一种铁丝抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁丝抛光装置。该铁丝抛光装置包括放线辊、收线辊以及位于放线辊、收线辊之间的抛光机构；抛光机构包括架体，架体内设有上下对称布置的上抛光辊以及下抛光辊，架体上设有用于驱动上抛光辊转动的上电机以及驱动下抛光辊转动的下电机，架体上设有用于驱动下抛光辊、下电机上下运动的伸缩缸，架体内设有分别位于下抛光辊两侧的第一伺服缸以及第二伺服缸，第一伺服缸的伸缩端的端部设有第一引导辊，第二伺服缸的伸缩端的端部设有第二引导辊，第一伺服缸与第二伺服缸均沿上下方向伸缩，以使第一引导辊、第二引导辊与下抛光辊位于同一水平面。相比于现有技术，本实用新型专利技术增强了铁丝抛光均匀度，提高了铁丝生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝抛光装置


[0001]本技术属于抛光装置
，特别是涉及一种铁丝抛光装置。

技术介绍

[0002]铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，在生产生活中具有广泛用途。铁丝生产过程中需要对铁丝进行抛光处理，现有技术中常使用抛光装置对铁丝进行抛光处理。
[0003]授权公告号为CN111318952A的中国专利技术专利申请公开了一种焊丝生产用抛光装置，该抛光装置包括移动箱体，移动箱体的上部对称设有导丝框，导丝框中均匀开设有导丝孔，移动箱体的内腔中对称设有两个定滑辊，两个定滑辊之间设有从动抛光辊，从动抛光辊的正下方设有主动抛光辊，从动抛光辊的上方设有耳座，耳座的顶端转动连接有螺杆，焊丝在两个定滑辊、一个从动抛光辊导向作用下形成V形部，V形部靠近出线端的半部两侧各自设有刮屑组件和吸尘座。但是，使用该抛光装置对铁丝进行抛光处理时，该抛光装置对铁丝的上下侧面的摩擦力不同，从而降低了对铁丝的抛光效果，降低了铁丝的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铁丝抛光装置，以解决现有技术中的抛光装置对铁丝抛光效果差的技术问题。
[0005]本技术的一种铁丝抛光装置的技术方案是：
[0006]一种铁丝抛光装置，包括放线辊、收线辊以及位于所述放线辊、收线辊之间的抛光机构；
[0007]所述抛光机构包括架体，所述架体内设有上下对称布置的上抛光辊以及下抛光辊，所述架体上设有用于驱动所述上抛光辊转动的上电机以及驱动所述下抛光辊转动的下电机，所述架体上设有用于驱动所述下抛光辊、下电机上下运动的伸缩缸，所述架体内设有分别位于所述下抛光辊两侧的第一伺服缸以及第二伺服缸，所述第一伺服缸的伸缩端的端部设有第一引导辊，所述第二伺服缸的伸缩端的端部设有第二引导辊，所述第一伺服缸与第二伺服缸均沿上下方向伸缩，以使所述第一引导辊、第二引导辊与所述下抛光辊位于同一水平面。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述架体上设有间隔布置的第一支撑台以及第二支撑台，所述伸缩缸固定连接在所述第一支撑台与第二支撑台之间的架体上，所述伸缩缸的端部固定连接有安装板，所述下抛光辊以及下电机固定连接在所述安装板上。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一伺服缸固定连接在所述第一支撑台上，所述架体上设有控制器，所述第一支撑台上设有位于所述第一伺服缸以及伸缩缸之间的第一距离传感器以及第二距离传感器，所述控制器分别与所述第一距离传感器、第二距离传感器、第一伺服缸电连接。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二伺服缸固定连接在所述第二支撑台上，所述第二支撑台上设有位于所述第二伺服缸与所述伸缩缸之间的第三距离传感器以及
第四距离传感器，所述控制器分别与第三距离传感器、第四距离传感器、第二伺服缸电连接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述架体上设有上下对称布置、用于清理铁丝上铁屑的清扫刷，所述清扫刷位于所述下抛光辊与第二引导辊之间，所述清扫刷包括套筒、插杆、弹簧以及刷体，所述插杆插装在所述套筒内，所述刷体固定连接在所述插杆的端部，所述弹簧套装在所述插杆上，所述弹簧的上下两端分别与所述套筒、弹簧抵接。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述架体上设有引风机，所述引风机的进气端通过吸尘管连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述上抛光辊与下抛光辊斜之间形成的抛光通道的斜上方。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述架体的下端设有万向轮，所述架体的下端设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有支撑板。
[0014]本技术提供了一种铁丝抛光装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0015]本技术的铁丝抛光装置使用时，收线辊拉动放线辊中的铁丝一次经过第一引导辊、上抛光辊和下抛光辊之间的间隙以及第二引导辊。伸缩缸驱动下抛光辊上下运动，以使上抛光辊和下抛光辊将铁丝夹紧。第一伺服缸调节第一引导辊的高度，使铁丝能够水平进入上抛光辊和下抛光辊之间。第二伺服缸调节第二引导辊的高度，使铁丝能够水平从上抛光辊和下抛光辊之间出去。上电机驱动上抛光辊转动，下电机驱动下抛光辊转动，对上抛光辊与下抛光辊之间的铁丝进行抛光。相比于现有技术中的铁丝抛光装置，本技术的铁丝抛光装置可以使铁丝能够水平进出上抛光辊和下抛光辊之间形成的通道，上电机驱动上抛光辊转动，下电机驱动下抛光辊转动，使得铁丝上下两侧的受力相同，从而增强了铁丝抛光均匀度，提高了铁丝生产质量。
[0016]本技术的铁丝抛光装置中，通过设置控制器、第一距离传感器、第二距离传感器、第三距离传感器以及第四距离传感器，有助于将进出上抛光辊和下抛光辊之间的铁丝自动调成水平，使用更加方便。
[0017]本技术的铁丝抛光装置中，通过设置清扫刷，可以将抛光后的铁丝上的铁屑清扫干净，增加了铁丝上的清洁度，且避免了铁屑划伤铁丝。
[0018]本技术的铁丝抛光装置中，通过设置引风机、吸尘管以及吸尘罩，可以有效降低铁丝抛光过程中产生的灰尘污染，使得本技术更加环保。
附图说明
[0019]图1是本技术的铁丝抛光装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的放大图；
[0021]图3是本技术的铁丝抛光装置的控制原理图；
[0022]图中：1、架体；2、万向轮；3、气缸；4、支撑板；5、第一支撑台；6、第二支撑台；7、上抛光辊；8、上电机；9、下抛光辊；10、下电机；11、伸缩缸；12、安装板；13、第一伺服缸；14、第一引导辊；15、第二伺服缸；16、第二引导辊；17、第一距离传感器；18、第二距离传感器；19、第三距离传感器；20、第四距离传感器；21、引风机；22、吸尘管；23、吸尘罩；24、套筒；25、插杆；26、弹簧；27、刷体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]本技术的铁丝抛光装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括放线辊、收线辊以及位于放线辊和收线辊两侧的抛光机构。
[0025]本实施例中，抛光机构包括架体1，架体1的下端固定连接有万向轮2，以增强本技术的移动性能。架体1的地面上固定连接有若干个气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有支撑板4。抛光机构移动到位后，气缸3伸出，驱动支撑板4下行，将架体1顶起，使架体1固定在该位置。
[0026]本实施例中，架体1的内部下端固定连接有间隔布置的第一支撑台5以及第二支撑台6，第一支撑台5和第二支撑台6的高度相等。第一支撑台5和第二支撑台6之间的架体1上固定连接有伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩端固定连接有安装板12。安装板12上通过轴承转动装配有下抛光辊9，下抛光辊9的辊轴的端部固定连接有从动带轮。安装板12上固定连接有下电机10，下电机10的输出轴上固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁丝抛光装置，其特征在于：包括放线辊、收线辊以及位于所述放线辊、收线辊之间的抛光机构；所述抛光机构包括架体，所述架体内设有上下对称布置的上抛光辊以及下抛光辊，所述架体上设有用于驱动所述上抛光辊转动的上电机以及驱动所述下抛光辊转动的下电机，所述架体上设有用于驱动所述下抛光辊、下电机上下运动的伸缩缸，所述架体内设有分别位于所述下抛光辊两侧的第一伺服缸以及第二伺服缸，所述第一伺服缸的伸缩端的端部设有第一引导辊，所述第二伺服缸的伸缩端的端部设有第二引导辊，所述第一伺服缸与第二伺服缸均沿上下方向伸缩，以使所述第一引导辊、第二引导辊与所述下抛光辊位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的铁丝抛光装置，其特征在于：所述架体上设有间隔布置的第一支撑台以及第二支撑台，所述伸缩缸固定连接在所述第一支撑台与第二支撑台之间的架体上，所述伸缩缸的端部固定连接有安装板，所述下抛光辊以及下电机固定连接在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的铁丝抛光装置，其特征在于：所述第一伺服缸固定连接在所述第一支撑台上，所述架体上设有控制器，所述第一支撑台上设有位于所述第一伺服缸以及伸缩缸之间的第一距离传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳红，
申请(专利权)人：安阳市泰力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：