磁钢组件粘接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁钢组件粘接工装，涉及电机生产制造领域。该粘接工装包括底座、压板以及多个占位件；底座包括基准板和安装轴，安装轴垂直设置于基准板的基准面，外环和内环均能够活动套装于安装轴；占位件与磁钢结构和数量均相同，在粘接磁钢组件时，将占位件置于外环和内环之间以占位；压板连接于底座且能够绕安装轴的轴线转动，压板用于限制占位件或磁钢脱离外环与内环之间的空间；压板设置有缺口，缺口与占位件匹配，通过缺口能够取出占位件以及将磁钢放入外环与内环之间的空位。该粘接工装能够完成磁钢组件的粘接装配，且通过设置基准板、压板、压板缺口及占位件等保证了磁钢的位置精度；此外，该粘接工装结构简单，操作容易。容易。容易。

【技术实现步骤摘要】
磁钢组件粘接工装


[0001]本技术涉及电机生产制造的
，具体而言，涉及一种磁钢组件粘接工装。

技术介绍

[0002]电动机的定子中，磁钢组件包括外环、内环以及需沿圆周方向均匀设置于两者之间的多个磁钢。现有技术中，在生产磁钢组件时，使用S型弹簧固定夹紧各磁钢，磁钢之间的间隙不均匀，影响电动机的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁钢组件粘接工装，以解决现有技术生产的磁钢组件的磁钢间隙不均匀，影响电动机的使用性能的技术问题。
[0004]本技术提供的磁钢组件粘接工装，所述磁钢组件包括外环、内环以及设置于两者之间且沿圆周方向均匀排列的多个磁钢，所述磁钢组件粘接工装包括底座、压板以及多个占位件；
[0005]所述底座包括基准板和安装轴，所述安装轴垂直设置于所述基准板的基准面，所述外环和所述内环均能够活动套装于所述安装轴；
[0006]所述占位件与所述磁钢结构和数量均相同，在粘接所述磁钢组件时，将所述占位件置于所述外环和所述内环之间以占位；
[0007]所述压板连接于所述底座且能够绕所述安装轴的轴线转动，所述压板用于限制所述占位件或所述磁钢脱离所述外环与所述内环之间的空间；所述压板设置有缺口，所述缺口与所述占位件匹配，通过所述缺口能够取出所述占位件以及将所述磁钢放入所述外环与所述内环之间的空位。
[0008]进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括第一固定件，所述安装轴设置有沿其轴向延伸的固定孔，所述第一固定件固定于所述固定孔后能够限制所述压板朝远离所述基准板的方向脱离所述安装轴。
[0009]进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括多个压紧件，所述压板还设置有多个第一通孔，所述压紧件穿过所述第一通孔能够压紧所述磁钢。
[0010]进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括辅助件，所述辅助件能够可拆卸地连接于所述压板，所述辅助件设置有所述第一通孔，所述压紧件穿过所述辅助件上的所述第一通孔能够压紧与所述缺口相对的所述磁钢。
[0011]进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括托板，所述托板呈环形，且所述托板的内径小于所述安装轴的外径。
[0012]进一步地，所述基准板设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述安装轴的轴线平行；
[0013]所述磁钢组件粘接工装还包括顶出件，所述顶出件能够穿过所述第二通孔将所述
托板以及所述托板上的磁钢组件顶至脱离所述基准板的基准面。
[0014]进一步地，所述占位件设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述占位件用于与所述缺口相对的表面。
[0015]本技术提供的磁钢组件粘接工装，能够产生以下有益效果：
[0016]本技术提供的磁钢组件粘接工装中，底座包括基准板和安装轴；使用时，首先将磁钢组件的内环和外环均套装于安装轴，并将与磁钢相同数量的占位件置于外环和内环之间；然后将压板置于外环、内环及占位件的上方并使压板的缺口对准其中一个占位件，连接压板与底座；连接好压板和底座后，即可使用涂好粘接剂的磁钢替换压板的缺口所对的占位件；替换完一个占位件后，旋转压板并使其缺口对准下一个占位件，继续替换占位件，以此类推，即可将所有占位件都替换成磁钢；而当所有占位件均被替换成磁钢且粘接剂固化后，便可拆掉粘接工装，取出磁钢组件。
[0017]本实施例提供的磁钢组件粘接工装，基准板具有基准面，安装轴垂直设置于基准面，为保证磁钢组件的装配精度奠定了基础；当将缺口所对的占位件替换为磁钢时，未被替换的其他占位件以及已经安装好的磁钢对即将装入的磁钢起到定位和限制作用，从而能够保证磁钢的安装精度；压板的缺口提供了替换占位件的操作空间，而压板的其余部分则能够限制占位件或已经安装好的磁钢脱离外环与内环之间的空间，进一步保证了磁钢的位置精度。即，该磁钢组件粘接工装能够完成磁钢组件的粘接装配，且通过设置基准板、压板、缺口以及占位件等保证了磁钢的位置精度；此外，该磁钢组件粘接工装仅包括底座、压板和占位件等，结构简单，操作容易。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为磁钢组件的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的结构示意图，其中，顶出件未画出；
[0021]图3为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的底座的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的托板套装于底座的安装轴时的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之一；
[0024]图6为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之二；
[0025]图7为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之一；
[0026]图8为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之二；
[0027]图9为本技术实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的流程图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
底座；110
‑
基准板；111
‑
第二通孔；120
‑
安装轴；121
‑
固定孔；
[0030]200
‑
托板；
[0031]300
‑
压板；310
‑
缺口；320
‑
第一通孔；
[0032]400
‑
占位件；410
‑
螺纹孔；
[0033]500
‑
第一固定件；600
‑
辅助件；700
‑
压紧件；800
‑
第二固定件；
[0034]910
‑
外环；920
‑
内环；930
‑
磁钢。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]图1为磁钢组件的结构示意图。如图1所示，磁钢组件包括外环910、内环920以及设置于两者之间且沿圆周方向均匀排列的多个磁钢930。
[0037]图2为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的结构示意图，其中，顶出件未画出；图3为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的底座的结构示意图；图5为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之一；图6为本实施例提供的磁钢组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢组件粘接工装，所述磁钢组件包括外环(910)、内环(920)以及设置于两者之间且沿圆周方向均匀排列的多个磁钢(930)，其特征在于，所述磁钢组件粘接工装包括：底座(100)，所述底座(100)包括基准板(110)和安装轴(120)，所述安装轴(120)垂直设置于所述基准板(110)的基准面，所述外环(910)和所述内环(920)均能够活动套装于所述安装轴(120)；多个占位件(400)，所述占位件(400)与所述磁钢(930)结构和数量均相同，在粘接所述磁钢组件时，将所述占位件(400)置于所述外环(910)和所述内环(920)之间以占位；以及压板(300)，所述压板(300)连接于所述底座(100)且能够绕所述安装轴(120)的轴线转动，所述压板(300)用于限制所述占位件(400)或所述磁钢(930)脱离所述外环(910)与所述内环(920)之间的空间；所述压板(300)设置有缺口(310)，所述缺口(310)与所述占位件(400)匹配，通过所述缺口(310)能够取出所述占位件(400)以及将所述磁钢(930)放入所述外环(910)与所述内环(920)之间的空位。2.根据权利要求1所述的磁钢组件粘接工装，其特征在于，所述磁钢组件粘接工装还包括第一固定件(500)，所述安装轴(120)设置有沿其轴向延伸的固定孔(121)，所述第一固定件(500)固定于所述固定孔(121)后能够限制所述压板(300)朝远离所述基准板(110)的方向脱离所述安装轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽，范国军，赵彦坡，
申请(专利权)人：北京华卓精科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：