本实用新型专利技术涉及油液储存装置技术领域，公开了一种高安全性油液储备装置，包括底座，底座上端的中间位置安装有储液箱，且底座上端的一侧安装有气囊打气筒，气囊打气筒的端口与储液箱之间固定连接有输气管，储液箱的上端安装有输液管，输液管的一端延伸至储液箱的底端内壁处，底座的上端且位于储液箱两边的位置均转动连接有转轮，底座的底部且对应转轮的位置均设置有限位机构。通过转动转轮来带动限位机构进行下压，以此来进一步地对底座进行支撑限位，从而有效地增强了底座和储液箱整体结构的稳定性，提升了装置的安全性能。提升了装置的安全性能。提升了装置的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性油液储备装置
[0001]本技术涉及油液储存装置
，具体是一种高安全性油液储备装置。
技术介绍
[0002]农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。在农用机械的使用过程中，时常需要配备相应的储存装置来对油液进行储存，以便随时对机械添加油液。
[0003]然而，现有的一些油液储备装置有着一定的局限性，其稳定性不够高，并且由于其体积较大，不方便提起来进行倾倒油液，因此会在靠近装置底部的位置安装带有阀门的输液管，通过开启阀门来对将油液放出，而随着阀门的长时间使用，或未彻底拧紧阀门，容易导致油液漏液，安全性不够高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高安全性油液储备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高安全性油液储备装置，包括底座，所述底座上端的中间位置安装有储液箱，且底座上端的一侧安装有气囊打气筒，所述气囊打气筒的端口与储液箱之间固定连接有输气管，所述储液箱的上端安装有输液管，所述输液管的一端延伸至储液箱的底端内壁处，所述底座的上端且位于储液箱两边的位置均转动连接有转轮，所述底座的底部且对应转轮的位置均设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括螺旋杆和两个支座，所述螺旋杆的顶端穿设至底座的内部并与转轮的底端固定连接，两个所述支座与底座的底部固定连接，并分布于螺旋杆的两侧，且两个支座的内侧均铰接有半齿轮，所述半齿轮的凸齿部与螺旋杆的螺旋部相啮合，且半齿轮的光滑部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆远离半齿轮的一端固定焊接有压块。
[0008]优选的，所述压块的端部设置有倾斜面，且倾斜面上一体成型地设置有均匀分布的突起。
[0009]优选的，所述储液箱的外侧镶嵌有透明条，所述储液箱的外侧且靠近透明条的位置设置有数字刻度。
[0010]优选的，所述输气管的一端穿设至储液箱的上端内壁处，且输气管上安装有单向阀。
[0011]优选的，所述储液箱的上端安装有推杆，且推杆为长度可调的伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过转动转轮来带动限位机构进行下压，以此来进一步地对底座进行支撑限位，从而有效地增强了底座和储液箱整体结构的稳定性，提升了装置的安全性能。
[0014]2、通过脚踩气囊打气筒来对储液箱进行增压，以此来将储液箱内部的油液压入输
液管进行排出，从而能够有效地防止储液箱内部的油液泄露，进一步地提升了装置的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术中限位机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、储液箱；3、限位机构；31、螺旋杆；32、支座；33、半齿轮；34、支撑杆；35、压块；4、转轮；5、气囊打气筒；6、输气管；7、输液管；8、透明条；9、数字刻度；10、单向阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高安全性油液储备装置，包括底座1，底座1上端的中间位置安装有储液箱2，且底座1上端的一侧安装有气囊打气筒5，气囊打气筒5的端口与储液箱2之间固定连接有输气管6，储液箱2的上端安装有输液管7，输液管7的一端延伸至储液箱2的底端内壁处，底座1的上端且位于储液箱2两边的位置均转动连接有转轮4，底座1的底部且对应转轮4的位置均设置有限位机构3。
[0022]在图3中：限位机构3包括螺旋杆31和两个支座32，螺旋杆31的顶端穿设至底座1的内部并与转轮4的底端固定连接，两个支座32与底座1的底部固定连接，并分布于螺旋杆31的两侧，且两个支座32的内侧均铰接有半齿轮33，半齿轮33的齿部与螺旋杆31的螺旋部相啮合，且半齿轮33的光滑部固定焊接有支撑杆34，支撑杆34远离半齿轮33的一端固定焊接有压块35。
[0023]通过采用上述方案，在转动转轮4的过程中，螺旋杆31随之进行转动，以此来带动半齿轮33、支撑杆34和压块35整体围绕对应的支座32进行轴向转动，从而对半齿轮33、支撑杆34和压块35整体的倾斜角度进行调节，进而可以方便对底座1进行支撑限位。
[0024]在图3中：压块35的端部设置有倾斜面，且倾斜面上一体成型地设置有均匀分布的突起。
[0025]通过采用上述方案，在对底座1进行支撑限位的过程中，压块35与地面相抵，此时，设置的倾斜面能够增大压块35与地面之间的接触面积，配合突起共同作用，能够起到防滑的效果。
[0026]在图1中：储液箱2的外侧镶嵌有透明条8，储液箱2的外侧且靠近透明条8的位置设置有数字刻度9。
[0027]通过采用上述方案，如此可方便直观地对储液箱2内部的油液余量进行观察。
[0028]在图1和2中：输气管6的一端穿设至储液箱2的上端内壁处，且输气管6上安装有单向阀10。
[0029]通过采用上述方案，如此可有效防止储液箱2内部的气体或油液倒吸进入输气管6。
[0030]在图1中：储液箱2的上端安装有推杆，且推杆为长度可调的伸缩杆。
[0031]通过采用上述方案，如此可以方便推动装置整体进行移动。
[0032]本技术的工作原理是：当需要使用油液储备装置时，首先，将装置移动到指定的位置，并将底座1底部的万向轮进行锁定，然后，通过转动转轮4来带动限位机构3的支撑杆34和压块35整体进行下压，从而对底座1进行支撑限位，以此来进一步地增强底座1的稳定性，防止因万向轮的意外松动而造成装置整体移动磕碰，进而提升了装置的安全性能，接着，使用者可通过脚踩气囊打气筒5来对储液箱2进行增压，从而将储液箱2内部的油液压入输液管7进行排出，此种方式能够有效地防止油液的外溢。
[0033]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，部应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性油液储备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端的中间位置安装有储液箱(2)，且底座(1)上端的一侧安装有气囊打气筒(5)，所述气囊打气筒(5)的端口与储液箱(2)之间固定连接有输气管(6)，所述储液箱(2)的上端安装有输液管(7)，所述输液管(7)的一端延伸至储液箱(2)的底端内壁处，所述底座(1)的上端且位于储液箱(2)两边的位置均转动连接有转轮(4)，所述底座(1)的底部且对应转轮(4)的位置均设置有限位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高安全性油液储备装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括螺旋杆(31)和两个支座(32)，所述螺旋杆(31)的顶端穿设至底座(1)的内部并与转轮(4)的底端固定连接，两个所述支座(32)与底座(1)的底部固定连接，并分布于螺旋杆(31)的两侧，且两个支座(32)的内侧均铰接有半齿轮(33)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓之树，卓昊，
申请(专利权)人：合肥智晟润滑油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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