一种金属焊接用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，特别是涉及一种金属焊接用定位装置，包括支撑台，支撑台上端中部开有废料槽，且废料槽内部放置有废料凹盒，支撑台下端中部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸下端固定连接有连接板，连接板上端左右两侧均固定连接有导柱，且导柱上端贯穿过支撑台，导柱上端固定连接有活动杆，且活动杆外围上端套接有导套，活动杆上端且位于导套内固定连接有压块；通过废料凹盒对焊渣进行收集，保证了焊渣收集清理时的便捷性，且通过压板对金属板进行按压，便于对金属板进行按压定位，保证了金属板在焊接时的稳定性及精确性，且通过缓冲弹簧的弹性，便于按压定位多种厚度金属板，保证了适用范围。保证了适用范围。保证了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接用定位装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别是涉及一种金属焊接用定位装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]现目前金属焊接用定位装置，在对金属板进行焊接时，往往会因为操作不够便捷，导致难以对金属进行按压定位，以致于金属板在焊接时不够稳定，影响焊接时的精确性，而且焊接产生的焊渣直接掉在工作台上，难以对焊渣进行集中收集处理，并且金属板的长度及厚度不一，会导致难以按压定位不同厚度及长度金属板，影响适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种金属焊接用定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的对金属板的按压定位不够便捷，影响焊接稳定性及精确性，且焊渣不易集中收集处理，并难以定位不同厚度及长度金属板的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种金属焊接用定位装置，包括支撑台：
[0006]所述支撑台上端中部开有废料槽，且所述废料槽内部放置有废料凹盒，所述支撑台下端中部固定连接有伸缩气缸，且所述伸缩气缸下端固定连接有连接板，所述连接板上端左右两侧均固定连接有导柱，且所述导柱上端贯穿过所述支撑台，所述导柱上端固定连接有活动杆，且所述活动杆外围上端套接有导套，所述活动杆上端且位于所述导套内固定连接有压块，且所述压块下端固定连接有缓冲弹簧，所述活动杆穿插进所述缓冲弹簧的内围，且所述导套上端固定连接有凹轨，所述凹轨内侧上端滑动连接有压板，且所述压板前后两端均固定连接有限位块，所述凹轨内侧前后两端均开有限位槽，且所述压板下端相接有防滑垫，所述凹轨下端且位于所述导套的内侧螺纹连接有锁紧杆。
[0007]进一步的，所述压块及所述活动杆均与所述导套滑动连接，且所述缓冲弹簧下端靠于所述导套内部下端。
[0008]进一步的，所述导套和所述导柱的外径一致。
[0009]进一步的，所述限位块与所述限位槽滑动连接，且所述压板沿着凹轨左右滑动。
[0010]进一步的，所述防滑垫未与所述凹轨接触，且所述锁紧杆上端延伸进所述凹轨内侧，所述锁紧杆上端与所述防滑垫接触。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0012]通过废料凹盒对焊渣进行收集，保证了焊渣收集清理时的便捷性，且通过压板对金属板进行按压，便于对金属板进行按压定位，保证了金属板在焊接时的稳定性及精确性，
且通过缓冲弹簧的弹性，便于按压定位多种厚度金属板，保证了适用范围，并使压板在凹轨上进行左右滑动，便于调节压板对金属板的按压位置，提高定位操作时的灵活度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的凹轨侧面结构示意图。
[0016]图1
‑
3中：支撑台1、连接板2、伸缩气缸3、导柱4、废料槽5、废料凹盒6、凹轨7、压板8、导套9、活动杆10、锁紧杆11、缓冲弹簧12、限位槽13、限位块14、防滑垫15、压块16。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图3：
[0019]一种金属焊接用定位装置，包括支撑台1：
[0020]所述支撑台1上端中部开有废料槽5，且所述废料槽5内部放置有废料凹盒6，所述支撑台1下端中部固定连接有伸缩气缸3，且所述伸缩气缸3下端固定连接有连接板2，所述连接板2上端左右两侧均固定连接有导柱4，且所述导柱4上端贯穿过所述支撑台1，所述导柱4上端固定连接有活动杆10，且所述活动杆10外围上端套接有导套9，所述活动杆10上端且位于所述导套9内固定连接有压块16，且所述压块16下端固定连接有缓冲弹簧12，所述活动杆10穿插进所述缓冲弹簧12的内围，且所述导套9上端固定连接有凹轨7，所述凹轨7内侧上端滑动连接有压板8，且所述压板8前后两端均固定连接有限位块14，所述凹轨7内侧前后两端均开有限位槽13，且所述压板8下端相接有防滑垫15，所述凹轨7下端且位于所述导套9的内侧螺纹连接有锁紧杆11；
[0021]具体的，将金属板放在支撑台1上，且金属板的焊接位置位于废料槽5的上端，当金属板焊接产生焊渣时，焊渣会掉落至废料凹盒6内，将废料凹盒6从废料槽5内取出，因此通过废料凹盒6对焊渣进行集中收集，保证了焊渣清理时的便捷性；
[0022]进一步的，使伸缩气缸3向下伸长，连接板2则带动导柱4、活动杆10及导套9下移，同时凹轨7则带动压板8下移，直到压板8将金属板按压住为止，从而使金属板可以快速的按压定位，保证了金属板在焊接时的稳定性及精确性。
[0023]所述压块16及所述活动杆10均与所述导套9滑动连接，且所述缓冲弹簧12下端靠于所述导套9内部下端；
[0024]进一步的，当导柱4继续下移时，由于压板8受到了支撑力，因此活动杆10就会下移，从而使压块16对缓冲弹簧12进行挤压，而通过缓冲弹簧12的弹性，以免压板8受到支撑力过大而变形的情况发生，且便于按压住多种厚度的金属板，保证了按压定位时的适用范围。
[0025]所述导套9和所述导柱4的外径一致；
[0026]进一步的，由于导套9和导柱4的外径一致，因此导套9也可以穿插进支撑台1，更加利于压板8压紧多种厚度的金属板。
[0027]所述限位块14与所述限位槽13滑动连接，且所述压板8沿着凹轨7左右滑动；
[0028]进一步的，当金属板的长度不一时，使压板8沿着凹轨7进行左右滑动，从而便于调节压板8对金属板的按压位置，保证了按压操作时的灵活度，且限位块14在限位槽13内滑动，可防止压板8与凹轨7分离。
[0029]所述防滑垫15未与所述凹轨7接触，且所述锁紧杆11上端延伸进所述凹轨7内侧，所述锁紧杆11上端与所述防滑垫15接触；
[0030]进一步的，当压板8的位置调节完毕后，拧紧锁紧杆11，使锁紧杆11与防滑垫15接触，锁紧杆11与防滑垫15接触时摩擦力增大，从而防止压板8在凹轨7内继续滑动，以免压板8在按压定位金属板时产生松动。
[0031]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接用定位装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端中部开有废料槽(5)，且所述废料槽(5)内部放置有废料凹盒(6)，所述支撑台(1)下端中部固定连接有伸缩气缸(3)，且所述伸缩气缸(3)下端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)上端左右两侧均固定连接有导柱(4)，且所述导柱(4)上端贯穿过所述支撑台(1)，所述导柱(4)上端固定连接有活动杆(10)，且所述活动杆(10)外围上端套接有导套(9)，所述活动杆(10)上端且位于所述导套(9)内固定连接有压块(16)，且所述压块(16)下端固定连接有缓冲弹簧(12)，所述活动杆(10)穿插进所述缓冲弹簧(12)的内围，且所述导套(9)上端固定连接有凹轨(7)，所述凹轨(7)内侧上端滑动连接有压板(8)，且所述压板(8)前后两端均固定连接有限位块(14)，所述凹轨(7)内侧前后两端均开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星月，
申请(专利权)人：上海恩溪信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：