本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，尤其是指一种焊接装置，包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆；所述底板开设有若干位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干位移孔中，所述吊杆装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板的底部，所述吊杆螺接有锁紧件。本实用新型专利技术提供的一种焊接装置，通过限位组件来保证底板在吊杆上滑动时候的平衡，保证模具的平衡。的平衡。的平衡。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
[0001]本技术涉及自动化
，尤其是指一种焊接装置。
技术介绍
[0002]目前的耳机料带的焊接刻印装置，焊接刻印装置设置有底板和吊杆，将吊杆滑动装设到底板上，再将吊杆装配到机器的机架上，于是，便可以通过底板与吊杆的滑动连接来调整底板的高低，从而调整底板上的刻印结构的高低。但是这种结构，由于吊杆为圆柱状，与底板之间没有其他限位的结构，导致在调整的时候，容易出现底板不平衡的问题，导致刻印结构的角度不对，影响刻印效果。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种焊接装置，通过限位组件来保证底板在吊杆上滑动时候的平衡，保证模具的平衡。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种焊接装置，包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆；所述底板开设有若干位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干位移孔中，所述吊杆装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板的底部，所述吊杆螺接有锁紧件；所述振动组件包括第一振动子、第二振动子、第一限位环以及第二限位环，所述驱动杆凸设有凸环，所述第一限位环的一侧卡接于所述凸环的一侧，所述第一振动子抵触于所述第一限位环的另一侧；所述第二限位环的一侧卡接与所述凸环的另一侧，所述第二振动子抵触于所述第二限位环的另一侧，所述第一振动子和第二振动子用于产生高频振动波。
[0005]优选的，所述位移孔为长条孔。
[0006]优选的，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块以及弹性件，所述吊杆开设有限位通孔，所述第一限位块和第二限位块均与所述限位通孔的内壁滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一限位块和第二限位块连接。
[0007]优选的，所述第一限位块凸设有第一卡环，所述第二限位块凸设有第二卡环，所述弹性件的两端分别与第一卡环和第二卡环连接，所述限位通孔的两端均凸设有卡块，所述卡块用于与所述第一卡环和第二卡环卡接，所述第一卡环和第二卡环均与所述限位通孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述吊杆的外周套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈的两端分别与所述限位组件和锁紧件抵触。
[0009]优选的，所述焊接装置还包括散热组件，所述散热组件装设于所述底板并用于为所述振动组件和驱动杆散热。
[0010]优选的，所述散热组件包括若干个散热风扇以及支撑杆，所述支撑杆可拆卸装配于所述底板，所述散热风扇均可拆卸装配于支撑杆。本技术的有益效果：
[0011]本技术提供的一种焊接装置，振动组件产生高频振动波，驱使驱动杆带动模具震动并在耳机料带上焊接刻印，当需要调整模具的高度时，可以先松开锁紧件，再将限位组件回收到吊杆内，接着上或下滑动底板，调整到底板吊杆上合适的位置，接着通过每个吊杆上相同高度的限位组件将底板固定在当前的位置，再通过锁紧件锁紧。本技术的焊接装置，可以通过限位组件保持底板的平衡，从而防止底板调位后出现不平衡的问题，进而保证模具的准确刻印。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一。
[0013]图2为本技术的结构示意图二。
[0014]图3为本技术的驱动杆、振动组件以及模具配合的结构示意图。
[0015]图4为本技术的驱动杆、振动组件以及模具分解的结构示意图。
[0016]图5为本技术的底板的结构示意图。
[0017]图6为本技术的限位组件收缩在吊杆内的结构示意图。
[0018]图7为本技术的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图一。
[0019]图8为本技术的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图二。
[0020]在图1至图8中的附图标记包括：
[0021]28
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底板，29
‑
驱动杆，30
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模具，31
‑
吊杆，32
‑
驱动孔，33
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位移孔，34
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锁紧件，35
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第一振动子，36
‑
第二振动子，37
‑
第一限位环，38
‑
第二限位环，39
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凸环，40
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第一限位块，41
‑
第二限位块，42
‑
弹性件，43
‑
限位通孔，44
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第一卡环，45
‑
第二卡环，46
‑
卡块，47
‑
弹性垫圈，48
‑
散热风扇，49
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]本实施例提供的一种焊接装置，如图1至图5，包括底板28、驱动杆29、模具30、振动组件以及若干吊杆31，所述底板28开设有驱动孔32，所述驱动杆29滑动装配于所述驱动孔32中，所述模具30装设于所述驱动杆29；所述底板28开设有若干位移孔33，若干所述吊杆31分别活动装配于若干位移孔33中，所述吊杆31装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板28的底部，所述吊杆31螺接有锁紧件34；所述振动组件包括第一振动子35、第二振动子36、第一限位环37以及第二限位环38，所述驱动杆29凸设有凸环39，所述第一限位环37的一侧卡接于所述凸环39的一侧，所述第一振动子35抵触于所述第一限位环37的另一侧；所述第二限位环38的一侧卡接与所述凸环39的另一侧，所述第二振动子36抵触于所述第二限位环38的另一侧，所述第一振动子35和第二振动子36用于产生高频振动波。优选的，锁紧件34采用螺丝、螺栓等零件。
[0024]具体地，振动组件的第一振动子35和第二振动子36为现有技术，可以产生高频振动波，驱使驱动杆29带动模具30震动并在耳机料带上焊接刻印，其中，由于第一振动子35和第一限位环37卡接在凸环39的上方，所以当驱动杆29上升或者下降的时候，可以带动第一
振动子35和第一限位环37上升或下降，从而保证驱动杆29在升降的时候还能均匀的振动。当需要调整模具30的高度时，可以先松开锁紧件34，再将限位组件回收到吊杆31内，接着上或下滑动底板28，调整到底板28吊杆31上合适的位置，接着通过每个吊杆31上相同高度的限位组件将底板28固定在当前的位置，再通过锁紧件34锁紧。本技术的焊接装置，可以通过限位组件保持底板28的平衡，从而防止底板28调位后出现不平衡的问题，进而保证模具30的准确刻印。
[0025]本实施例提供的一种焊接装置，如图5，所述位移孔33为长条孔。具体地，长条形的位移孔33，可以增加吊杆31的活动范围，即底板28除了可以调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆；所述底板开设有若干位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干位移孔中，所述吊杆装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板的底部，所述吊杆螺接有锁紧件；所述振动组件包括第一振动子、第二振动子、第一限位环以及第二限位环，所述驱动杆凸设有凸环，所述第一限位环的一侧卡接于所述凸环的一侧，所述第一振动子抵触于所述第一限位环的另一侧；所述第二限位环的一侧卡接与所述凸环的另一侧，所述第二振动子抵触于所述第二限位环的另一侧，所述第一振动子和第二振动子用于产生高频振动波。2.根据权利要求1所述一种焊接装置，其特征在于：所述位移孔为长条孔。3.根据权利要求1所述一种焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括第一限位块、第二限位块以及弹性件，所述吊杆开设有限位通孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永才，
申请(专利权)人：东莞市顾卓精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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