本实用新型专利技术涉及模切机辅助设备技术领域，具体涉及一种全自动全清废模切机导料收集装置，包括：两侧清废槽、压缩处理槽和清废收集箱，两侧清废槽固定安装在模切机的左右两侧，压缩处理槽固定安装在模切机的输出端，两侧清废槽与清废收集箱连通，两侧清废槽的底板设置为倾斜板，倾斜板底部固定安装有震荡装置，两侧清废槽内固定安装有第一压缩装置，压缩处理槽内固定安装有第二压缩装置，清废收集箱固定安装在压缩处理槽底部。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够替代现有技术当中全清废模切机的废料收集装置，将模切机全断面废料进行收集并且对废料具有运输导向的收集作用，避免了对废料的二次清理和回收运输加工，省时省力，具有一定的市场推广前景。定的市场推广前景。定的市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动全清废模切机导料收集装置
[0001]本技术涉及模切机辅助设备
，具体涉及一种全自动全清废模切机导料收集装置。
技术介绍
[0002]模切机分为平板模切机、旋转式模切机、光学校准模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机在模切时产生的废料往往需要人工处理，由于模切机的模切刀在模切时快速的上下往复运动，所以人工打扫废料时需要停机处理，所以全清废模切机应运而生。
[0003]然而，现有技术当中全清废模切机的废料收集装置只在一端设置废料收集箱，不能够保证废料全部落入废料收集箱中，会有一部分掉落在底面上，导致收集工作不到位，还需要进行二次处理。并且现有技术当中的废料收集装置对废料的运输导向并没有涉及，对于模切机模切之后的废料回收具有一定的局限性。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种全自动全清废模切机导料收集装置，能够替代现有技术当中全清废模切机的废料收集装置，将模切机全断面废料进行收集并且对废料具有运输导向的收集作用，避免了对废料的二次清理和回收运输加工，省时省力，具有一定的市场推广前景。
技术实现思路
[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动全清废模切机导料收集装置，能够替代现有技术当中全清废模切机的废料收集装置，将模切机全断面废料进行收集并且对废料具有运输导向的收集作用，避免了对废料的二次清理和回收运输加工，省时省力，具有一定的市场推广前景。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种全自动全清废模切机导料收集装置，包括：两侧清废槽、压缩处理槽和清废收集箱，所述两侧清废槽固定安装在所述模切机的左右两侧，所述压缩处理槽固定安装在所述模切机的输出端，所述两侧清废槽与所述清废收集箱连通，所述两侧清废槽的底板设置为倾斜板，所述倾斜板底部固定安装有震荡装置，所述两侧清废槽内固定安装有第一压缩装置，所述压缩处理槽内固定安装有第二压缩装置，所述清废收集箱固定安装在所述压缩处理槽底部。
[0007]进一步的，所述两侧清废槽的倾斜板倾斜度设置在10
°
～20
°
之间，所述倾斜板起始端高于所述倾斜板末端，所述倾斜板起始端设置在所述模切机的输入端，所述倾斜板末端设置在所述模切机的输出端。
[0008]进一步的，所述第一压缩装置包括：驱动电机、偏心轮、连接杆、压缩杆和压缩板，所述驱动电机动力连接所述偏心轮，所述连接杆一端通过转动轴承滑动连接在所述偏心轮
内侧，所述连接杆另一端与所述压缩杆转动连接，所述压缩杆与所述压缩板固定连接。
[0009]进一步的，所述震荡装置设置为震荡电机，所述震荡电机固定安装在所述两侧清废槽倾斜板底部。
[0010]进一步的，所述压缩处理槽设置漏斗状，所述压缩处理槽中心处设置有连接槽，所述连接槽与所述清废收集箱连通。
[0011]进一步的，所述第二压缩装置设置为电控电缸，所述电控电缸输出端安装有加压板，所述加压板的活动轨迹与所述压缩处理槽底面平行。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的一种全自动全清废模切机导料收集装置，利用两侧清废槽收集模切机两侧排出的废料，通过第一压缩装置对废料进行形状压缩，由于两侧清废槽倾斜板倾斜，利用震荡电机带动废料自动移动至压缩处理槽内，经过第二压缩装置进行整体压缩体积，漏入连接槽内，从而排入清废收集箱内。本装置能够替代现有技术当中全清废模切机的废料收集装置，将模切机全断面废料进行收集并且对废料具有运输导向的收集作用，避免了对废料的二次清理和回收运输加工，省时省力，具有一定的市场推广前景。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动全清废模切机导料收集装置正视图结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全自动全清废模切机导料收集装置第一压缩装置结构示意图；
[0016]图3为本技术一种全自动全清废模切机导料收集装置两侧清废槽结构示意图；
[0017]图中标记：1
‑
两侧清废槽，2
‑
压缩处理槽，3
‑
清废收集箱，4
‑
模切机，11
‑
倾斜板，12
‑
震荡装置，13
‑
第一压缩装置，21
‑
第二压缩装置，22
‑
连接槽，131
‑
驱动电机，132
‑
偏心轮，133
‑
连接杆，134
‑
压缩杆，135
‑
压缩板，211
‑
加压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图所示，本技术公开了一种全自动全清废模切机导料收集装置，包括：两侧清废槽1、压缩处理槽2和清废收集箱3，所述两侧清废槽1固定安装在所述模切机4的左右两侧，所述压缩处理槽2固定安装在所述模切机4的输出端，所述两侧清废槽1与所述清废收集箱3连通，所述两侧清废槽1的底板设置为倾斜板11，所述倾斜板11底部固定安装有震荡装置12，所述两侧清废槽1内固定安装有第一压缩装置13，所述压缩处理槽2内固定安装有第二压缩装置21，所述清废收集箱3固定安装在所述压缩处理槽2底部。
[0020]本实施例中，所述两侧清废槽1的倾斜板11倾斜度设置在10
°
～20
°
之间，所述倾斜板11起始端高于所述倾斜板11末端，所述倾斜板11起始端设置在所述模切机4的输入端，所述倾斜板11末端设置在所述模切机4的输出端。
[0021]本实施例中，所述第一压缩装置13包括：驱动电机131、偏心轮132、连接杆133、压缩杆134和压缩板135，所述驱动电机131动力连接所述偏心轮132，所述连接杆133一端通过转动轴承滑动连接在所述偏心轮132内侧，所述连接杆133另一端与所述压缩杆134转动连接，所述压缩杆134与所述压缩板135固定连接。
[0022]本实施例中，所述震荡装置12设置为震荡电机，所述震荡电机固定安装在所述两侧清废槽1倾斜板11底部。
[0023]本实施例中，所述压缩处理槽2设置漏斗状，所述压缩处理槽2中心处设置有连接槽22，所述连接槽22与所述清废收集箱3连通。
[0024]本实施例中，所述第二压缩装置21设置为电控电缸，所述电控电缸输出端安装有加压板211，所述加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动全清废模切机导料收集装置，包括：两侧清废槽(1)、压缩处理槽(2)和清废收集箱(3)，其特征在于，所述两侧清废槽(1)固定安装在所述模切机(4)的左右两侧，所述压缩处理槽(2)固定安装在所述模切机(4)的输出端，所述两侧清废槽(1)与所述清废收集箱(3)连通，所述两侧清废槽(1)的底板设置为倾斜板(11)，所述倾斜板(11)底部固定安装有震荡装置(12)，所述两侧清废槽(1)内固定安装有第一压缩装置(13)，所述压缩处理槽(2)内固定安装有第二压缩装置(21)，所述清废收集箱(3)固定安装在所述压缩处理槽(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种全自动全清废模切机导料收集装置，其特征在于，所述两侧清废槽(1)的倾斜板(11)倾斜度设置在10
°
～20
°
之间，所述倾斜板(11)起始端高于所述倾斜板(11)末端，所述倾斜板(11)起始端设置在所述模切机(4)的输入端，所述倾斜板(11)末端设置在所述模切机(4)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种全自动全清废模切机导料收集装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建新，马英姿，
申请(专利权)人：阿克苏恒远中汇彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。