本实用新型专利技术涉及磁导片加工设备的技术领域，特别是涉及一种磁导片加工用切卷装置，其将原料放至两组支撑辊的顶端，之后通过两组第一液压缸伸缩，使卷料辊压于原料的顶端，通过打开第二电机，使卷料辊转动，并且通过两组支撑辊的配合，将原料卷紧，之后打开第一电机，经齿轮与多组固定齿配合传动，使滑槽向左滑动，通过推板向左推动原料，再通过切卷机将原料切割成磁导片，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产速度；包括工作台、两组支撑板、两组支撑辊、滑槽、第一电机、齿轮、支撑杆、推板、两组第一液压缸、卷料辊、第二电机和切卷机，两组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，并且工作台的顶端设置有滑轨和多组固定齿。齿。齿。
【技术实现步骤摘要】
一种磁导片加工用切卷装置
[0001]本技术涉及磁导片加工设备的
，特别是涉及一种磁导片加工用切卷装置。
技术介绍
[0002]磁导片是用于倒磁的。在磁导片的加工过程中需要对其进行切卷处理，但是现有的切卷装置由于结构比较简单，需要人工对其进行上料，导致工作人员的劳动量较大，并且生产速度较慢，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将原料放至两组支撑辊的顶端，之后通过两组第一液压缸伸缩，使卷料辊压于原料的顶端，通过打开第二电机，使卷料辊转动，并且通过两组支撑辊的配合，将原料卷紧，之后打开第一电机，经齿轮与多组固定齿配合传动，使滑槽向左滑动，通过推板向左推动原料，再通过切卷机将原料切割成磁导片，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产速度的一种磁导片加工用切卷装置。
[0004]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，包括工作台、两组支撑板、两组支撑辊、滑槽、第一电机、齿轮、支撑杆、推板、两组第一液压缸、卷料辊、第二电机和切卷机，两组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，并且工作台的顶端设置有滑轨和多组固定齿，两组支撑辊的两侧分别与两组支撑板的侧端转动连接，滑槽的底端通过滑轨与工作台的顶端滑动安装，第一电机的侧端与滑槽的侧端相连接，并且第一电机的前端设置有输出轴，齿轮的后端与第一电机的输出轴相连接，并且齿轮的底端与多组固定齿啮合连接，支撑杆的底端与滑槽的顶端相连接推板的侧端与支撑杆的左端相连接，两组第一液压缸的底端分别与两组支撑板的顶端相连接，卷料辊的两侧分别与两组第一液压缸的侧端转动连接，第二电机的底端通过固定板与右侧第一液压缸的右端相连接，第二电机的左端与卷料辊的右端相连接，切卷机的顶端通过支撑架与工作台的顶端相连接。
[0005]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括两组第二液压缸和两组夹板，两组第二液压缸的一端分别与支撑架的顶端和工作台的顶端相连接，两组夹板的一端分别与两组第二液压缸的另一端相连接。
[0006]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括箱体，箱体的底端与工作台的顶端相连接，并且箱体对切卷机进行笼罩，箱体的右端设置有进料口。
[0007]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括两组弹簧，两组弹簧的一端分别与两组第二液压缸的另一端相连接，两组弹簧的另一端分别与两组夹板的一端相连接。
[0008]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括排料管，排料管的顶端由工作台的顶端伸出，排料管的左端由工作台的左端伸出。
[0009]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括过滤箱、多组滤网、吸尘装置和吸尘管，过滤箱的底端与箱体的顶端相连接，并且过滤箱的顶端设置有排气口，多组滤网的
侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，吸尘装置的顶端与过滤箱的底端相连接，并且吸尘装置的顶端设置有排尘管与过滤箱的内部相通，吸尘装置的底端设置有吸尘口与吸尘管的顶端相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料放至两组支撑辊的顶端，之后通过两组第一液压缸伸缩，使卷料辊压于原料的顶端，通过打开第二电机，使卷料辊转动，并且通过两组支撑辊的配合，将原料卷紧，之后打开第一电机，经齿轮与多组固定齿配合传动，使滑槽向左滑动，通过推板向左推动原料，再通过切卷机将原料切割成磁导片，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产速度。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0013]图3是本技术支撑板和支撑辊的俯视放大结构示意图。
[0014]附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、支撑辊；4、滑槽；5、第一电机；6、齿轮；7、支撑杆；8、推板；9、第一液压缸；10、卷料辊；11、第二电机；12、切卷机；13、第二液压缸；14、夹板；15、箱体；16、弹簧；17、排料管；18、过滤箱；19、滤网；20、吸尘装置；21、吸尘管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种磁导片加工用切卷装置，包括工作台1、两组支撑板2、两组支撑辊3、滑槽4、第一电机5、齿轮6、支撑杆7、推板8、两组第一液压缸9、卷料辊10、第二电机11和切卷机12，两组支撑板2的底端均与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的顶端设置有滑轨和多组固定齿，两组支撑辊3的两侧分别与两组支撑板2的侧端转动连接，滑槽4的底端通过滑轨与工作台1的顶端滑动安装，第一电机5的侧端与滑槽4的侧端相连接，并且第一电机5的前端设置有输出轴，齿轮6的后端与第一电机5的输出轴相连接，并且齿轮6的底端与多组固定齿啮合连接，支撑杆7的底端与滑槽4的顶端相连接推板8的侧端与支撑杆7的左端相连接，两组第一液压缸9的底端分别与两组支撑板2的顶端相连接，卷料辊10的两侧分别与两组第一液压缸9的侧端转动连接，第二电机11的底端通过固定板与右侧第一液压缸9的右端相连接，第二电机11的左端与卷料辊10的右端相连接，切卷机12的顶端通过支撑架与工作台1的顶端相连接；将原料放至两组支撑辊3的顶端，之后通过两组第一液压缸9伸缩，使卷料辊10压于原料的顶端，通过打开第二电机11，使卷料辊10转动，并且通过两组支撑辊3的配合，将原料卷紧，之后打开第一电机5，经齿轮6与多组固定齿配合传动，使滑槽4向左滑动，通过推板8向左推动原料，再通过切卷机12将原料切割成磁导片，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产速度。
[0017]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括两组第二液压缸13和两组夹板14，两组第二液压缸13的一端分别与支撑架的顶端和工作台1的顶端相连接，两组夹板14的一端分别与两组第二液压缸13的另一端相连接；通过两组第二液压缸13伸展，使两组夹板14将原料夹住，使切卷机12对原料进行切割，从而提高原料的稳定性。
[0018]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括箱体15，箱体15的底端与工作台1的顶端相连接，并且箱体15对切卷机12进行笼罩，箱体15的右端设置有进料口；通过设置箱体15，减少切卷机12运行时，工作人员与切卷机12的直接接触，从而提高设备的安全性。
[0019]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括两组弹簧16，两组弹簧16的一端分别与两组第二液压缸13的另一端相连接，两组弹簧16的另一端分别与两组夹板14的一端相连接；通过两组弹簧16的弹性，降低两组夹板14对物料造成的压力，从而提高设备的实用性。
[0020]本技术的一种磁导片加工用切卷装置，还包括排料管17，排料管17的顶端由工作台1的顶端伸出，排料管17的左端由工作台1的左端伸出；通过设置排料管17，使设备切割掉落的磁导片由排料管17的顶端进入至排料管17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁导片加工用切卷装置，其特征在于，包括工作台(1)、两组支撑板(2)、两组支撑辊(3)、滑槽(4)、第一电机(5)、齿轮(6)、支撑杆(7)、推板(8)、两组第一液压缸(9)、卷料辊(10)、第二电机(11)和切卷机(12)，两组支撑板(2)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且工作台(1)的顶端设置有滑轨和多组固定齿，两组支撑辊(3)的两侧分别与两组支撑板(2)的侧端转动连接，滑槽(4)的底端通过滑轨与工作台(1)的顶端滑动安装，第一电机(5)的侧端与滑槽(4)的侧端相连接，并且第一电机(5)的前端设置有输出轴，齿轮(6)的后端与第一电机(5)的输出轴相连接，并且齿轮(6)的底端与多组固定齿啮合连接，支撑杆(7)的底端与滑槽(4)的顶端相连接推板(8)的侧端与支撑杆(7)的左端相连接，两组第一液压缸(9)的底端分别与两组支撑板(2)的顶端相连接，卷料辊(10)的两侧分别与两组第一液压缸(9)的侧端转动连接，第二电机(11)的底端通过固定板与右侧第一液压缸(9)的右端相连接，第二电机(11)的左端与卷料辊(10)的右端相连接，切卷机(12)的顶端通过支撑架与工作台(1)的顶端相连接。2.如权利要求1所述的一种磁导片加工用切卷装置，其特征在于，还包括两组第二液压缸(13)和两组夹板(14)，两组第二液压缸(13)的一端分别与支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昊聪，孙雅恒，孙年敏，
申请(专利权)人：昆山展诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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