一种耳带的送料焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，尤其是指一种耳带的送料焊接装置，包括上料机构、送料机构、焊接机构以及下料机构，上料机构用于将耳带上料到送料机构，下料机构用于将焊接刻印完成的耳带回收；送料机构包括机架以及装设于机架的传送驱动组件、料带传送组件以及检测组件，检测组件包括检测轮、导杆、限位胶柱以及感应件，限位胶柱位于检测轮的上方，感应件装设于检测轮的下方；料带从主动轮和压轮之间经过，再依次经由检测轮和若干导轮导出到焊接机构。本实用新型专利技术提供的一种耳带的送料焊接装置，通过在送料机构增设检测组件，从而可以实时检测耳带的工作情况，有助于减少工作人员的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种耳带的送料焊接装置


[0001]本技术涉及自动化
，尤其是指一种耳带的送料焊接装置。

技术介绍

[0002]目前的耳带生产设备中，一般将耳带上料后，就由送料机构直接传送到焊接机构进行焊接刻印，这个过程中，耳带有可能会出现断带或者卡停等情况，所以工作人员经常需要停留在机器设备的旁边观察，导致工作人员的工作量大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种耳带的送料焊接装置，通过在送料机构增设检测组件，从而可以实时检测耳带的工作情况，有助于减少工作人员的工作量，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种耳带的送料焊接装置，包括上料机构、送料机构、焊接机构以及下料机构，所述上料机构用于将耳带上料到送料机构，所述送料机构用于将耳带传送到焊接机构进行焊接刻印，所述下料机构用于将焊接刻印完成的耳带回收；所述送料机构包括机架以及装设于机架的传送驱动组件、料带传送组件以及检测组件，所述料带传送组件包括主动轮、压轮以及若干导轮，所述压轮与所述主动轮相切，所述传送驱动组件用于驱动所述主动轮转动；所述检测组件位于所述料带传送组件的下方，所述检测组件包括检测轮、导杆、限位胶柱以及感应件，所述检测轮滑动装设于导杆，所述限位胶柱可拆卸套设于导杆的外周，所述限位胶柱位于所述检测轮的上方，所述感应件装设于所述检测轮的下方，所述导杆的底部装设有第三限位块；所述料带从主动轮和压轮之间经过，再依次经由检测轮和若干导轮导出到所述焊接机构；所述焊接机构包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆，所述振动组件用于产生高频振动波；所述底板开设有若干第二位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干第二位移孔中，所述吊杆螺接有第二锁紧件。
[0005]优选的，所述机架包括支撑板以及导轨，所述支撑板的底部装设有位移板以及若干第一锁紧件，所述位移板开设有若干第一位移孔，所述导轨设置有导槽，所述第一锁紧件穿设第一位移孔和导槽后将位移板与导轨锁定；所述第一位移孔为长条孔，所述导槽的形状为长方形，所述第一位移孔与所述导槽垂直设置。
[0006]优选的，所述检测组件还包括固定组件，所述限位胶柱包括第一胶柱以及第二胶柱，所述第一胶柱与第二胶柱连接的一侧凸设有若干定位柱，所述第二胶柱开设有若干用于装配定位柱的定位孔，所述第一胶柱和第二胶柱连接后通过所述固定组件固定到所述导杆上；所述固定组件包括连接杆以及两个固定件，所述第一胶柱开设有第一连接孔，所述第二胶柱开设有第二连接孔，所述导杆开设有固定孔，所述连接杆依次穿设第一连接孔、固定孔和第二连接孔后，两个所述固定件固定在连接杆的两端并与所述限位胶柱抵触。
[0007]优选的，所述第一胶柱开设有第一限位槽，所述第一限位槽用于装配所述固定件；所述第二胶柱开设有第二限位槽，所述第二限位槽用于装配所述固定件。
[0008]优选的，所述导杆开设有多个所述固定孔，多个所述固定孔并列间隔设置。
[0009]优选的，所述振动组件包括第一振动子、第二振动子、第一限位环以及第二限位环，所述驱动杆凸设有凸环，所述第一限位环的一侧卡接于所述凸环的一侧，所述第一振动子抵触于所述第一限位环的另一侧；所述第二限位环的一侧卡接与所述凸环的另一侧，所述第二振动子抵触于所述第二限位环的另一侧，所述第一振动子和第二振动子用于产生高频振动波。
[0010]优选的，所述吊杆装设有若干限位组件，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块以及弹性件，所述吊杆开设有限位通孔，所述第一限位块和第二限位块均与所述限位通孔的内壁滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一限位块和第二限位块连接，所述第一限位块和第二限位块均抵触于所述底板的底部。
[0011]优选的，所述第一限位块凸设有第一卡环，所述第二限位块凸设有第二卡环，所述弹性件的两端分别与第一卡环和第二卡环连接，所述限位通孔的两端均凸设有卡块，所述卡块用于与所述第一卡环和第二卡环卡接，所述第一卡环和第二卡环均与所述限位通孔的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述吊杆的外周套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈的两端分别与所述限位组件和第二锁紧件抵触。
[0013]优选的，所述焊接机构还包括散热组件，所述散热组件装设于所述底板并用于为所述振动组件和驱动杆散热；所述散热组件包括若干个散热风扇以及支撑杆，所述支撑杆可拆卸装配于所述底板，所述散热风扇均可拆卸装配于支撑杆。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过设置感应件以及检测轮来实现料带工作过程的情况的检测，便于及时停止传送驱动组件工作以及通知工作人员检修，可节省人力，并且有效提高生产效率；
[0016]2、通过焊接机构的底板与吊杆配合，可以调整底板的高度，从而可以调整模具的高度，适用于不同的耳带的焊接刻印，实用性高，并且避免工作人员将整个焊接机构取下重新安装，进一步减少工作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术的送料结构的结构示意图一。
[0018]图2为本技术的送料结构的结构示意图二。
[0019]图3为本技术的导杆、限位胶柱与固定组件配合的结构示意图。
[0020]图4为本技术限位胶柱、固定组件的分解结构示意图。
[0021]图5为本技术的限位胶柱的结构示意图一。
[0022]图6为本技术的限位胶柱的结构示意图二。
[0023]图7为本技术的焊接机构的结构示意图一。
[0024]图8为本技术的焊接机构的结构示意图二。
[0025]图9为本技术的驱动杆、振动组件以及模具配合的结构示意图。
[0026]图10为本技术的驱动杆、振动组件以及模具分解的结构示意图。
[0027]图11为本技术的底板的结构示意图。
[0028]图12为本技术的限位组件收缩在吊杆内的结构示意图。
[0029]图13为本技术的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图一。
[0030]图14为本技术的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图二。
[0031]在图1至图14中的附图标记包括：
[0032]1‑
机架，2
‑
传送驱动组件，3
‑
主动轮，4
‑
压轮，5
‑
导轮，6
‑
检测轮，7
‑
导杆，8
‑
限位胶柱，9
‑
感应件，10
‑
限位块，11
‑
支撑板，12
‑
导轨，13
‑
位移板，15
‑
第一位移孔，16
‑
导槽，17
‑
第一胶柱，18
‑
第二胶柱，19
‑
定位柱，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳带的送料焊接装置，其特征在于：包括上料机构、送料机构、焊接机构以及下料机构，所述上料机构用于将耳带上料到送料机构，所述送料机构用于将耳带传送到焊接机构进行焊接刻印，所述下料机构用于将焊接刻印完成的耳带回收；所述送料机构包括机架以及装设于机架的传送驱动组件、料带传送组件以及检测组件，所述料带传送组件包括主动轮、压轮以及若干导轮，所述压轮与所述主动轮相切，所述传送驱动组件用于驱动所述主动轮转动；所述检测组件位于所述料带传送组件的下方，所述检测组件包括检测轮、导杆、限位胶柱以及感应件，所述检测轮滑动装设于导杆，所述限位胶柱可拆卸套设于导杆的外周，所述限位胶柱位于所述检测轮的上方，所述感应件装设于所述检测轮的下方，所述导杆的底部装设有第三限位块；所述料带从主动轮和压轮之间经过，再依次经由检测轮和若干导轮导出到所述焊接机构；所述焊接机构包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆，所述振动组件用于产生高频振动波；所述底板开设有若干第二位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干第二位移孔中，所述吊杆螺接有第二锁紧件。2.根据权利要求1所述一种耳带的送料焊接装置，其特征在于：所述机架包括支撑板以及导轨，所述支撑板的底部装设有位移板以及若干第一锁紧件，所述位移板开设有若干第一位移孔，所述导轨设置有导槽，所述第一锁紧件穿设第一位移孔和导槽后将位移板与导轨锁定；所述第一位移孔为长条孔，所述导槽的形状为长方形，所述第一位移孔与所述导槽垂直设置。3.根据权利要求1所述一种耳带的送料焊接装置，其特征在于：所述检测组件还包括固定组件，所述限位胶柱包括第一胶柱以及第二胶柱，所述第一胶柱与第二胶柱连接的一侧凸设有若干定位柱，所述第二胶柱开设有若干用于装配定位柱的定位孔，所述第一胶柱和第二胶柱连接后通过所述固定组件固定到所述导杆上；所述固定组件包括连接杆以及两个固定件，所述第一胶柱开设有第一连接孔，所述第二胶柱开设有第二连接孔，所述导杆开设有固定孔，所述连接杆依次穿设第一连接孔、固定孔和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦飞，
申请(专利权)人：东莞市顾卓精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：