一种一次冲压成型的钣金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次冲压成型的钣金冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括基座，所述基座上表面固定连接有下模座，所述基座左右两侧表面固定连接有一号固定块和二号固定块，所述一号固定块和二号固定块的上表面固定连接有一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸和二号液压缸的内部滑动有一号滑板和二号滑板，所述一号滑板和二号滑板的上表面固定连接一号液压杆和二号液压杆，所述一号液压杆和二号液压杆远离一号滑板和二号滑板的一端固定连接有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块和二号连接块相对的一侧表面固定连接有脱料板。本实用新型专利技术通过液压缸对脱料板起到支撑和冲压的作用，通过冲压块进行冲压。通过冲压块进行冲压。通过冲压块进行冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种一次冲压成型的钣金冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种一次冲压成型的钣金冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺设备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法，而冲孔是在材料上裁切出通孔的工序。冲压和冲孔工序经常需要配合使用。
[0003]冲压模具一般都是先进行冲压，冲压成型后开始进行冲孔、修边、翻边等工序，或是先冲孔后冲压，因此在冲孔的过程中及其容易会在位置上有偏差，形成不良件，并且多次冲压，效率较低，因此设计出一种一次冲压成型的钣金冲压模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种一次冲压成型的钣金冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次冲压成型的钣金冲压模具，包括基座、上模座、冲杆和冲压块，所述基座上表面固定连接有下模座，所述基座左右两侧表面固定连接有一号固定块和二号固定块，所述一号固定块和二号固定块的上表面固定连接有一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸和二号液压缸的内部滑动有一号滑板和二号滑板，所述一号滑板和二号滑板的上表面固定连接一号液压杆和二号液压杆，所述下模座的上表面开设有冲压槽，所述冲压槽内壁的底部固定连接有一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧和二号弹簧的顶端均固定连接有安装板，所述冲压槽内壁的底部开设有冲孔槽，所述冲孔槽下方开设有落料槽，所述下模座上表面开设有四个定位孔，所述下模座的上表面设有钣金件，所述下模座正面设有废料抽屉，所述废料抽屉设在落料槽的下方，所述废料抽屉的表面固定连接有拉手。
[0006]进一步的，所述一号液压杆和二号液压杆远离一号滑板和二号滑板的一端固定连接有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块和二号连接块相对的一侧表面固定连接有脱料板，所述下模座的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上表面固定连接有防撞垫。
[0007]进一步的，所述脱料板的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面与上模座固定连接，所述脱料板的下表面固定连接有四个定位柱，所述脱料板下表面开设有两个固定槽。
[0008]进一步的，所述脱料板下表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有两个安装柱，两个所述安装柱的表面设有两个三号弹簧，两个所述三号弹簧的顶端固定在凹槽内壁的底部，两个所述三号弹簧的底端均与冲压块固定连接，所述冲杆滑动在冲压块的内
部。
[0009]进一步的，所述基座的下表面设有数量为四组的缓冲垫。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置的两个液压缸实现了对脱料板和上模座的支撑和带动上模座对钣金件进行冲压和冲孔，通过设置的定位柱和定位孔实现了对模具的定位，不会存在冲压时位置会出现偏差。
[0012]2、通过设置的一号弹簧和二号弹簧，在上模座对钣金件冲压后，通过一号弹簧和二号弹簧的弹力带动钣金件弹起，使钣金件容易脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术正面结构剖视图。
[0015]图3为本技术下模座结构俯视图。
[0016]附图标记为：1、基座；2、下模座；3、一号固定块；4、二号固定块；5、一号液压缸；6、二号液压缸；7、一号滑板；8、二号滑板；9、一号液压杆； 10、二号液压杆；11、一号连接块；12、二号连接块；13、脱料板；14、支撑柱；15、防撞垫；16、冲压槽；17、一号弹簧；18、二号弹簧；19、安装板； 20、冲孔槽；21、落料槽；22、定位孔；23、钣金件；24、废料抽屉；25、拉手；26、垫板；27、上模座；28、定位柱；29、固定槽；30、冲杆；31、安装柱；32、三号弹簧；33、冲压块；34、缓冲垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
‑
3所示的一种一次冲压成型的钣金冲压模具，包括基座1，基座1 上表面固定连接有下模座2，基座1左右两侧表面固定连接有一号固定块3和二号固定块4，一号固定块3和二号固定块4的上表面固定连接有一号液压缸5和二号液压缸6，一号液压缸5和二号液压缸6的内部滑动有一号滑板7和二号滑板8，一号滑板7和二号滑板8的上表面固定连接一号液压杆9和二号液压杆 10。
[0019]在一个优选地实施方式中，一号液压杆9和二号液压杆10远离一号滑板7 和二号滑板8的一端固定连接有一号连接块11和二号连接块12，一号连接块 11和二号连接块12相对的一侧表面固定连接有脱料板13，下模座2的上表面固定连接有两个支撑柱14，两个支撑柱14的上表面固定连接有防撞垫15，以便于通过液压缸带动脱料板13进行冲压。
[0020]在一个优选地实施方式中，下模座2的上表面开设有冲压槽16，冲压槽16 内壁的底部固定连接有一号弹簧17和二号弹簧18，一号弹簧17和二号弹簧18 的顶端均固定连接有安装板19，冲压槽16内壁的底部开设有冲孔槽20，冲孔槽20下方开设有落料槽21，以便于通过一号弹簧17和二号弹簧18的弹力带动钣金件23脱模。
[0021]在一个优选地实施方式中，下模座2上表面开设有四个定位孔22，两个支撑柱14相
对的一侧设有钣金件23，下模座2正面设有废料抽屉24，废料抽屉 24设在落料槽21的下方，废料抽屉24的表面固定连接有拉手25，以便于通过设置的废料抽屉24使冲压后的废料能够的到收集。
[0022]在一个优选地实施方式中，脱料板13的上表面固定连接有垫板26，垫板 26的上表面固定连接有上模座27，脱料板13的下表面固定连接有四个定位柱 28，脱料板13下表面开设有两个固定槽29，以便于通过定位柱28实现了上模座27和下模座2的定位。
[0023]在一个优选地实施方式中，脱料板13下表面开设有凹槽，凹槽内壁的底部固定连接有冲杆30和两个安装柱31，两个安装柱31的表面设有两个三号弹簧 32，两个三号弹簧32的顶端固定在凹槽内壁的底部，两个三号弹簧32的底端均固定连接有冲压块33，冲杆30滑动在冲压块33的内部，以便于通过三号弹簧32在冲压时起到缓冲的作用。
[0024]在一个优选地实施方式中，基座1的下表面设有数量为四组的缓冲垫34，以便于缓冲垫34起到缓冲的作用。
[0025]本技术工作原理：使用时，通过一号液压缸5和二号液压缸6带动内部的一号滑板7和二号滑板8滑动，从而带动了一号液压杆9和二号液压杆10 的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次冲压成型的钣金冲压模具，包括基座(1)、上模座(27)、冲杆(30)和冲压块(33)，其特征在于：所述基座(1)上表面固定连接有下模座(2)，所述基座(1)左右两侧表面固定连接有一号固定块(3)和二号固定块(4)，所述一号固定块(3)和二号固定块(4)的上表面固定连接有一号液压缸(5)和二号液压缸(6)，所述一号液压缸(5)和二号液压缸(6)的内部滑动有一号滑板(7)和二号滑板(8)，所述一号滑板(7)和二号滑板(8)的上表面固定连接一号液压杆(9)和二号液压杆(10)，所述下模座(2)的上表面开设有冲压槽(16)，所述冲压槽(16)内壁的底部固定连接有一号弹簧(17)和二号弹簧(18)，所述一号弹簧(17)和二号弹簧(18)的顶端均固定连接有安装板(19)，所述冲压槽(16)内壁的底部开设有冲孔槽(20)，所述冲孔槽(20)下方开设有落料槽(21)，所述下模座(2)上表面开设有四个定位孔(22)，所述下模座(2)的上表面设有钣金件(23)，所述下模座(2)正面设有废料抽屉(24)，所述废料抽屉(24)设在落料槽(21)的下方，所述废料抽屉(24)的表面固定连接有拉手(25)。2.根据权利要求1所述的一种一次冲压成型的钣金冲压模具，其特征在于：所述一号液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪卿，张志坚，谢清焕，
申请(专利权)人：青岛安德隆自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：