本实用新型专利技术提供的排气管自动清洗机及其清洗装置，包括水箱、高压水泵、高压气泵、护架、防护门和清洗装置，水箱顶部一端设有支撑板，高压水泵固定在支撑板上，其抽水管连接水箱，出水管端部连接第一电子转换阀，第一电子转换阀上分别设有第一逆流接头和第一顺流接头，第一逆流接头分别连接三号水管，第一顺流接头分别连接一、二号水管，高压气泵出气管端连接第二电子转换阀，第二电子转换阀上分别设有第二逆流接头和第二顺流接头，第二逆流接头分别连接三号气管，第二顺流接头分别连接一、二号气管，清洗装置安装在护架内，护架固定在水箱上，防护门与护架滑动连接。该自动清洗机一键智能、操作简单、实用性强，维护保养成本低。维护保养成本低。维护保养成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管自动清洗机及其清洗装置
[0001]本技术属于排气管加工后清洗领域，具体涉及一种排气管自动清洗机及其清洗装置。
技术介绍
[0002]排气管在铸造及机械加工生产后残留大量内腔杂质、砂粒、铁削，需要对排气管进行清洗。由于排气管过重(约70KG)和型腔结构错综复杂，且工作方式原始；现有的清洗方法是在简单易的水箱上面摆放木板，把加工好的一条排气管吊放木板上，使用高压水枪清洗和高压气枪吹气并手工翻转四面清洗，不仅清洗时间长，效率低下，操作劳累及繁琐，严重浪费清洗剂，经常留下死角而无法清理，或忘记清理，清洁度稳定性差及磕碰伤严重外观质量难以保证且存在安全隐患等问题。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术提供一种降低劳动强度、减少浪费、提高工作效率，且能保证清洁度的排气管自动清洗机，具体方案如下：
[0004]清洗装置，包括清洗台、翻转架、一号气缸A、一号气缸B、二号气缸A、二号气缸B、三号气缸、四号气缸、第一水座和第二水座，所述清洗台固定在翻转架上，二号气缸A、一号气缸A和一号气缸B分别自右向左依次安装在清洗台一侧，四号气缸、二号气缸B和三号气缸分别自右向左依次安装在清洗台另一侧，四号气缸连接第一水座，三号气缸连接第二水座。
[0005]进一步地，所述清洗台包括底板、进水板、第一气缸座、第二气缸座、第三气缸座、第四气缸座、第五气缸座、定位块和限位板，所述进水板上设有多个进水孔，通过支脚固定在底板中部，第一气缸座和第二气缸座分别自右向左固定在底板一侧，第三气缸座、第四气缸座和第五气缸座分别自右向左固定在底板另一侧，第一水座和第二水座分别活动连接在限位板上，限位板固定在底板上，第一水座设在第三气缸座前方，第二水座设在第五气缸座前方，定位块设有三块，其中两块分别设在进水板旁一侧，且与一号气缸A和一号气缸B相对，另一块设在进水板前方或后方，且固定在底板上，第一水座分别设有二号水管和二号气管，第二水座分别设有三号水管和三号气管，所述底板四端分别设有吊环。
[0006]进一步地，所述第一气缸座上自右向左分别安装二号气缸A和一号气缸A，第二气缸座上安装一号气缸B；所述第三气缸座上安装四号气缸，第四气缸座上安装二号气缸B，第五气缸座上安装三号气缸。
[0007]进一步地，所述进水板顶部、第一水座和第二水座靠进水板一侧分别设有匹配的软胶垫片。
[0008]进一步地，所述翻转架包括基座、旋转轴、清洗台连接板、一号水管、一号气管和五号气缸，旋转轴通过轴承座安装在基座顶部，清洗台连接板固定在旋转轴上，清洗台连接板上设有密封圈，一号水管和一号气管分别连接清洗台连接板，且设在密封圈内，五号气缸固定在基座底部，其推杆连接清洗台连接板。
[0009]排气管自动清洗机，包括水箱、高压水泵、高压气泵、护架、防护门和清洗装置，所述水箱顶部一端设有支撑板，高压水泵固定在支撑板上，其抽水管连接水箱，出水管端部连接第一电子转换阀，第一电子转换阀上分别设有第一逆流接头和第一顺流接头，第一逆流接头分别连接三号水管，第一顺流接头分别连接一号水管和二号水管，高压气泵出气管端连接第二电子转换阀，第二电子转换阀上分别设有第二逆流接头和第二顺流接头，第二逆流接头分别连接三号气管，第二顺流接头分别连接一号气管和二号气管，清洗装置安装在护架内，护架固定在水箱上，防护门与护架滑动连接。
[0010]进一步地，包括过滤器，所述过滤器设在清洗装置下方，过滤器包括过滤架、过滤网架、滤纸固定座和卷筒滤纸，所述过滤架底部设有多个过滤架地脚，过滤网架固定在过滤架上，两滤纸固定座分别固定在过滤架两侧，卷筒滤纸安装在滤纸固定座上。
[0011]进一步地，包括控制器、驱动模块、时间检测模块和电源模块，所述控制器连接驱动模块，驱动模块分别连接一号气缸A、一号气缸B、二号气缸A、二号气缸B、三号气缸、四号气缸、五号气缸、第一、二电子转换阀，第一、二电子转换阀分别连接时间检测模块，时间检测模块连接控制器，电源模块分别提供高压水泵、高压气泵和控制器电压。
[0012]进一步地，所述水箱设有排水阀，底部设有多个水箱地脚。
[0013]本技术的优点
[0014]本技术的排气管自动清洗机适用目前所有排气管的清浩度清洗工艺，不仅能够多角度高效清洗排气管气道、水道，降低磕碰、提升外观质量、提升加工效益及保证产品清洁度，还不会造成清洗液的浪费，有效控制了制造成本，并且自动清洗机一键智能、操作简单、实用性强，维护保养成本低。
附图说明
[0015]图1本技术的排气管自动清洗机的整体结构示意图。
[0016]图2为图1的清洗装置的结构示意图。
[0017]图3为图2的清洗台的结构示意图。
[0018]图4为图2的翻转架的结构示意图。
[0019]图5为图1的水箱与高压水泵连接结构示意图。
[0020]图6为图1的过滤器结构示意图。
[0021]图7为图1的工作原理图。
[0022]图8为图1的清洗方法的具体步骤。
[0023]图中：
[0024]1、水箱；101、支撑板；102、水箱地脚；2、高压水泵；201、抽水管；202、出水管； 203、第一电子转换阀；204、第一逆流接头；205、第一顺流接头；3、护架；4、防护门；5、过滤器；501、过滤架；502、过滤网架、503、卷筒滤纸；504、滤纸固定座；505、过滤架地脚；6、清洗台；601、底板；602、进水板；603、第一气缸座；604、第二气缸座；605、第三气缸座；606、第四气缸座；607、第五气缸座；608、定位块；609、限位板；610、二号水管；611、二号气管；612、三号水管；613、三号气管；614、吊环；615、软胶垫片；7、翻转架；701、基座；702、旋转轴；703、清洗台连接板；704、一号水管；705、一号气管；706、五号气缸；707、密封圈；708、轴承座；8、一号气缸A；9、一号气缸B；10、二号气缸A； 11、二号气缸B；12、三号气缸；13、四号气缸；14、第一水
座；15、第二水座；16、排气管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步地解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本技术的权利范围。
[0026]如图1至图8所示，本具体实施例提供的排气管自动清洗机及其清洗装置，包括水箱1、高压水泵2、高压气泵(图中未示)、清洗装置、护架3、过滤器5、防护门4、控制器、驱动模块、时间检测模块和电源模块。
[0027]如图1和图5所示，水箱1设有排水阀(图中未示)，作用是方便更换清洗水及清理和保养清洗机。水箱1底部通过多个水箱地脚102固定在地面上。水箱1顶部一端设有支撑板101，高压水泵2固定在支撑板101上，其抽水管201连接水箱1，出水管202端部连接第一电子转换阀203，第一电子转换阀203上分别设有第一逆流接头204和第一顺流接头205，第一逆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.清洗装置，其特征在于，包括清洗台、翻转架、一号气缸A、一号气缸B、二号气缸A、二号气缸B、三号气缸、四号气缸、第一水座和第二水座，所述清洗台固定在翻转架上，二号气缸A、一号气缸A和一号气缸B分别自右向左依次安装在清洗台一侧，四号气缸、二号气缸B和三号气缸分别自右向左依次安装在清洗台另一侧，四号气缸连接第一水座，三号气缸连接第二水座。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗台包括底板、进水板、第一气缸座、第二气缸座、第三气缸座、第四气缸座、第五气缸座、定位块和限位板，所述进水板上设有多个进水孔，通过支脚固定在底板中部，第一气缸座和第二气缸座分别自右向左固定在底板一侧，第三气缸座、第四气缸座和第五气缸座分别自右向左固定在底板另一侧，第一水座和第二水座分别活动连接在限位板上，限位板固定在底板上，第一水座设在第三气缸座前方，第二水座设在第五气缸座前方，定位块设有三块，其中两块分别设在进水板旁一侧，且与一号气缸A和一号气缸B相对，另一块设在进水板前方或后方，且固定在底板上，第一水座分别设有二号水管和二号气管，第二水座分别设有三号水管和三号气管，所述底板四端分别设有吊环。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一气缸座上自右向左分别安装二号气缸A和一号气缸A，第二气缸座上安装一号气缸B；所述第三气缸座上安装四号气缸，第四气缸座上安装二号气缸B，第五气缸座上安装三号气缸。4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述进水板顶部、第一水座和第二水座靠进水板一侧分别设有匹配的软胶垫片。5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述翻转架包括基座、旋转轴、清洗台连接板、一号水管、一号气管和五号气缸，旋转轴通过轴承座安装在基...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，宁志明，冯志，何志刚，
申请(专利权)人：广西玉柴曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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