一种气流研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流研磨机，属于机械制造技术领域，所述气流研磨机包括圆盘形的研磨机体，所述研磨机体分为圆形的机盖和机壳，二者通过多个紧固螺栓连接，内部为研磨腔，所述机壳的侧壁上设置有多个进气管，所述进气管的内侧端设置有研磨喷头与研磨腔接通，所述机盖连接有向下倾斜设置的进料管，所述机盖的顶部中央开口并连接有竖直设置的旋流管，所述机壳的底部连接有圆柱形的支撑座，所述支撑座的底部转动连接有固定座。本实用新型专利技术设计的气流研磨机机壳部分的支撑座与固定座转动连接，在需要更换进气管时，只需打开紧固螺栓，转动机壳后再与机盖连接固定即可，无需整体调整设备的位置，应用方便。应用方便。应用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气流研磨机


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种气流研磨机。

技术介绍

[0002]气流研磨机是利用气流的能量进行粉碎的，即是利用高压气体通过喷嘴产生的高速气流的巨大动能，使物料颗粒发生互相冲击及碰撞达到粉碎的目的。在超音速气流作用下，不仅物料颗粒之间要发生撞击，而且气流对物料颗粒也产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生碰撞、冲击、磨擦、剪切作用。粉碎过程简单概述如下:过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的高湍气流作为颗粒载体。物料经负压的引射作用进入粉碎室，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。现有的气流研磨机基本由上、下机盖和中间的环形座圈构成，上下机盖固定在环形座圈的上下两侧，围城研磨室，环形座圈上设置进料管和多个成不同角度连接的进气管。多个不同角度的进气管可分别提供不同入射角的气流，适用于不同粉碎程度的研磨要求。但现有的研磨机都是固定设置，要想更换不同的进气管需要对研磨机整体或进气管的位置进行调整，应用非常不便。
[0003]另外，气流研磨机上侧连接的用于物料输出的旋流管在工作过程中需要经受上升的物料的高速冲刷，表面极易磨损，需要定期更换，维护成本高。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术专利设计了一种调整方便、应用灵活的气流研磨机，所述气流研磨机包括圆盘形的研磨机体，所述研磨机体分为圆形的机盖和机壳，所述机盖的边缘处通过多个紧固螺栓与机壳的侧壁连接，内部为研磨腔，所述机壳的侧壁上设置有多个与侧壁成不同角度切向连接的进气管，所述进气管的内侧端设置有研磨喷头与研磨腔接通，所述机盖的靠近边缘处连接有向下倾斜设置的进料管，所述进料管连通内部的研磨腔，所述机盖的顶部中央开口并连接有竖直设置的旋流管，所述机壳的底部连接有圆柱形的支撑座，所述支撑座的底部转动连接有固定座。整个研磨机体的下部机壳为一个整体，通过支撑座与固定座转动连接，固定座用于设备的安装固定，在需要调整进气管时，只需打开机盖的紧固螺栓，转动机壳，到需要位置后再使用紧固螺栓将机盖和机壳连接固定即可。
[0005]进一步的，所述支撑座的底部通过回转支承与固定座连接，并设置有多套限位装置，所述限位装置包括设置在支撑座上的限位卡口和设置在固定座上的弹性卡件，所述支撑座的限位卡口与进气管的数量相同、位置对应。每转过一个限位卡口即调整了一个进气管位，便于在调整过程中进行定位，同时方便机壳与机盖、气源管路等连接固定操作。
[0006]进一步的，所述弹性卡件的卡合端的一侧为斜面，所述斜面位于进气管的气流冲
击方向一侧，相对应所述支撑座上的限位卡口为三角形口，所述机壳只能向进气管的气流冲击方向的反向转动。
[0007]进一步的，所述旋流管的内侧表面设置有耐磨内衬层。内衬层由金属陶瓷材料制作，耐磨性能更高，减少维修更换的频次。
[0008]进一步的，所述旋流管的外侧面的底部及中部靠上的位置分别焊接有法兰盘。底部的法兰盘用于连接机盖，上侧的法兰盘用于连接收集器，连接后有一段管体插入到收集器中，缓解高速运动的物料对收集器的冲击。
[0009]相对于现有技术，本技术专利设计的气流研磨机的进步之处在于，本专利的气流研磨机底部通过转动连接的支撑座和固定座进行安装固定，使用过程中方便对进气管的位置进行调整，支撑座和固定座之间还设置有限位装置，限位卡口与进气管数量相同、位置对应，方便对调整过程进行定位，方便安装，而且二者之间只能单向转。另外，本专利的旋流管管体内侧施加耐磨内衬层，提高其抗冲击能力，减少维修更换的频次，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1是气流研磨机的结构示意图
[0011]图2是支撑座与固定座的局部结构示意图
[0012]图3是旋流管的结构示意图
[0013]附图标记说明
[0014]1机盖、2机壳、3支撑座、4固定座、5旋流管、11进料管、12进料斗、20研磨腔、21进气管、22研磨喷嘴、31限位卡口、41弹性卡件、51耐磨内衬层、52法兰盘
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0016]如图1所示，本技术专利设计的一种气流研磨机的一种实施例，在该实施例中，气流研磨机的机体呈圆盘形，包括圆形的机盖1和机壳2，机盖1的边缘通过多根对称设置的紧固螺栓与机壳2的侧壁连接，连接面上设置有密封圈。机盖1与机壳2构成研磨腔20。机盖1靠近边缘处开口并连接有进料管11，进料管11与机盖1的连接端向下倾斜设置，并与研磨腔20连通。进料管11的上侧开口连接有进料斗12，进料管11的另一端通过管路连接送料气源，在进料管内形成负压，通过进料斗12向进料管11中添加研磨物料，送入研磨腔20中。
[0017]机壳2的侧壁上排列有多个进气管21，每个进气管21都成不同的切向角度与机壳2的侧壁连接，进气管21的外侧端焊接有法兰用于连接气源管路，内侧端设置有研磨喷头22连通研磨腔20，将气源送来的气流转换成高速气流喷射入研磨腔20中形成高速旋转气流带动物料转动、粉碎。
[0018]机壳2的底部中央连接有圆柱形的支撑座3，支撑座3的底部通过回转支承与固定座4转动连接。固定座4固定于研磨机的安装位。结合图2所示，支撑座3的底部设置多个限位卡口31，多个限位卡口31排列成一圈，其与机壳2侧壁上的进气管的数量相同，位置对应。固定座4围绕支撑座3底部对称的设置有2个弹性卡件41，弹性卡件41水平设置，根部设置有弹簧与固定座4连接。弹性卡件41的端部一侧为直边，一侧为斜边，呈三角形，其斜边位于进气
管21的喷射气流的冲击方向一侧。使支撑座3在需要转动时，只能向进气管21的喷射气流的冲击方向的反向进行单向转动。
[0019]机盖1的中央位置开口，上侧连接有旋流管5。结合图3所示，旋流管5的管体内侧面整体设置有一层金属陶瓷材料构成耐磨内衬层51。旋流管5的外侧面的底部及中部靠上位置分别焊接有法兰盘52。底部的法兰盘52用于连接机盖1，上侧的法兰盘52用于对接收集器管道，连接时，其上侧法兰盘52以上的管体插入到收集器的管道中，减轻高速物料对收集器管道的冲击。
[0020]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流研磨机，其特征在于，所述气流研磨机包括圆盘形的研磨机体，所述研磨机体分为圆形的机盖和机壳，所述机盖的边缘处通过多个紧固螺栓与机壳的侧壁连接，内部为研磨腔，所述机壳的侧壁上设置有多个与侧壁成不同角度切向连接的进气管，所述进气管的内侧端设置有研磨喷头与研磨腔接通，所述机盖的靠近边缘处连接有向下倾斜设置的进料管，所述进料管连通内部的研磨腔，所述机盖的顶部中央开口并连接有竖直设置的旋流管，所述机壳的底部连接有圆柱形的支撑座，所述支撑座的底部转动连接有固定座。2.根据权利要求1所述的气流研磨机，其特征在于，所述支撑座的底部通过回转支承与固定座连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德良，吕震，汪龙涛，莫德龙，杨其舒，曹庆斌，
申请(专利权)人：山东金萃冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：