本实用新型专利技术涉及定量称重的技术领域，特别是涉及一种液体灌装用定量称重装置，其当称重板底端与触控开关的顶端输出端触碰时，触控开关将排料装置关闭停止灌装，从而达到装置对液体物料定量称重灌装的精准性，通过调整多组配重块的装配数量，从而调节支撑件对称重板的按压强度，从而调节装置定量灌装的重量，使装置可对不同的重量进行定量称重，减少装置使用的局限性，提高装置的实用性；包括底板、支柱、顶板、多组伸缩柱、称重板、多组弹簧、多组滑块、多组支撑件、多组减震垫、多组连接件、多组固定柱、多组配重块、多组弹簧卡扣和触控开关，底板顶端与支柱底端连接，支柱顶端与顶板底端连接，多组伸缩柱的底端分别与底板的顶端连接。多组伸缩柱的底端分别与底板的顶端连接。多组伸缩柱的底端分别与底板的顶端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装用定量称重装置
[0001]本技术涉及定量称重的
，特别是涉及一种液体灌装用定量称重装置。
技术介绍
[0002]液体灌装用定量称重装置是一种用于液体灌装用定量称重的辅助装置，其在定量称重的领域中得到了广泛的使用；现有的一种液体灌装用定量称重装置使用中发现，灌装是液体物料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法对液体灌，在对液体灌装过程中，通畅采取人工操作的计量的称重方式对液体物料进行灌装，液体物料的定量称重精度较低，并且定量称重装置对灌装的液体物料重量大小调节便利性较差，装置使用局限性较高，导致装置实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种当称重板底端与触控开关的顶端输出端触碰时，触控开关将排料装置关闭停止灌装，从而达到装置对液体物料定量称重灌装的精准性，通过调整多组配重块的装配数量，从而调节支撑件对称重板的按压强度，从而调节装置定量灌装的重量，使装置可对不同的重量进行定量称重，减少装置使用的局限性，提高装置的实用性的一种液体灌装用定量称重装置。
[0004]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，包括底板、支柱、顶板、多组伸缩柱、称重板、多组弹簧、多组滑块、多组支撑件、多组减震垫、多组连接件、多组固定柱、多组配重块、多组弹簧卡扣和触控开关，底板顶端与支柱底端连接，支柱顶端与顶板底端连接，多组伸缩柱的底端分别与底板的顶端连接，多组伸缩柱的顶端分别与称重板的底端连接，多组弹簧分别配合安装在伸缩柱的外侧壁上，多组滑块可上下滑动分别套装在支柱的外侧壁上，多组支撑件的左端分别与多组滑块的外侧壁连接，多组支撑件的底端右部分别与多组减震垫的顶端连接，并且多组减震垫的底端分别与称重板的顶端贴紧，多组连接件的右端分别与多组滑块的外侧壁连接，多组固定柱的底端分别与连接件的顶端连接，多组配重块分别可拆卸套装在多组固定柱的外侧壁上并设置在连接件的顶端，多组弹簧卡扣分别配合安装在固定柱的外侧壁上并在多组配重块的顶端，触控开关安装在底板的顶端并与排料装置连通。
[0005]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，还包括稳定底座、防滑垫、罐体、排料管和法兰，稳定底座底端与称重板的顶端连接，防滑垫套装在稳定底座的顶端，罐体设置在防滑垫的顶端，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右端下部设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且腔室进来口与排料装置连通，排料管设置在罐体的外侧壁上并与腔室排料口连通，排料管上连通设置有排料阀门，法兰安装在排料管的输出端上。
[0006]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，排料装置包括往复装置、排料头、送
料管、软管和增压泵，往复装置安装在顶板的底端，排料头顶端安装在往复装置的输出端上，送料管输入端与外接物料连通，送料管输出端与软管输入端连通，软管输出端与排料头输入端连通，并且排料头输出端与腔室进料口相通，增压泵输入端与触控开关输出端连通，增压泵安装在顶板的顶端并连通设置在送料管上。
[0007]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，还包括称重表，称重表底端与底板的顶端连接，称重表顶端输出端与称重板的底端连接。
[0008]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，还包括观察窗，观察窗安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
[0009]本技术的一种液体灌装用定量称重装置，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底板的底端。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要称重的容器放置称重板的顶端，通过排料装置将物料灌装至容器内，当物料灌装后容器重量增加使容器向下压动称重板移动，称重板向下移动使多组伸缩柱收缩长度，当称重板底端与触控开关的顶端输出端触碰时，触控开关将排料装置关闭停止灌装，从而达到装置对液体物料定量称重灌装的精准性，当需要对灌装的重量进行调节时，滑块向下滑动通过支撑件向下按压称重板移动，从而缩短称重板底端与触控开关顶端之间的距离，通过调整多组配重块的装配数量，从而调节支撑件对称重板的按压强度，从而调节装置定量灌装的重量，使装置可对不同的重量进行定量称重，减少装置使用的局限性，提高装置的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是伸缩柱与称重板等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是滑块与支撑件等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是罐体与排料管等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、伸缩柱；5、称重板；6、弹簧；7、滑块；8、支撑件；9、减震垫；10、连接件；11、固定柱；12、配重块；13、弹簧卡扣；14、触控开关；15、稳定底座； 16、防滑垫；17、罐体；18、排料管；19、排料阀门；20、法兰；21、往复装置；22、排料头；23、送料管；24、软管；25、增压泵；26、称重表；27、观察窗；28、支脚。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种液体灌装用定量称重装置，包括底板1、支柱2、顶板3、多组伸缩柱4、称重板5、多组弹簧6、多组滑块7、多组支撑件8、多组减震垫9、多组连接件10、多组固定柱 11、多组配重块12、多组弹簧卡扣13和触控开关14，底板1顶端与支柱2底端连接，支柱2顶端与顶板3底端连接，多组伸缩柱4的底端分别与底板1的顶端连接，多组伸缩柱4的顶端分别与称重板5的底端连接，多组弹簧6分别配合安装在伸缩柱4的外侧壁上，多组滑块7可上下滑动分别套装在支柱2的外侧壁上，多组支撑件8的左端分别与多组滑块 7的外侧壁连接，多组支撑件8的底端右部分别与多组减震垫9的顶端连接，并且多组
减震垫9的底端分别与称重板5的顶端贴紧，多组连接件10的右端分别与多组滑块7的外侧壁连接，多组固定柱11的底端分别与连接件10的顶端连接，多组配重块12分别可拆卸套装在多组固定柱11的外侧壁上并设置在连接件10的顶端，多组弹簧卡扣13分别配合安装在固定柱11的外侧壁上并在多组配重块12的顶端，触控开关14 安装在底板1的顶端并与排料装置连通；首先将需要称重的容器放置称重板5的顶端，通过排料装置将物料灌装至容器内，当物料灌装后容器重量增加使容器向下压动称重板5移动，称重板5向下移动使多组伸缩柱4收缩长度，当称重板5底端与触控开关14的顶端输出端触碰时，触控开关14将排料装置关闭停止灌装，从而达到装置对液体物料定量称重灌装的精准性，当需要对灌装的重量进行调节时，滑块7向下滑动通过支撑件8向下按压称重板5移动，从而缩短称重板5底端与触控开关14顶端之间的距离，通过调整多组配重块12的装配数量，从而调节支撑件8对称重板5的按压强度，从而调节装置定量灌装的重量，使装置可对不同的重量进行定量称重，减少装置使用的局限性，提高装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体灌装用定量称重装置，其特征在于，包括底板(1)、支柱(2)、顶板(3)、多组伸缩柱(4)、称重板(5)、多组弹簧(6)、多组滑块(7)、多组支撑件(8)、多组减震垫(9)、多组连接件(10)、多组固定柱(11)、多组配重块(12)、多组弹簧卡扣(13)和触控开关(14)，底板(1)顶端与支柱(2)底端连接，支柱(2)顶端与顶板(3)底端连接，多组伸缩柱(4)的底端分别与底板(1)的顶端连接，多组伸缩柱(4)的顶端分别与称重板(5)的底端连接，多组弹簧(6)分别配合安装在伸缩柱(4)的外侧壁上，多组滑块(7)可上下滑动分别套装在支柱(2)的外侧壁上，多组支撑件(8)的左端分别与多组滑块(7)的外侧壁连接，多组支撑件(8)的底端右部分别与多组减震垫(9)的顶端连接，并且多组减震垫(9)的底端分别与称重板(5)的顶端贴紧，多组连接件(10)的右端分别与多组滑块(7)的外侧壁连接，多组固定柱(11)的底端分别与连接件(10)的顶端连接，多组配重块(12)分别可拆卸套装在多组固定柱(11)的外侧壁上并设置在连接件(10)的顶端，多组弹簧卡扣(13)分别配合安装在固定柱(11)的外侧壁上并在多组配重块(12)的顶端，触控开关(14)安装在底板(1)的顶端并与排料装置连通。2.如权利要求1所述的一种液体灌装用定量称重装置，其特征在于，还包括稳定底座(15)、防滑垫(16)、罐体(17)、排料管(18)和法兰(20)，稳定底座(15)底端与称重板(5)的顶端连接，防滑垫(16)套装在稳定底座(15)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：左建军，
申请(专利权)人：烟台星座工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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