一种油罐的防溢油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油罐的防溢油装置，包括罐体，罐体上端设置有进液管，罐体右侧上方设置有溢流口，罐体左侧设置有排液管，排液管左侧与外部承接管路导通，排液管中部设置有过滤器，过滤器内设置有滤网材料，过滤器右侧设置有防溢流装置。本实用新型专利技术当罐体内油液液面超过限定值，漂浮球在油液中提供向上的浮力，漂浮球中的浮力大于塞子的自重，将塞子拉出到凸起块的位置，由于凸起块的直径大于塞子，油液会从凸起块和塞子的间隙流出，从而实现对于罐体内流量的控制，当油液下降后，漂浮球的浮力小于塞子的重力，让塞子下降到密封口中形成密封，可以实现对于罐体内油液超出限定值的自动调节，具有较强的适用性。具有较强的适用性。具有较强的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐的防溢油装置


[0001]本技术涉及油罐领域，特别涉及一种油罐的防溢油装置。

技术介绍

[0002]油罐是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，已经逐步淘汰。
[0003]但是，现有的油罐内存储液体量无法直观看出，调整具有滞后性，一般采用人工检查，是操作人员爬到油罐顶部，通过罐口观察油罐内的液面高度，当观察到储油罐内的液面高于一定高度时，停止采油设备的运行，工作效率较低，为此，我们提出一种油罐的防溢油装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种油罐的防溢油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种油罐的防溢油装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端设置有进液管，所述罐体右侧上方设置有溢流口，
[0007]所述罐体左侧设置有排液管，所述排液管左侧与外部承接管路导通，所述排液管中部设置有过滤器，所述过滤器内设置有滤网材料，所述过滤器右侧设置有防溢流装置。
[0008]优选的，所述防溢流装置包括有导向管道，所述导向管道为固定在排液管右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道底部设置有密封口，所述密封口固定安装在排液管内部，所述密封口内设置有空腔，所述导向管道设置有滑动轨道，所述导向管道的滑动轨道滑动安装有塞子，所述塞子上端固定安装有连接绳，所述连接绳上端固定安装有漂浮球，所述导向管道中部设置有凸起块，所述凸起块为中部凸起的圆形环结构。
[0009]优选的，所述塞子为下方楔形的结构块，所述密封口上方设置有对应结构的凹槽结构
[0010]优选的，所述塞子中部设置有不锈钢配重块。
[0011]优选的，所述罐体为不锈钢中空罐体，所述罐体底部四周对称设置有三组支柱。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]当罐体内油液液面超过限定值，漂浮球在油液中提供向上的浮力，漂浮球中的浮力大于塞子的自重，将塞子拉出到凸起块的位置，由于凸起块的直径大于塞子，油液会从凸起块和塞子的间隙流出，从而实现对于罐体内流量的控制，当油液下降后，漂浮球的浮力小于塞子的重力，让塞子下降到密封口中形成密封，该装置结构简单，可以实现对于罐体内油液超出限定值的自动调节。
附图说明
[0014]图1为本技术一种油罐的防溢油装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种油罐的防溢油装置中防溢流装置的结构图。
[0016]图中：1、罐体；2、支柱；3、排液管；4、过滤器；5、防溢流装置；6、连接绳；7、漂浮球；8、溢流口；9、进液管；10、导向管道；11、凸起块；12、塞子；13、密封口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1所示，一种油罐的防溢油装置，包括：罐体1，所述罐体1为不锈钢中空罐体，所述罐体1底部四周对称设置有三组支柱2，通过支柱2来对罐体1提供结构支撑，所述罐体1上端设置有进液管9，所述进液管9与外部供油管路进行，所述进液管9中部设置有阀门，可以对进液管9进行开合的控制，所述罐体1右侧上方设置有溢流口8，当罐体1内存储的油液量超过阈值，会通过溢流口8排出，避免罐体1内液体超量导致压力增加，从而造成安全隐患，所述罐体1左侧设置有排液管3，所述排液管3左侧与外部承接管路导通，所述排液管3中部设置有过滤器4，所述过滤器4内设置有滤网材料，将通过排液管3排出的油液进行过滤。
[0020]综合图2所示，所述过滤器4右侧设置有防溢流装置5，通过防溢流装置5实现对于超限油液的排出，所述防溢流装置5包括有导向管道10，所述导向管道10为固定在排液管3右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道10底部设置有密封口13，所述密封口13固定安装在排液管3内部，所述密封口13内设置有空腔，将导向管道10与排液管3进行导通，所述导向管道10设置有滑动轨道，所述导向管道10的滑动轨道滑动安装有塞子12，所述塞子12为下方楔形的结构块，所述密封口13上方设置有对应结构的凹槽结构，所述塞子12中部不锈钢配重结构，在不受外力的情况下，塞子12通过卡接在密封口13中完成对于导向管道10与排液管3的阻断，所述塞子12上端固定安装有连接绳6，所述连接绳6上端固定安装有漂浮球7，所述漂浮球7内充有氮气，始终保持在油液的表面，具有极强的实用性，
[0021]所述导向管道10中部设置有凸起块11，所述凸起块11为中部凸起的圆形环结构，当罐体1内油液液面超过限定值，漂浮球7在油液中提供向上的浮力，漂浮球7中的浮力大于塞子12的自重，将塞子12拉出到凸起块11的位置，由于凸起块11的直径大于塞子12，油液会从凸起块11和塞子12的间隙流出，从而实现对于罐体1内流量的控制，当油液下降后，漂浮球7的浮力小于塞子12的重力，让塞子12下降到密封口13中形成密封，该装置结构简单，可以实现对于罐体1内油液超出限定值的自动调节，具有较强的适用性。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐的防溢油装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端设置有进液管(9)，所述罐体(1)右侧上方设置有溢流口(8)，所述罐体(1)左侧设置有排液管(3)，所述排液管(3)左侧与外部承接管路导通，所述排液管(3)中部设置有过滤器(4)，所述过滤器(4)内设置有滤网材料，所述过滤器(4)右侧设置有防溢流装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述防溢流装置(5)包括有导向管道(10)，所述导向管道(10)为固定在排液管(3)右侧上方的圆柱中空型腔，所述导向管道(10)底部设置有密封口(13)，所述密封口(13)固定安装在排液管(3)内部，所述密封口(13)内设置有空腔，所述导向管道(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗林，
申请(专利权)人：深圳绿径科技有限公司，
类型：新型
国别省市：