一种智能化高速压平整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化高速压平整经机，涉及整经机技术领域，具体为一种智能化高速压平整经机，包括底座，所述底座上方的前后两端固定安装有支板，后端所述支板的前方固定连接有电机，所述电机前端的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的前端固定连接有固定转环。该智能化高速压平整经机，通过在固定转环和挤压转盘的内部开设弹簧槽，同时在弹簧槽的内部设置压缩弹簧，使压缩弹簧的底端固定连接整经板，同时将固定转环的内部开设前后通孔，利用在挤压转盘的内部设置有挤压块在经线收集完毕后可通过从挤压块的前端按压挤压块，使挤压块不再挤压压缩板块，使压缩弹簧挤压整经板向内压缩，方便了经线的取下。方便了经线的取下。方便了经线的取下。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化高速压平整经机


[0001]本技术涉及整经机
，具体为一种智能化高速压平整经机。

技术介绍

[0002]自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩扣，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖动。卷绕直径增大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。
[0003]在现有的整经机的使用过程中，存在这一些不可避免的问题，主要体现在一筒的经线收集完毕后，通常是通过人工将经线从转筒上进行取下，取下的过程较为复杂，且因经线环绕较多圈，和转筒的直径较大，工作人员进行取下时较为复杂，且损耗较多的人力物力，同时影响整经机的工作效率，为此我们提出一种智能化高速压平整经机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能化高速压平整经机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能化高速压平整经机，包括底座，所述底座上方的前后两端固定安装有支板，后端所述支板的前方固定连接有电机，所述电机前端的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的前端固定连接有固定转环，所述固定转环的前端设置有挤压转盘，所述固定转环和挤压转盘的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部固定连接有整经板，所述整经板的内部固定连接有压缩板块，所述挤压转盘的内部设置有挤压块，所述挤压块的后端固定安装有挤压弹簧，前端所述支板的后端固定连接有收料液压柱，所述收料液压柱的后端固定安装有推盘，所述推盘的后端固定安装有固定转环，所述固定转环的后端固定连接有螺杆，所述螺杆的后端固定安装有固定转环，所述固定转环厚度那的中部固定连接有挤压块液压柱，所述螺杆的外部通过螺纹活动套接有压缩转柱，两个所述固定转环的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部固定安装有整经板，所述整经板的内部固定连接有压缩块。
[0006]可选的，所述固定转环的内部开设有前后连同的柱状洞，所述挤压弹簧设置在固定转环的内部，所述挤压弹簧的后端与转盘固定连接。
[0007]可选的，所述挤压转盘的内部开设有挤压块洞，所述挤压块洞的内径值大于挤压块的外径值。
[0008]可选的，所述挤压块由两个圆柱和中间连接的锥形组成，后端所述圆柱的直径值大于前端圆柱的直径值。
[0009]可选的，所述压缩转柱呈锥形，所述压缩转柱前端的直径值大于后端的直径值，所述压缩转柱的长度值短于螺杆的长度值。
[0010]本技术提供了一种智能化高速压平整经机，具备以下有益效果：
[0011]1、该智能化高速压平整经机，通过在固定转环和挤压转盘的内部开设弹簧槽，同时在弹簧槽的内部设置压缩弹簧，使压缩弹簧的底端固定连接整经板，同时将固定转环的内部开设前后通孔，利用在挤压转盘的内部设置有挤压块，使挤压块的后端通过挤压弹簧与转盘固定连接，使挤压弹簧设置在固定转环的内部，在经线收集完毕后可通过从挤压块的前端按压挤压块，使挤压块不再挤压压缩板块，使压缩弹簧挤压整经板向内压缩，方便了经线的取下。
[0012]2、该智能化高速压平整经机，通过在收料液压柱的后端设置推盘，使推盘的后端设置固定转环，使固定转环的后端连接螺杆，在螺杆的外部通过螺纹套接压缩转柱，通过转动压缩转柱方便将压缩转柱挤压压缩块，使压缩块挤压整经板，使整经板向外扩张，在压缩转柱的外部设置压缩块,在螺杆的后端设置固定转环将挤压块液压柱设置在固定转环的后端，通过挤压块液压柱的设计，方便了按压挤压块，方便后端收集完毕后配合前端的取料进行取下整经板外部的经线。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术转筒的结构示意图；
[0015]图3为本技术取下装置的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支板；3、电机；4、转盘；5、固定转环；6、挤压弹簧；7、挤压块；8、压缩弹簧；9、整经板；10、压缩板块；11、挤压转盘； 12、推盘；13、收料液压柱；14、螺杆；15、压缩转柱；16、压缩块；17、挤压块液压柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能化高速压平整经机，包括底座1，底座1上方的前后两端固定安装有支板2，后端支板2 的前方固定连接有电机3，电机3前端的输出轴固定安装有转盘4，转盘4的前端固定连接有固定转环5，固定转环5的前端设置有挤压转盘11，固定转环5和挤压转盘11的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧 8，压缩弹簧8的内部固定连接有整经板9，整经板9的内部固定连接有压缩板块10，挤压转盘11的内部设置有挤压块7，挤压块7的后端固定安装有挤压弹簧6，锥形的设计方便了在挤压块7前后运动时有充足的缓冲力，防止直角设计使挤压块7卡死影响装置的正常运行方便了装置的取料，有利于提装置的工作效率，有效的减少了人力的消耗，较少取料速度，挤压弹簧6主要起到控制挤压块7的位置的作用，在整经机正常工作时，挤压弹簧6不受外力的作用挤压弹簧6会将挤压块7向前推动，使挤压块7对压缩板块10处于挤压状态，使后端的整经板9处于扩张状态，在挤压弹簧6被压缩后挤压块7 不再对压缩板块10作用力整经板9会在压缩弹簧8的作用力下向内收缩，便于取下收集完毕的经线，前端支板2的后端固定连接有收料液压柱13，收料液压柱13的后端固定安装有推盘12，推盘12的后端固定安装
有固定转环5，固定转环5的后端固定连接有螺杆14，螺杆14的后端固定安装有固定转环 5，固定转环5厚度那的中部固定连接有挤压块液压柱17，螺杆14的外部通过螺纹活动套接有压缩转柱15，两个固定转环5的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8的内部固定安装有整经板9，整经板9的内部固定连接有压缩块16，通过转动压缩转柱15方便将压缩转柱15 在螺杆14上向后运动，使压缩转柱15带动压缩块16向外扩张，随后使压缩块16压缩整经板9使整经板9向外扩张，将后端整经板9的经线进行收集，锁喉控制收料液压柱13将推盘12和固定转环5向后取出，完成取料减少了人力的损耗和浪费，固定转环5的内部开设有前后连同的柱状洞，挤压弹簧6 设置在固定转环5的内部，挤压弹簧6的后端与转盘4固定连接，挤压弹簧6 主要起到控制挤压块7的位置的作用，在整经机正常工作时，挤压弹簧6不受外力的作用挤压弹簧6会将挤压块7向前推动，使挤压块7对压缩板块10 处于挤压状态，使后端的整经板9处于扩张状态，在挤压弹簧6被压缩后挤压块7不再对压缩板块10作用力整经板9会在压缩弹簧8的作用力下向内收缩，便于取下收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化高速压平整经机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的前后两端固定安装有支板(2)，后端所述支板(2)的前方固定连接有电机(3)，所述电机(3)前端的输出轴固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的前端固定连接有固定转环(5)，所述固定转环(5)的前端设置有挤压转盘(11)，所述固定转环(5)和挤压转盘(11)的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的内部固定连接有整经板(9)，所述整经板(9)的内部固定连接有压缩板块(10)，所述挤压转盘(11)的内部设置有挤压块(7)，所述挤压块(7)的后端固定安装有挤压弹簧(6)，前端所述支板(2)的后端固定连接有收料液压柱(13)，所述收料液压柱(13)的后端固定安装有推盘(12)，所述推盘(12)的后端固定安装有固定转环(5)，所述固定转环(5)的后端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的后端固定安装有固定转环(5)，所述固定转环(5)厚度那的中部固定连接有挤压块液压柱(17)，所述螺杆(14)的外部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓迎凤，
申请(专利权)人：无锡市大田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：