一种圆柱电池短路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池短路测试装置，包括：机架、底板、多个压棒、伸缩机构和圆柱电池固定结构；所述机架包括基座、支撑杆和顶板，所述支撑杆固定在所述基座和所述顶板之间，所述底板通过所述压棒设置在所述基座上；所述伸缩机构包括液压气缸和电池短路检测装置，所述液压气缸固定在所述顶板上，所述电池短路检测装置垂直固定在所述液压气缸；所述圆柱电池固定结构包括圆柱电池槽和基板，所述圆柱电池固定结构设置于所述电池短路检测装置的正下方，保证了与电池正极极耳的有效接触，从而保障短路测试的准确性。从而保障短路测试的准确性。从而保障短路测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池短路测试装置


[0001]本技术涉及圆柱电池
，尤其涉及一种圆柱电池短路测试装置。

技术介绍

[0002]在对电池进行短路测试的过程中，现有的测试方式普遍通过工人手动进行接线测试的方式，这种测试方式不仅操作较麻烦，测试效率较低，而且测试结果受人为因素影响较大，测试的可靠性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于，自动测试圆柱电池短路装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种圆柱电池短路测试装置，包括：机架、底板、多个压棒、伸缩机构和圆柱电池固定结构；
[0005]所述机架包括基座、支撑杆和顶板，所述支撑杆固定在所述基座和所述顶板之间，所述底板通过所述压棒设置在所述基座上；
[0006]所述伸缩机构包括液压气缸和电池短路检测装置，所述液压气缸固定在所述顶板上，所述电池短路检测装置垂直固定在所述液压气缸；
[0007]所述圆柱电池固定结构包括圆柱电池槽和基板，所述圆柱电池固定结构设置于所述电池短路检测装置的正下方。
[0008]进一步地，探针包括包括绝缘罩、设置于所述绝缘罩内的接触端头；所述接触端头包括固定块及设置于固定块一侧的多个连接链。
[0009]进一步地，所述圆柱电池槽为多边形或圆形。
[0010]进一步地，所述伸缩机构还包括伸缩柱和套筒，四个所述套筒分别设置在所述驱动活动板的四角处，四根所述伸缩柱垂直设置在所述底板和所述顶板之间，所述驱动活动板通过所述套筒套在所述伸缩柱上。
[0011]进一步地，所述套筒为中空圆柱体结构，所述伸缩柱的形状为圆柱体，所述套筒中空直径大小大于所述伸缩柱直径的大小。
[0012]进一步地，所述套筒与所述伸缩柱接触的环面上设置有缓冲层，所述缓冲层用于缓冲所述套筒在所述伸缩柱上的移动速度。
[0013]进一步地，所述底板上设置有起保护作用的弹性件，所述弹性件为弹簧。
[0014]进一步地，所述支撑杆上设置有绝缘层。
[0015]进一步地，所述基座底部设置有用于减震的减震垫。
[0016]进一步地，所述减震垫由软性材料制成，所述软性材料为橡胶、硅胶或泡棉。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供的一种圆柱电池短路测试装置，用于检测圆柱电池，所述推动气缸推动所述测试接头向靠近所述电池的开口处运动，使得所述绝缘罩的开口端抵靠在所述电池的开口处，所述绝缘罩内的接触端头上的多个连接链抵靠
在所述正极极耳上，即可进行电池短路测试，多个连接链扩大了接触点，保证了与电池正极极耳的有效接触，从而保障短路测试的准确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种圆柱电池短路测试装置结构图；
[0021]图2为本技术实施例提供的圆柱电池槽结构图；
[0022]图3为本技术实施例提供的短路探针结构图。
[0023]附图标记
[0024]1‑
液压气缸；2
‑
套筒；3
‑
探针；4
‑
伸缩柱；5
‑
圆柱电池固定结构；6
‑
底板；7
‑
压棒；8
‑
基座；9
‑
减震垫；10
‑
支撑杆；11
‑
圆柱电池槽；12
‑
顶板；31
‑
绝缘罩；32
‑
触端头；33
‑
金属小链条。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。这里将详细地对示例行实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或者相似的要素。以下示例性实施例中所述描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所述附图权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0026]实施例1
[0027]在图1中所示，本技术提供了一种圆柱电池短路测试装置，包括：机架、底板6、多个压棒7、伸缩机构和圆柱电池固定结构5；
[0028]所述机架包括基座、支撑杆和顶板，所述支撑杆固定在所述基座和所述顶板之间，所述底板6通过所述压棒7设置在所述基座上；
[0029]所述伸缩机构包括液压气缸1和电池短路检测装置，所述液压气缸1固定在所述顶板上，所述电池短路检测装置垂直固定在所述液压气缸1；
[0030]所述圆柱电池固定结构5包括圆柱电池槽和基板，所述圆柱电池固定结构设置于所述电池短路检测装置的正下方。
[0031]优先的方案中，在图3中所示，所述电池短路检测装置包括：所述探针3包括包括绝缘罩、设置于所述绝缘罩内的接触端头；所述接触端头包括固定块及设置于固定块一侧的多个连接链。
[0032]优先的方案中，所述推动气缸推动所述测试接头向靠近所述电池的开口处运动，使得所述绝缘罩的开口端抵靠在所述电池的开口处，所述绝缘罩内的接触端头上的多个连接链抵靠在所述正极极耳上，即可进行电池短路测试，多个连接链扩大了接触点，保证了与电池正极极耳的有效接触，从而保障短路测试的准确性。
[0033]优先的方案中，在图2中所示，所述圆柱电池槽为多边形或圆形。
[0034]优先的方案中，所述伸缩机构还包括伸缩柱4和套筒2，四个所述套筒2分别设置在驱动活动板的四角处，四根所述伸缩柱4垂直设置在所述底板6和所述顶板之间，驱动活动板通过所述套筒2 套在所述伸缩柱4上。
[0035]优先的方案中，所述套筒2为中空圆柱体结构，所述伸缩柱4 的形状为圆柱体，所述套筒2中空直径大小大于所述伸缩柱4直径的大小。
[0036]具体地，为了使得所述探针3能够稳定地沿着竖直方向上下移动，一个实施例中，所述伸缩机构还包括伸缩柱4和套筒2，四个所述套筒2分别设置在所述驱动活动板的四角处，四根所述伸缩柱 4垂直设置在所述底板6和所述顶板之间，所述驱动活动板通过所述套筒2套在所述伸缩柱4上。具体的，通过在所述驱动活动板的四个角的地方设置有与所述套筒2相适配的孔，使得所述套筒2能够固定在所述驱动活动板中，进一步地，四根所述伸缩柱4垂直设置在所述底板6和所述顶板之间，所述驱动活动板通过所述套筒2 套在所述伸缩柱4上，从而所述驱动活动板能够沿着所述伸缩柱4 做上下移动，进一步限定所述驱动活动板的移动方向，避免固定在所述压板上的所述探针3在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池短路测试装置，其特征在于，包括：机架、底板、多个压棒、伸缩机构和圆柱电池固定结构；所述机架包括基座、支撑杆和顶板，所述支撑杆固定在所述基座和所述顶板之间，所述底板通过所述压棒设置在所述基座上；所述伸缩机构包括液压气缸和电池短路检测装置，所述液压气缸固定在所述顶板上，所述电池短路检测装置垂直固定在所述液压气缸；所述圆柱电池固定结构包括圆柱电池槽和基板，所述圆柱电池固定结构设置于所述电池短路检测装置的正下方。2.根据权利要求1所述的圆柱电池短路测试装置，其特征在于，探针包括绝缘罩、设置于所述绝缘罩内的接触端头；所述接触端头包括固定块及设置于固定块一侧的多个连接链。3.根据权利要求1所述的圆柱电池短路测试装置，其特征在于，所述圆柱电池槽为多边形或圆形。4.根据权利要求1所述的圆柱电池短路测试装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括伸缩柱和套筒，四个所述套筒分别设置在驱动活动板的四角处，四根所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，何宏亮，宋振武，王兵兵，
申请(专利权)人：深圳市柯讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：