装置（1）后端串联的收线装置（2）和与收线装置（2）后端串联的时效炉（3），在所述收线装置（2）上设置有对收线装置（2）内收线盘（22）进行冷却的快速冷却风机（24），在所述时效炉（3）靠近收线装置（2）的一端上设置有进料口（4）和与进料口（4）相互配合的进料自动门（5），在所述时效炉（3）的另一端上设置有出料口（6）和与出料口（6）相互配合的出料自动门（7），在所述时效炉（3）的内部两侧均匀设置有若干电加热管（8），在所述进料口（4）和出料口（6）上端的时效炉（3）上分别设置有热感应器（9），在所述时效炉（3）的内部下端倾斜设置有滚道（10），所述滚道（10）的倾斜高端伸出进料口（4）与收线装置（2）相连接，所述滚道（10）的倾斜低端伸入出料口（6）与时效炉（3）相连接，在所述滚道（10）倾斜低端下方的时效炉（3）上设置有升降气缸（11），在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传良，厉锋，
申请(专利权)人：江苏苏丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：