一种无纺布生产用切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用切边设备，提出了现有的无纺布在生产过程中，需要对无纺布进行切边处理，切边过程中，无纺布的切割位置容易出现松开，影响切边精度和效率，降低了切边实用性的问题，其包括切边台，切边台的顶端侧壁转动连接有切边板，切边板的底端侧壁连接有切割刀，切边台的顶端侧壁及其边缘处均开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有连接板；本实用新型专利技术能够对无纺布生产过程中进行切边处理，能够快速对无纺布的两遍进行同时固定，而且能够在切边过程中对无纺布的切边位置进行进一步夹紧，提高了切边精度和切边效果。提高了切边精度和切边效果。提高了切边精度和切边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用切边设备


[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布生产用切边设备。

技术介绍

[0002]无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
[0003]因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0004]它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0005]现有的无纺布在生产过程中，需要对无纺布进行切边处理，切边过程中，无纺布的切割位置容易出现松开，影响切边精度和效率，降低了切边实用性，为此，我们提出了一种无纺布生产用切边设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有的无纺布在生产过程中，需要对无纺布进行切边处理，切边过程中，无纺布的切割位置容易出现松开，影响切边精度和效率，降低了切边实用性的缺点，而提出的一种无纺布生产用切边设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种无纺布生产用切边设备，包括切边台，所述切边台的顶端侧壁转动连接有切边板，切边板的底端侧壁连接有切割刀，所述切边台的顶端侧壁及其边缘处均开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有连接板，连接板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内部滑动套装有限位杆，限位杆的一端延伸至连接板下方固定有压板，压板与限位杆之间垂直设置，所述限位杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述压板远离限位杆的一侧侧壁连接有海绵垫，所述限位杆远离压板的一端延伸至连接板上方固定有调节板，且调节板与限位杆之间垂直设置，所述调节板与连接板之间平行设置，所述压板的顶端侧壁相互靠近的一侧侧壁固定有挤压板，且挤压板与压板之间垂直设置。
[0009]优选的，所述切边板的两侧侧壁固定有对称设置的挤压柱，挤压柱位于挤压板正上方。
[0010]优选的，所述切边台的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁转动连接有连接轴，连接轴的另一端延伸至第二凹槽外部固定有旋转板，且旋转板与连接轴之间垂直设置。
[0011]优选的，所述连接轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘上连接有对称设置的连接线，连接线远离绕线盘的一端依次穿过连接板与压板顶端侧壁固定。
[0012]优选的，所述旋转板远离连接轴的一侧侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向孔外部共同固定有拉板，且拉板与导向杆之间垂直设置。
[0013]优选的，所述拉板与旋转板之间固定有挤压弹簧，所述切边台的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽，且导向杆与导向槽之间卡接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将切边台的顶端侧壁转动连接有切边板，切边板的底端侧壁连接有切割刀，切边台的顶端侧壁及其边缘处均开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁固定有连接板，连接板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内部滑动套装有限位杆，限位杆的一端延伸至连接板下方固定有压板，压板与限位杆之间垂直设置，限位杆的外侧壁套接有复位弹簧，压板远离限位杆的一侧侧壁连接有海绵垫，限位杆远离压板的一端延伸至连接板上方固定有调节板，且调节板与限位杆之间垂直设置，调节板与连接板之间平行设置，压板的顶端侧壁相互靠近的一侧侧壁固定有挤压板，且挤压板与压板之间垂直设置，能够对无纺布生产过程中进行切边处理，能够快速对无纺布的两遍进行同时固定，而且能够在切边过程中对无纺布的切边位置进行进一步夹紧，提高了切边精度和切边效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种无纺布生产用切边设备的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种无纺布生产用切边设备的切边台结构主剖图；
[0018]图3为本技术提出的一种无纺布生产用切边设备的切边台结构俯视图。
[0019]图中：1切边台、2切边板、3切割刀、4第一凹槽、5连接板、6限位杆、7压板、8海绵垫、9复位弹簧、10调节板、11挤压板、12第二凹槽、13连接轴、14绕线盘、15连接线、16旋转板、17导向杆、18拉板、19挤压弹簧、20导向槽、21挤压柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种无纺布生产用切边设备，包括切边台1，切边台1的顶端侧壁转动连接有切边板2，切边板2的底端侧壁连接有切割刀3，切边台1的顶端侧壁及其边缘处均开设有第一凹槽4，第一凹槽4的一侧侧壁固定有连接板5，连接板5的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内部滑动套装有限位杆6，限位杆6的一端延伸至连接板5下方固定有压板7，压板7与限位杆6之间垂直设置，限位杆6的外侧壁套接有复位弹簧9，压板7远离限位杆6的一侧侧壁连接有海绵垫8，限位杆6远离压板7的一端延伸至连接板5上方固定有调节板10，且调节板10与限位杆6之间垂直设置，调节板10与连接板5之间平行设置，压板7的顶端侧壁相互靠近的一侧侧壁固定有挤压板11，且挤压板11与压板7之间垂直设置。
[0022]切边板2的两侧侧壁固定有对称设置的挤压柱21，挤压柱21位于挤压板11正上方，切边台1的一侧侧壁开设有第二凹槽12，第二凹槽12的一侧侧壁转动连接有连接轴13，连接轴13的另一端延伸至第二凹槽12外部固定有旋转板16，且旋转板16与连接轴13之间垂直设
置。
[0023]连接轴13的外侧壁紧配合套接有绕线盘14，绕线盘14上连接有对称设置的连接线15，连接线15远离绕线盘14的一端依次穿过连接板5与压板7顶端侧壁固定，旋转板16远离连接轴13的一侧侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆17，导向杆17的一端延伸至导向孔外部共同固定有拉板18，且拉板18与导向杆17之间垂直设置，拉板18与旋转板16之间固定有挤压弹簧19，切边台1的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽20，且导向杆17与导向槽20之间卡接设置。
[0024]工作原理：当对无纺布进行切边时，只需要拉动调节板10，调节板10带动限位杆6进行移动，限位杆6带动压板7进行移动，使压板7向上移动，压板7对复位弹簧9进行挤压，将无纺布放置在两个压板7之间，使待切边的位置位于两个压板7之间的缝隙，然后松开调节板10，在复位弹簧9的弹力作用下，压板7带动海绵垫8对无纺布进行挤压固定，然后拉动切边板2，切边板2带动切割刀3向下移动，使切割刀3对无纺布进行切割，切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用切边设备，包括切边台（1），其特征在于，所述切边台（1）的顶端侧壁转动连接有切边板（2），切边板（2）的底端侧壁连接有切割刀（3），所述切边台（1）的顶端侧壁及其边缘处均开设有第一凹槽（4），第一凹槽（4）的一侧侧壁固定有连接板（5），连接板（5）的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内部滑动套装有限位杆（6），限位杆（6）的一端延伸至连接板（5）下方固定有压板（7），压板（7）与限位杆（6）之间垂直设置，所述限位杆（6）的外侧壁套接有复位弹簧（9），所述压板（7）远离限位杆（6）的一侧侧壁连接有海绵垫（8），所述限位杆（6）远离压板（7）的一端延伸至连接板（5）上方固定有调节板（10），且调节板（10）与限位杆（6）之间垂直设置，所述调节板（10）与连接板（5）之间平行设置，所述压板（7）的顶端侧壁相互靠近的一侧侧壁固定有挤压板（11），且挤压板（11）与压板（7）之间垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边设备，其特征在于，所述切边板（2）的两侧侧壁固定有对称设置的挤压柱（21），挤压柱（21）位于挤压板（11）正上方。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克彦，
申请(专利权)人：苏州丰隆瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：