一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，包括设置在底板一侧顶端的侧板一，所述侧板一顶端安装有顶板，所述顶板的下方设有支撑板，所述支撑板的顶端安装有转动杆，所述转动杆的外壁通过轴承与顶板转动连接，所述转动杆的顶端贯穿顶板顶侧壁，所述顶板的顶端安装有传动装置，所述支撑板的两端对称安装有两个侧板二，两个所述侧板二之间通过轴承转动设置有卷绕辊，其中一个侧板二的一侧安装有驱动装置。本实用新型专利技术能够利用机械取代人工手动对膜卷机构进行控制转向，效率更高，不需要耗费工人体力，劳动强度因此降低的同时，保证生产加工过程中，工人远离拉伸机构的下方，安全性得到显著提升，有效保障了工人的生命安全。生命安全。生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台


[0001]本技术属于薄膜拉伸机膜卷设备领域，涉及一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台。

技术介绍

[0002]薄膜拉伸，是一项复杂且技术含量较高的生产工序，薄膜拉伸机车间与分切车间往往需要采用并排布局。
[0003]当薄膜拉伸机对薄膜进行完拉伸工序后，需要采用分切机对薄膜进行切割分段，期间必须利用人工推动拉伸机进行换向操作，整个过程费事费力，并且拉伸机始终处于高悬状态，人员站在拉伸机下方容易发生安全事故，增加生产中的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，解决现有技术对于薄膜拉绳过程中，人工手动进行操作导致工作效率低下，并且安全得不到保障的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，包括设置在底板一侧顶端的侧板一，所述侧板一顶端安装有顶板，所述顶板的下方设有支撑板，所述支撑板的顶端安装有转动杆，所述转动杆的外壁通过轴承与顶板转动连接，所述转动杆的顶端贯穿顶板顶侧壁，所述顶板的顶端安装有传动装置，所述支撑板的两端对称安装有两个侧板二，两个所述侧板二之间通过轴承转动设置有卷绕辊，其中一个侧板二的一侧安装有驱动装置，所述卷绕辊侧壁上设有固料结构，所述侧板二的底端安装有支撑装置，所述底板的一侧设置有分切机。
[0007]优选的，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有齿盘二，所述转动杆的顶端安装有齿盘一，所述齿盘一和齿盘二相啮合。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴的外壁通过轴承与侧板二转动连接，且所述驱动电机的一端贯穿侧板二侧板并与卷绕辊的一端固定连接。
[0009]优选的，所述固料结构包括设置在卷绕辊侧壁上的夹槽，所述夹槽中设置有夹板，所述卷绕辊的侧壁中螺纹连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与夹板的侧壁转动连接。
[0010]优选的，所述支撑装置包括安装在侧板二底端的支撑杆，所述支撑杆的底端安装有万向轮，所述底板的顶端设置有圆形凹槽，所述万向轮位于圆形凹槽中滑动。
[0011]本技术的有益效果是：能够利用机械取代人工手动对膜卷机构进行控制转向，效率更高，不需要耗费工人体力，劳动强度因此降低的同时，保证生产加工过程中，工人远离拉伸机构的下方，安全性得到显著提升，有效保障了工人的生命安全。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台的正面结构示意图；
[0013]图2为底板结构的俯视图；
[0014]图3为图1中A结构放大图。
[0015]图中：1底板、2侧板一、3顶板、4支撑板、5转动杆、6齿盘一、7伺服电机、8齿盘二、9侧板二、10卷绕辊、11支撑杆、12万向轮、13圆形凹槽、14夹槽、15螺纹杆、16夹板、17驱动电机、18分切机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，包括设置在底板1一侧顶端的侧板一2，侧板一2顶端安装有顶板3，顶板3的下方设有支撑板4，支撑板4的顶端安装有转动杆5，转动杆5的外壁通过轴承与顶板3转动连接，以此实现转动杆5可以在顶板3上进行转动，转动杆5的顶端贯穿顶板3顶侧壁，顶板3的顶端安装有传动装置，传动装置包括伺服电机7，伺服电机7输出轴的顶端安装有齿盘二8，转动杆5的顶端安装有齿盘一6，齿盘一6和齿盘二8相啮合，当伺服电机7进行运转后，伺服电机7的输出轴端带动齿盘二8产生转动，齿盘二8将力传递给齿盘一6，从而通过齿盘一6带动转动杆5进行转动，以此完成一次转向过程，支撑板4的两端对称安装有两个侧板二9，两个侧板二9之间通过轴承转动设置有卷绕辊10，利用卷绕辊10对物料进行拉伸、卷绕，其中一个侧板二9的一侧安装有驱动装置，驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的输出轴的外壁通过轴承与侧板二9转动连接，且驱动电机17的一端贯穿侧板二9侧板并与卷绕辊10的一端固定连接，利用卷绕辊10转动后对物料进行拉伸、卷绕，卷绕辊10侧壁上设有固料结构，固料结构包括设置在卷绕辊10侧壁上的夹槽14，夹槽14中设置有夹板16，卷绕辊10的侧壁中螺纹连接有多个螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过轴承与夹板16的侧壁转动连接，将物料的一端放置到夹槽14中，转动螺纹杆15，利用夹板16推动物料并紧贴于夹槽14的内壁，完成对物料端头的固定，促使拉伸、卷绕的过程中，能够利用卷绕辊10对物料产生拉力，侧板二9的底端安装有支撑装置，支撑装置包括安装在侧板二9底端的支撑杆11，支撑杆11的底端安装有万向轮12，底板1的顶端设置有圆形凹槽13，万向轮12位于圆形凹槽13中滑动，利用支撑杆11的支撑，配合万向轮12的滑动，可以对膜卷机构进行进一步支撑，保证生产中的安全性，防止膜卷机构的掉落，底板1的一侧设置有分切机18，转向完成后，将物料向分切机18内进行释放，接受下一轮的切割加工。
[0018]本技术中，在使用该控制平台时，将物料的一端插入到夹槽14中，通过旋转螺纹杆15，促使夹板16将物料的端头固定在夹槽14中，启动驱动电机17运行后，驱动电机17的输出轴转动后带动卷绕辊10进行转动，从而对物料产生拉力并卷绕，完成拉伸工序后，紧接着需要对物料进行切割，此时可以控制伺服电机7运转，伺服电机7运转后，其输出端固定的齿盘二8转动，因为齿盘二8外侧的齿轮与相邻齿盘一6外侧的齿轮是相互啮合的，因此齿盘二8转动后带动齿盘一6转动，齿盘一6转动后将力传递给转动杆5，以此带动转动杆5底端的卷绕辊10转动，使得其出料的方向正对于分切机18的入口，便于将物料释放到分切机18中进行切割加工。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，包括设置在底板(1)一侧顶端的侧板一(2)，其特征在于，所述侧板一(2)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁通过轴承与顶板(3)转动连接，所述转动杆(5)的顶端贯穿顶板(3)顶侧壁，所述顶板(3)的顶端安装有传动装置，所述支撑板(4)的两端对称安装有两个侧板二(9)，两个所述侧板二(9)之间通过轴承转动设置有卷绕辊(10)，其中一个侧板二(9)的一侧安装有驱动装置，所述卷绕辊(10)侧壁上设有固料结构，所述侧板二(9)的底端安装有支撑装置，所述底板(1)的一侧设置有分切机(18)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸机膜卷换向控制平台，其特征在于,所述传动装置包括伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的顶端安装有齿盘二(8)，所述转动杆(5)的顶端安装有齿盘一(6)，所述齿盘一(6)和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张据望，
申请(专利权)人：昆山展诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：