一种管道穿墙结构制造技术

本申请涉及管道施工技术领域，尤其是涉及一种管道穿墙结构，其包括外管体、内管体、限位机构和锁定机构，所述内管体同轴线固定设置在所述外管体内，所述限位机构包括若干限位杆，所述限位杆沿所述外管体径向设置在所述外管体内且穿过所述内管体，所述限位杆指向所述外管体轴线；所述锁定机构包括膨胀件、压力开关和定位组件，所述膨胀件固定设置在管道上，所述压力开关正对所述膨胀件且固定设置在所述内管体内壁上，所述压力开关与所述膨胀件抵接时所述定位组件与所述限位杆分离，所述压力开关与所述膨胀件分离时所述定位组件与所述限位杆卡接。本申请具有改善管道穿墙部位管道受热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷的效果。热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷的效果。热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道穿墙结构


[0001]本申请涉及管道施工
，尤其是涉及一种管道穿墙结构。

技术介绍

[0002]建筑施工中，在进行供暖及排水管道的铺设时，很多时候管道需要穿墙设置，在铺设的过程中要对管道位置进行固定，在保证墙体密封性的同时防止管道被损坏，需要在墙体内搭设管体穿墙结构。
[0003]目前，相关技术中，申请号为202020491738.3的中国申请文件公开了一种管道穿墙位置封堵结构，包括墙壁，所述墙壁上开设有水平方向贯穿墙壁的穿墙通孔，还包括钢管，所述钢管水平设置于穿墙通孔中，所述钢管两端的外壁上各套设有一个圆环，两个所述的圆环位于墙壁的外壁与穿墙通孔的孔壁之间，所述圆环的内壁上设置有圆环状的第一凹槽，且第一凹槽中设置有橡胶密封圈，所述圆环的外壁上设置有圆环状的第二凹槽，且第二凹槽中填充有聚氨酯泡沫填缝胶，所述聚氨酯泡沫填缝胶填满圆环的外端与穿墙通孔的孔壁之间的间隙，所述第一凹槽、第二凹槽以及圆环三者的中心轴线共线，所述钢管的外壁与穿墙通孔的孔壁之间填充有水泥砂浆，所述水泥砂浆位于两个圆环之间，所述钢管的内壁与穿墙管的外壁之间设置有沥青麻丝层。
[0004]该方案的原理为：使用时，钢管与圆环之间通过橡胶密封圈进行密封，由于钢管的外壁光滑，使用橡胶密封圈足以到达密封的效果，圆环的外壁与穿墙通孔的孔壁之间通过聚氨酯泡沫填缝胶进行密封，另外在钢管与穿墙通孔的孔壁之间还通过水泥砂浆进行加强密封，可有效保证钢管的外壁与穿墙通孔的孔壁之间不漏水，而且水泥砂浆还起到将墙壁、钢管和圆环连接成一个整体的作用，使得本技术在穿墙孔中设置牢固；钢管的内壁与穿墙管的外壁之间通过沥青麻丝层进行密封，可有效保证钢管的内壁与穿墙管的外壁之间不漏水。
[0005]但是，上述方案在使用过程中，当用于从屋外向屋内穿墙或其他原因导致两处空间温差较大时，管道穿墙部位易形成热桥，管道受热膨胀导致体积增大，从而加大了管道与管道穿墙装置之间的压力，在管道已经进行限位的情况下压力过大时易对管道造成损坏。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有管道穿墙部位管道受热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷。

技术实现思路

[0007]为了改善管道穿墙部位管道受热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷，本申请提供一种管道穿墙结构。
[0008]本申请提供的一种管道穿墙结构采用如下的技术方案：
[0009]一种管道穿墙结构，包括外管体、内管体、限位机构和锁定机构，所述内管体同轴线固定设置在所述外管体内，所述限位机构包括若干限位杆，所述限位杆沿所述外管体径向设置在所述外管体内且穿过所述内管体，所述限位杆指向所述外管体轴线；所述锁定机
构包括膨胀件、压力开关和定位组件，所述膨胀件固定设置在管道上，所述压力开关正对所述膨胀件且固定设置在所述内管体内壁上，所述压力开关与所述膨胀件抵接时所述定位组件与所述限位杆分离，所述压力开关与所述膨胀件分离时所述定位组件与所述限位杆卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行管道安装时，首先将外管体安装在墙体内并进行固定，将管道穿过外管体且位于内管体内，随后绕管道设置的限位杆对管道进行限位，定位组件对限位杆进行锁定从而提升限位杆对管道的限位效果。当管道受热膨胀时，膨胀件同样受热膨胀，膨胀件受热后挤压压力开关，压力开关开启后控制定位组件不再对限位杆进行锁定，随后管道受热膨胀时推动限位杆运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤的缺陷。
[0011]可选的，所述限位杆靠近所述外管体内壁的一端固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧另一端与所述外管体内壁固定连接
[0012]通过采用上述技术方案，在管道受热膨胀推动限位杆时限位弹簧被压缩，当管道温度降低恢复时，限位弹簧推动限位杆再次对管道进行限位。
[0013]可选的，所述定位组件包括锁定销和两锁定挡块，两所述锁定挡块位于所述限位杆两侧且固定设置在所述内管体上，所述限位杆上开设有限位孔，所述锁定销穿过所述限位孔且与所述锁定挡块配合对所述限位杆进行锁定。
[0014]通过采用上述技术方案，在限位杆进行限位时，锁定销穿过限位孔对限位销的位置进行锁定，从而进一步提高限位杆对管道的限位效果。
[0015]可选的，所述内管体外壁上固定设置有锁定液压缸，所述锁定液压缸固定设置在所述锁定挡块上，所述锁定销固定设置在所述锁定液压缸输出轴上；所述锁定液压缸与所述压力开关电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当管道受热膨胀时膨胀件一同膨胀挤压压力开关，压力开关受压后控制锁定液压缸收缩，锁定液压缸带动锁定销运动不再对限位杆进行锁定，从而管道膨胀时可推动限位杆运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤的缺陷。
[0017]可选的，所述限位杆朝向所述外管体轴线的一端固定设置有限位块，所述限位块设置为弧形且凹面朝向所述外管体轴线。
[0018]通过采用上述技术方案，设置弧形限位块可提高与管道的贴合程度，从而进一步提高对于管道的限位效果。
[0019]可选的，所述外管体与所述内管体之间固定设置固定件。
[0020]通过采用上述技术方案，固定架两端分别与外管体和内管体固定，从而将内管体与外管体进行同轴线固定。
[0021]可选的，所述外管体两端可拆卸设置有管塞，所述管塞设置为弹性材质且端部设置有加工缝。
[0022]通过采用上述技术方案，安装管道时管道穿过加工缝插入外管体内，随后弹性材质的管塞恢复变形，从而在一定程度上避免灰尘及杂物进入外管体内。
[0023]可选的，所述外管体两端固定设置有定位环，所述定位环所在平面垂直所述外管体轴线。
[0024]通过采用上述技术方案，管道安装时可通过定位环对外管体位置进行限定，从而避免外管体一端凸出墙面影响施工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.管道安装后，通过限位机构对管道位置进行限定，随后定位组件对限位机构位置进行固定，从而提高限位机构对管道的限位效果，当管道受热膨胀时压力开关被挤压后控制定位组件不再对限位组件进行锁定，此时管道膨胀时可推动限位机构运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤；
[0027]2.外管体两端设置的管塞可实现在保证管道穿过的同时阻挡粉尘及杂物进入外管体。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例管道穿墙结构结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例管道穿墙结构内管体、限位机构和锁定机构结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例管道穿墙结构限位机构结构结构示意图；
[0031]图4是图2中A部分放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、外管体；11、承重管；12、定位环；13、管塞；2、内管体；21、定位管；22、固定件；3、限位机构；31、限位杆；32、限位块；33、限位弹簧；4、锁定机构；41、膨胀件；42、压力开关；43、定位组件；431、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道穿墙结构，其特征在于：包括外管体(1)、内管体(2)、限位机构(3)和锁定机构(4)，所述内管体(2)同轴线固定设置在所述外管体(1)内，所述限位机构(3)包括若干限位杆(31)，所述限位杆(31)沿所述外管体（1）径向设置在所述外管体(1)内且穿过所述内管体(2)，所述限位杆(31)指向所述外管体(1)轴线；所述锁定机构(4)包括膨胀件(41)、压力开关(42)和定位组件(43)，所述膨胀件(41)固定设置在管道上，所述压力开关(42)正对所述膨胀件(41)且固定设置在所述内管体（2）内壁上，所述压力开关（42）与所述膨胀件（41）抵接时所述定位组件（43）与所述限位杆（31）分离，所述压力开关（42）与所述膨胀件（41）分离时所述定位组件（43）与所述限位杆（31）卡接。2.根据权利要求1所述的一种管道穿墙结构，其特征在于：所述限位杆(31)靠近所述外管体(1)内壁的一端固定设置有限位弹簧(33)，所述限位弹簧(33)另一端与所述外管体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道穿墙结构，其特征在于：所述定位组件(43)包括锁定销(431)和两锁定挡块（433），两所述锁定挡块（433）位于所述限位杆（31）两侧且固定设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建仁，强生辉，
申请(专利权)人：陕西鑫晟通达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：