一种双头钉加工用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头钉加工用自动上料机构，包括机箱，所述转动杆顶端贯穿机箱并固定连接有承台，所述承台顶端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸顶部活塞杆处固定连接在固定箱底部左端，所述固定箱左端内壁上固定连接有第二交流电机，所述第二交流电机驱动端固定连接在螺杆一端，所述螺杆外径处设置有连接块。本实用新型专利技术中，通过伸缩缸实现金属板在垂直方向上的高度调节，通过第一交流电机实现金属板在水平方向上的旋转，通过电磁线圈通电使金属板具有磁性，从而实现双头顶的自动上料，通过第二交流电机实现回收盒在水平方向上的移动，避免在转移过程中双头钉的掉落，值得大力推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种双头钉加工用自动上料机构


[0001]本技术涉及钉子加工设备领域，尤其涉及一种双头钉加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]在现阶段对双头钉加工过程中，基本上都是将所需加工的原材料放置在振动盘内进行有序排列后传输至流水线上进行分部加工。
[0003]但在将双头钉材料放入振动盘的过程中，基本上都是通过人工进行上料，从而需要消耗大量的人力资源，同时降低了生产效率，其次在双头钉材料进行转移的过程中易发生掉落的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头钉加工用自动上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头钉加工用自动上料机构，包括机箱，所述机箱底端内壁的左侧中部固定连接有第一交流电机，所述第一交流电机驱动端固定连接有第一链轮，所述第一链轮右端通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处固定连接有转动杆，所述转动杆顶端贯穿机箱并固定连接有承台，所述承台顶端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸顶部活塞杆处固定连接在固定箱底部左端，所述固定箱左端内壁上固定连接有第二交流电机，所述第二交流电机驱动端固定连接在螺杆一端，所述螺杆外径处设置有连接块，所述连接块内部中心处设置有滚珠丝杠螺母副，所述连接块底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有气缸，所述气缸底部活塞杆处固定连接在回收盒顶部左端的中间位置，所述固定箱底部右端固定连接有T型顶板，所述T型顶板底端四角均固定连接有电磁线圈，所述电磁线圈底端分别固定连接在金属板顶端四角。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动杆底端转动连接在机箱底端内壁的中心处。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺杆另一端转动连接在固定箱右端内壁的中心。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滚珠丝杠螺母副内部通孔处螺纹连接在螺杆外径上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定箱底端与螺杆相对应位置设置有开口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机箱底端固定连接有配重块，所述配重块底端四角处均固定连接有滚轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述机箱前后两端的中部均匀设置有多个散热孔。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过将电磁线圈通电使金属板具有磁性，从而实现对双头钉材料的吸附，通过伸缩缸实现金属板在垂直方向上的高度调节，同时在第一交流电机的作用下实现金属板在水平方向上的旋转，从而实现将双头钉材料由外部进行吸附并转移至振动盘内，进而实现了自动上料的目的。
[0020]2、本技术中，通过第二交流电机带动螺杆的转动，并在连接块内滚珠丝杠螺母副的作用下实现回收盒在水平方向上的位置调节，同时气缸实现了回收盒在垂直方向上的高度调节，从而在转移被金属板吸附的双头钉材料时，通过回收盒对掉落的双头钉材料进行回收，避免了资源的浪费，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种双头钉加工用自动上料机构的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种双头钉加工用自动上料机构中机箱的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种双头钉加工用自动上料机构中固定箱的内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机箱；2、第一交流电机；3、第一链轮；4、第二链轮；5、转动杆；6、承台；7、伸缩缸；8、固定箱；9、第二交流电机；10、螺杆；11、连接块；12、滚珠丝杠螺母副；13、连接杆；14、气缸；15、回收盒；16、T型顶板；17、电磁线圈；18、金属板；19、配重块；20、滚轮；21、散热孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种双头钉加工用自动上料机构，包括机箱1，机箱1底端内壁的左侧中部固定连接有第一交流电机2，第一交流电机2驱动端固定连接有第一链轮3，第一链轮3右端通过链条连接有第二链轮4，第二链轮4内部通孔处固定连接有转动杆5，转动杆5顶端贯穿机箱1并固定连接有承台6，承台6顶端固定连接有伸缩
缸7，伸缩缸7顶部活塞杆处固定连接在固定箱8底部左端，通过第一交流电机2的转动带动第一链轮3的转动，第一链轮3通过链条带动第二链轮4的转动，第二链轮4带动内部转动杆5的转动，转动杆5带动顶端承台6的转动，承台6带动顶端伸缩缸7的转动，伸缩缸7带动固定箱8的转动，最终实现金属板18的转动，固定箱8左端内壁上固定连接有第二交流电机9，第二交流电机9驱动端固定连接在螺杆10一端，螺杆10外径处设置有连接块11，连接块11内部中心处设置有滚珠丝杠螺母副12，连接块11底端固定连接有连接杆13，连接杆13底端固定连接有气缸14，气缸14底部活塞杆处固定连接在回收盒15顶部左端的中间位置，通过第二交流电机9带动螺杆10的转动，并在连接块11内滚珠丝杠螺母副12的作用下将在螺杆10上的旋转运动转化为直线运动，从而带动连接块11在螺杆10上进行水平直线运动，同时在连接杆13的作用下实现回收盒15在水平方向上的位置调整，通过气缸14实现对回收盒15在垂直方向上的高度调节，固定箱8底部右端固定连接有T型顶板16，T型顶板16底端四角均固定连接有电磁线圈17，电磁线圈17底端分别固定连接在金属板18顶端四角，通过电磁线圈17通电使底部的金属板18具有磁性，从而对所需加工的双头钉材料进行吸附。
[0029]转动杆5底端转动连接在机箱1底端内壁的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头钉加工用自动上料机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)底端内壁的左侧中部固定连接有第一交流电机(2)，所述第一交流电机(2)驱动端固定连接有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)右端通过链条连接有第二链轮(4)，所述第二链轮(4)内部通孔处固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)顶端贯穿机箱(1)并固定连接有承台(6)，所述承台(6)顶端固定连接有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)顶部活塞杆处固定连接在固定箱(8)底部左端，所述固定箱(8)左端内壁上固定连接有第二交流电机(9)，所述第二交流电机(9)驱动端固定连接在螺杆(10)一端，所述螺杆(10)外径处设置有连接块(11)，所述连接块(11)内部中心处设置有滚珠丝杠螺母副(12)，所述连接块(11)底端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)底部活塞杆处固定连接在回收盒(15)顶部左端的中间位置，所述固定箱(8)底部右端固定连接有T型顶板(16)，所述T型顶板(16)底端四...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦帅，
申请(专利权)人：天津聚美坚诚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：