一种塑料铆钉自动压铆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料铆钉自动压铆设备，包括送料管、安装于送料管底部的接料管、用以向送料管供气的吹式供料器、设于接料管下部的吹/吸料槽、安装于吹/吸料槽侧壁的检测传感器、安装于Z轴安装板上的下压气缸、切料气缸和真空发生器，下压气缸上安装铆压组件，吹式供料器、检测传感器、下压气缸、切料气缸、真空发生器和铆压组件与外部工控机通讯连接。本申请采用全自动吹气送料吸式铆压工艺，单边避让距离最小可达1mm，可以实现最小间距1mm的铆钉铆压，满足多种5G天线产品的加工需求。满足多种5G天线产品的加工需求。满足多种5G天线产品的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料铆钉自动压铆设备


[0001]本技术涉及铆压加工
，更具体地说，涉及一种塑料铆钉自动压铆设备。

技术介绍

[0002]目前，市面上主流的自动铆钉机大多采用吹式夹嘴方式夹取铆钉，由于夹嘴直径至少为9mm，夹嘴打开后下压的安全距离至少为14.5mm，且铆钉头至天线阵子等单元的避让距离至少为4.1mm，无法实现1mm小间距铆钉的铆压，应用受到极大的限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑料铆钉自动压铆设备，采用吹气送料吸式铆压工艺，提高了装配效率，满足多种5G天线产品的加工需求。
[0004]本技术提供一种塑料铆钉自动压铆设备，包括送料管、安装于所述送料管底部的接料管、用以向所述送料管供气的吹式供料器、设于所述接料管下部的吹/吸料槽、安装于所述吹/吸料槽侧壁的检测传感器、安装于Z轴安装板上的下压气缸、切料气缸和真空发生器，所述下压气缸上安装铆压组件，所述吹式供料器、所述检测传感器、所述下压气缸、所述切料气缸、所述真空发生器和所述铆压组件与外部工控机通讯连接。
[0005]优选的，所述送料管的下端设有内螺纹，所述接料管上端设有外螺纹，所述送料管与所述接料管螺纹连接。
[0006]优选的，所述铆压组件包括压杆气缸、设于所述压杆气缸下部的铆压杆、安装于所述铆压杆下端的吸嘴。
[0007]优选的，所述接料管为透明软管。
[0008]优选的，所述吸嘴包括负压舱、安装于所述负压舱上方的导向板和安装于所述负压舱下方的吸嘴本体，所述负压舱的两侧各设有负压接头；所述吸嘴本体内设用以贴合塑料铆钉的30
°
导向角。
[0009]优选的，所述检测传感器具体为对射传感器。
[0010]优选的，所述吹式供料器为两个，分别为左供料器和右供料器，所述送料管、所述接料管、所述吹/吸料槽、所述检测传感器、所述下压气缸、所述切料气缸、所述真空发生器及所述铆压组件构成铆压机构，所述铆压机构为两组，共同安装在Z轴安装板上，两组所述铆压机构分别与所述左供料器及所述右供料器相连通。
[0011]与上述
技术介绍
相比，本技术所提供的塑料铆钉自动压铆设备，包括吹式供料器、送料管、安装于送料管底部的接料管、设于接料管下部的吹/ 吸料槽、检测传感器、下压气缸、切料气缸、真空发生器和铆压组件，各部件与工控机通讯连接。吹式供料器、送料管及接料管配合将塑料铆钉输送至吹/ 吸料槽内，检测传感器和真空测压仪依次检测铆钉是否存在和铆钉放置位置是否正确，在工控机控制下，下压气缸配合压杆气缸和铆压杆完成铆压加工。本申请所提供的塑料铆钉自动压铆设备，单边避让位最小可达1mm，实现最小间
距1mm的铆钉铆压，减小了气嘴直径和铆压避让距离，满足多种5G天线产品的加工需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术所提供的塑料铆钉自动压铆设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术所提供的塑料铆钉自动压铆设备处于工作状态时的结构示意图；
[0015]图3为图1的局部放大图；
[0016]图4为图3的俯视图；
[0017]图5为图1中气嘴的结构示意图；
[0018]图6为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于吹料状态时的结构示意图；
[0019]图7为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于送料状态时的结构示意图；
[0020]图8为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于吸料状态时的结构示意图；
[0021]图9为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于回位状态时的结构示意图；
[0022]图10为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于待料状态时的结构示意图。
[0023]其中，1
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送料管、2
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接料管、3
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吹/吸料槽、4
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检测传感器、5
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下压气缸、6
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切料气缸、7
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真空发生器、8
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压杆气缸、9
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铆压杆、10
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吸嘴、11
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左供料器、 12
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右供料器、13
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PCBA板、14
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铆钉。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右”方向指的是图1 中的上、下、左、右方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本技术的保护范围。
[0025]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]参考图1和图10，图1为本技术所提供的塑料铆钉自动压铆设备的结构示意图；图2为本技术所提供的塑料铆钉自动压铆设备处于工作状态时的结构示意图；图3为图1的局部放大图；图4为图3的俯视图；图5为图 1中气嘴的结构示意图；图6为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于吹料状态时的结构示意图；图7为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于送料状态时的结构示意图；图8为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于吸料状态时的结构示意图；图9为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于回位状态时的结构示意图；
[0027]图10为本技术提供的塑料铆钉自动压铆设备处于待料状态时的结构示意图。
[0028]本技术提供一种塑料铆钉自动压铆设备，包括吹式供料器、送料管1、安装于送料管1底部的接料管2、设于接料管2下部的吹/吸料槽3、安装于吹 /吸料槽3侧壁上的检测传感器4、安装于Z轴安装板上的下压气缸5、切料气缸6和真空发生器7，下压气缸5上安装
铆压组件，吹式供料器、检测传感器 4、下压气缸5、切料气缸6、真空发生器7和铆压组件与外部工控机通讯连接。
[0029]吹式供料器设有入料口，塑料铆钉14经入料口进入吹式供料器之内，吹式供料器输送气流，将塑料铆钉14输送至送料管1，并经过接料管2进入吹/ 吸料槽3之内。
[0030]检测传感器4检测到有塑料铆钉14后反馈信号至工控机，接受到反馈信号的工控机控制吸料气缸驱动吹/吸料槽3水平移动至吸嘴10的正下方，移动到位后信号反馈至真空吸附组件，真空测压仪检测吸附值，当检测结果显示处于正常吸附值
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65～
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70KPA时，此时表明吹/吸料槽3中存在铆钉，且铆钉位置正确且无偏斜，则启动真空发生器7执行真空吸附动作，将铆钉吸起；完成吸附动作后，检测传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料铆钉自动压铆设备，其特征在于，包括送料管(1)、安装于所述送料管(1)底部的接料管(2)、用以向所述送料管(1)供气的吹式供料器、设于所述接料管(2)下部的吹/吸料槽(3)、安装于所述吹/吸料槽(3)侧壁的检测传感器(4)、安装于Z轴安装板上的下压气缸(5)、切料气缸(6)及真空发生器(7)，所述下压气缸(5)上安装铆压组件，所述吹式供料器、所述检测传感器(4)、所述下压气缸(5)、所述切料气缸(6)、所述真空发生器(7)和所述铆压组件与外部工控机通讯连接。2.根据权利要求1所述的塑料铆钉自动压铆设备，其特征在于，所述送料管(1)的下端设有内螺纹，所述接料管(2)上端设有外螺纹，所述送料管(1)与所述接料管(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的塑料铆钉自动压铆设备，其特征在于，所述铆压组件包括压杆气缸(8)、设于所述压杆气缸(8)下部的铆压杆(9)、安装于所述铆压杆(9)下端的吸嘴(10)。4.根据权利要求1所述的塑料铆钉自动压铆设备，其特征在于，所述接料管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝辉，王伟，缪杰，
申请(专利权)人：苏州东山精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：