一种自攻钉加工用自动夹取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻钉加工用自动夹取机构，包括安装架，所述安装架右侧上部滑动连接有上夹取部件，所述安装架顶端固定连接有活塞缸，所述活塞缸底端滑动连接有一根第一活塞杆和两根第二活塞杆且两根第二活塞杆设置在第一活塞杆左右两侧，所述第一活塞杆底端固定连接有下压片，所述上夹取部件内部设置有两个腔室且两个腔室分布在第一活塞杆的左右两侧，所述腔室内部设置有弹簧，所述弹簧靠近第一活塞杆的一端固定连接有卡块，所述第一活塞杆中部左右两侧均设置有卡槽且卡块设置在卡槽内部。本实用新型专利技术中，可以让夹取机构在自身磨损的状态下还可以平稳夹取自攻钉，减小产品不合格率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻钉加工用自动夹取机构


[0001]本技术涉及自攻钉生产设备领域，尤其涉及一种自攻钉加工用自动夹取机构。

技术介绍

[0002]自攻钉由于其自行成型或能攻出配合它的螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸，在小型螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上高拉力，单件，单边组合特色乎无可限量，自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料以1022中碳钢为主，通常用在门窗，铁皮上。其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面，对螺纹成型及螺纹切削自攻钉而言，平顶埋头，扁圆埋头，盘头，六角及六角华丝头最为重要，这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90％以上，使用主要考虑菇头，圆头及100度平顶埋头为新设计所不取，盖其功用可为其它头型所取代，盘头可取代香菇头及圆头，82度平顶埋头可取代100度平为平顶、扁圆顶、盘头、六角头及六角华司头五种。
[0003]自攻钉在生产过程中需要对自攻钉进行夹取，现有的夹取结构长时间使用后因夹取部件磨损而对自攻钉夹取不稳，造成自攻钉的产品不合格率上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自攻钉加工用自动夹取机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自攻钉加工用自动夹取机构，包括安装架，所述安装架右侧下部固定连接有下夹取部件，所述安装架右侧上部滑动连接有上夹取部件，所述安装架顶端固定连接有活塞缸，所述活塞缸底端滑动连接有一根第一活塞杆和两根第二活塞杆且两根第二活塞杆设置在第一活塞杆左右两侧，所述第一活塞杆底端固定连接有下压片，所述上夹取部件内部设置有两个腔室且两个腔室分布在第一活塞杆的左右两侧，所述腔室内部设置有弹簧，所述弹簧靠近第一活塞杆的一端固定连接有卡块，所述第一活塞杆中部左右两侧均设置有卡槽且卡块设置在卡槽内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下夹取部件顶端中部设置有圆形凹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上夹取部件底端中部设置有圆形凹槽，所述上夹取部件底端的圆形凹槽中设置有方形凹槽且下压片设置在方形凹槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装架左端设置有连接臂，所述活塞缸左端设置有气管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二活塞杆底端固定连接在上夹取部件顶端，所述第一活塞杆贯穿上夹取部件。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下压片底端设置有弧度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卡块滑动连接在腔室内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，在上夹取部件和下夹取部件磨损后，夹取机构与自攻钉的接触面积降低后，自攻钉在生产过程中产生打滑，第一活塞杆在活塞缸的作用下向下运动，推动下压片向下运动，使下压片与自攻钉接触，将自攻钉固定在夹取机构上，可以让夹取机构在自身磨损的状态下还可以平稳夹取自攻钉，减小产品不合格率，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自攻钉加工用自动夹取机构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种自攻钉加工用自动夹取机构的活塞杆示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装架；2、下夹取部件；3、上夹取部件；4、活塞缸；5、第一活塞杆；6、卡块；7、腔室；8、卡槽；9、下压片；10、弹簧；11、第二活塞杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种自攻钉加工用自动夹取机构，包括安装架1，安装架1右侧下部固定连接有下夹取部件2，安装架1右侧上部滑动连接有上夹取部件3，安装架1顶端固定连接有活塞缸4，活塞缸4底端滑动连接有一根第一活塞杆5和两根第二活塞杆11且两根第二活塞杆11设置在第一活塞杆5左右两侧，第一活塞杆5底端固定连接有下压片9，上夹取部件3内部设置有两个腔室7且两个腔室7分布在第一活塞杆5的左右两侧，腔室7内部设置有弹簧10，弹簧10靠近第一活塞杆5的一端固定连接有卡块6，第一活塞杆5中部左右两侧均设置有卡槽8且卡块6设置在卡槽8内部，上述结构中，夹取机构在打开状态，当自攻钉运动到上夹取部件3和下夹取部件2中间时，活塞缸4开始工作推动第一
活塞杆5和第二活塞杆11向下运动，从而带动上夹取部件3向下运动，待上夹取部件3和下夹取部件2闭合后，夹取机构将自攻钉夹持，若是上夹取部件3或下夹取部件2有磨损，则第一活塞杆5继续向下运动，卡槽8挤压卡块6使卡块6向腔室7内部滑动，然后第一活塞杆5向下运动推动下压片9与自攻钉接触并对自攻钉施加压力，使自攻钉被加持在上夹取部件3和下夹取部件2之间。
[0027]下夹取部件2顶端中部设置有圆形凹槽，上夹取部件3底端中部设置有圆形凹槽，圆形凹槽可以对自攻钉进行限位，避免自攻钉因震动而发生偏移，从而对夹取机构造成损伤，上夹取部件3底端的圆形凹槽中设置有方形凹槽且下压片9设置在方形凹槽内，为下压片9提供一个放置的空间，安装架1左端设置有连接臂，连接臂连接到驱动装置，带动自攻钉发生位移，可以实现自攻钉的取用动作，活塞缸4左端设置有气管，通过气管对活塞缸4提供动力，进而驱动第一活塞杆5和第二活塞杆11工作，第二活塞杆11底端固定连接在上夹取部件3顶端，通过第二活塞杆11与上夹取部件3的固定连接，使第二活塞杆11的运动带动上夹取部件3运动，进而为上夹取部件3的位移提供动力，第一活塞杆5贯穿上夹取部件3，第一活塞杆5贯穿上夹取部件3与下压片9连接，为下压片9的详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自攻钉加工用自动夹取机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)右侧下部固定连接有下夹取部件(2)，所述安装架(1)右侧上部滑动连接有上夹取部件(3)，所述安装架(1)顶端固定连接有活塞缸(4)，所述活塞缸(4)底端滑动连接有一根第一活塞杆(5)和两根第二活塞杆(11)且两根第二活塞杆(11)设置在第一活塞杆(5)左右两侧，所述第一活塞杆(5)底端固定连接有下压片(9)，所述上夹取部件(3)内部设置有两个腔室(7)且两个腔室(7)分布在第一活塞杆(5)的左右两侧，所述腔室(7)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)靠近第一活塞杆(5)的一端固定连接有卡块(6)，所述第一活塞杆(5)中部左右两侧均设置有卡槽(8)且卡块(6)设置在卡槽(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种自攻钉加工用自动夹取机构，其特征在于：所述下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦帅，
申请(专利权)人：天津聚美坚诚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：