一种管道安装支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及工程设计技术领域，具体涉及一种管道安装支撑架，包括支撑架本体和斜向支撑架，支撑架本体包括固定横杆、活动横杆和两个竖杆，活动横杆设置于固定横杆的上方，且活动横杆的两端分别和两个竖杆的内侧卡扣相连，活动横杆和固定横杆的上方均卡扣相接有用于固定管道的固定箍，斜向支撑架的下端通过转动轴和竖杆的下部相连，上端设置有用于和建筑结构相固定的连接板，斜向支撑架设置为多个。支撑架本体采用已经加工完成，且固定连接的竖杆和固定横杆，避免了现场切割焊接，降低了现场动火作业的工作量，降低了火灾风险，通过设置和竖杆卡扣相连的活动横杆，提升了支撑架本体的放置能力。体的放置能力。体的放置能力。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装支撑架


[0001]本技术涉及工程设计
，具体涉及一种管道安装支撑架。

技术介绍

[0002]管道支撑架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
[0003]在工程中，传统的工程设计采用的管道支撑架大多采用角钢或者槽钢进行现场切割焊接安装，导致在施工现场的现场切割和焊接工作量很大，大量的现场焊接工作还会增加引发火灾的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道安装支撑架，解决传统的管道支撑架需要现场加工，存在大量切割和焊接工作，导致火灾风险增高的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种管道安装支撑架，包括支撑架本体，支撑架本体包括固定横杆、活动横杆和两个竖杆，竖杆的上部设置有前后通透的第一固定孔，固定横杆的两端在支撑架本体的底部分别和两个竖杆的内侧固定相连，活动横杆设置于固定横杆的上方，且活动横杆的两端分别和两个竖杆的内侧卡扣相连，活动横杆和固定横杆的上方均设置有用于固定管道的锁紧结构。通过设置锁紧结构，可以避免管道在固定横杆和活动横杆上的滚动。
[0007]进一步的技术方案是，两个竖杆的顶端均横向向外弯折形成固定板，固定板上设置有上下通透的第二固定孔。
[0008]更进一步的技术方案是，竖杆的内侧沿高度方向设置有安装槽，活动横杆和安装槽卡扣相连。
[0009]更进一步的技术方案是，安装槽的槽底设置有多个固定孔，活动横杆的两端均设置有滑动槽，滑动槽内设置有固定柱，固定柱相对于滑动槽槽底的另一端穿出滑动槽且卡设于固定孔内，活动横杆的上侧设置有和滑动槽相连通的第一连通孔，固定柱上设置有上下通透的第二连通孔，滑动槽的下槽壁上设置有限位孔，第二连通孔内设置有固定杆，固定杆的上端依次穿出第二连通孔和第一连通孔置于活动横杆的上侧，下端穿出第二固定孔，卡设于限位孔内。
[0010]更进一步的技术方案是，活动横杆的上侧沿长度方向设置有锁紧槽，锁紧结构卡设于锁紧槽内。
[0011]更进一步的技术方案是，锁紧槽的槽壁上沿锁紧槽的长度方向设置有收纳槽，收纳槽内设置有固定条，收纳槽的槽底设置有和活动横杆侧面相连通的连接孔，连接孔内设
置有螺杆，连接孔的孔壁设置有和螺杆相匹配的螺纹，螺杆的一端在收纳槽内和固定条的外壁贴合，另一端穿出连接孔且在活动横杆的外侧连接有旋转钮，固定条相对于锁紧槽的另一侧设置有第一齿口，锁紧结构的下部设置有向内凹陷且和第一齿口相啮合的第二齿口。
[0012]更进一步的技术方案是，锁紧槽的槽底设置有第三齿口，锁紧结构的底端设置有第四齿口，第三齿口和第四齿口相啮合。
[0013]更进一步的技术方案是，收纳槽的上槽壁设置有限位腔，限位腔内设置有弹簧和限位板，限位板的下端和固定条相连，弹簧的一端和限位板的侧面相连，另一端和限位腔的腔壁相连。
[0014]更进一步的技术方案是，锁紧结构包括锁紧杆和锁紧板，第二 齿口设置于锁紧杆上，锁紧板的一侧和锁紧杆相连，且通过螺栓固定，另一侧设置为向下的圆弧形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：支撑架本体采用已经加工完成，且固定连接的竖杆和固定横杆，避免了现场切割焊接，降低了现场动火作业的工作量，降低了火灾风险，通过设置和竖杆卡扣相连的活动横杆，能够在支撑架本体内设置多层可以放置管道的空间，提升了支撑架本体的放置能力。
附图说明
[0016]图1为本技术支撑架本体正面示意图。
[0017]图2为本技术支撑架本体俯视图。
[0018]图3为本技术支撑架本体正剖面示意图。
[0019]图4为本技术活动横杆剖面示意图。
[0020]图5为本技术锁紧结构剖面示意图。
[0021]图标：1
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支撑架本体，2
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竖杆，201
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第一固定孔，202
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固定板，203
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第二固定孔，204
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安装槽，205
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第三固定孔，3
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固定横杆，4
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活动横杆，401
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滑动槽，402
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固定柱，403
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第一连通孔，404
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第二连通孔，405
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限位孔，406
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固定杆，407
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锁紧槽，408
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收纳槽，409
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固定条，410
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连接孔，411
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螺杆，412
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旋转钮，413
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第一齿口，414
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限位腔，415
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限位板，416
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弹簧，417
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第三齿口，5
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锁紧结构，501
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第二齿口，502
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锁紧杆，503
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锁紧板，504
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螺栓，505
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第四齿口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：
[0024]图1至图5所示为本技术的一种实施方式。
[0025]图1至图3所示一种管道安装支撑架，包括支撑架本体1，支撑架本体1包括固定横杆3、活动横杆4和两个竖杆2，竖杆2的上部设置有前后通透的第一固定孔201，固定横杆3的两端在支撑架本体1的底部分别和两个竖杆2的内侧固定相连，活动横杆4设置于固定横杆3的上方，且活动横杆4的两端分别和两个竖杆2的内侧卡扣相连，活动横杆4和固定横杆3的
上方均设置有用于固定管道的锁紧结构5。支撑架本体1采用已经加工完成，且固定连接的竖杆2和固定横杆3，避免了现场切割焊接，降低了现场动火作业的工作量，降低了火灾风险，通过设置和竖杆2卡扣相连的活动横杆4，能够在支撑架本体1内设置多层可以放置管道的空间，提升了支撑架本体1的放置能力。设置第一固定孔201便于支撑架本体1能够在一些横梁的侧面进行固定。
[0026]两个竖杆2的顶端均横向弯折形成固定板202，固定板202上设置有上下通透的第二固定孔203。通过设置定板202和第二固定孔203，便于支撑架本体1在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道安装支撑架，其特征在于，包括支撑架本体（1），所述支撑架本体（1）包括固定横杆（3）、活动横杆（4）和两个竖杆（2），所述竖杆（2）的上部设置有前后通透的第一固定孔（201），所述固定横杆（3）的两端在支撑架本体（1）的底部分别和两个竖杆（2）的内侧固定相连，所述活动横杆（4）设置于固定横杆（3）的上方，且活动横杆（4）的两端分别和两个竖杆（2）的内侧卡扣相连，所述活动横杆（4）和固定横杆（3）的上方均设置有用于固定管道的锁紧结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：两个所述竖杆（2）的顶端均横向向外弯折形成固定板（202），所述固定板（202）上设置有上下通透的第二固定孔（203）。3.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述竖杆（2）的内侧沿高度方向设置有安装槽（204），所述活动横杆（4）和安装槽（204）卡扣相连。4.根据权利要求3所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述安装槽（204）的槽底设置有多个固定孔（205），所述活动横杆（4）的两端均设置有滑动槽（401），所述滑动槽（401）内设置有固定柱（402），所述固定柱（402）相对于滑动槽（401）槽底的另一端穿出滑动槽（401）且卡设于固定孔（205）内，所述活动横杆（4）的上侧设置有和滑动槽（401）相连通的第一连通孔（403），所述固定柱（402）上设置有上下通透的第二连通孔（404），所述滑动槽（401）的下槽壁上设置有限位孔（405），所述第二连通孔（404）内设置有固定杆（406），所述固定杆（406）的上端依次穿出第二连通孔（404）和第一连通孔（403）置于活动横杆（4）的上侧，下端穿出第二连通孔（404），卡设于限位孔（405）内。5.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述活动横杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭力，陈春洁，陈桃，谭东花，范均，张华群，吴晓明，林丕发，
申请(专利权)人：成都联胜建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：