本实用新型专利技术公开了一种鞋面3D套色印刷装置，包括转动座和传动带组件，所述转动座的顶部内壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的四侧外壁等距离环形分布有套色模块，所述传动带组件靠近转动座的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部外壁固定连接有烘干组件。本实用新型专利技术运用于鞋面印刷，利用传动带结构不断输送鞋面，然后鞋面置留在前端实现多色的套色操作，套色通过转动定位套色模块实现，每转动九十度更替套色模块，即可在鞋面上印刷单色，多色叠加后形成动感丰富的彩色效果。成动感丰富的彩色效果。成动感丰富的彩色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋面3D套色印刷装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种鞋面3D套色印刷装置。
技术介绍
[0002]早期的图像是以黑白(单色)来呈现后来变成彩色目前更讲求3D(立体)印刷乃至于虚拟实境的境界。平面图像立体化的技术早在30多年前就也商品推出，但有碍于材料的限制及关键技术无法突破，故只能应用在小面积的商品上，在立体层顶多只能做到四层以下的假立体(3D印刷),如一般所见的动画也就是利用其图像错移的方法制造而成。
[0003]套色印刷是一种复杂的、高度精密的技术。比方，要印红黑两色，那就先取一块版，把需要印黑色的字精确地刻在适当的地方；另外取一块尺寸大小完全相同的版，把需要印红色的字也精确地刻在适当的地方。每一块版都不是全文。
[0004]现有的套色印刷只能完成多色套叠，但是3D效果需要进行偏移套叠，实现多层假立体效果，本印刷通过单色的套叠，然后再进行套色，实现了单色的错移效果，然后套色形成彩色的印刷效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋面3D套色印刷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种鞋面3D套色印刷装置，包括转动座和传动带组件，所述转动座的顶部内壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的四侧外壁等距离环形分布有套色模块，所述传动带组件靠近转动座的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部外壁固定连接有烘干组件，所述固定架的两侧外壁均设有纵置滑轨，且纵置滑轨的内壁也滑动连接有烘干组件，所述烘干组件包括隔热架和热风板，且热风板的外壁中部固定连接在隔热架的端部外壁上，所述套色模块包括套色板、刮板、油墨盒和光电传感器，且套色板的外壁中部设有网板区，所述网板区的内壁卡接有丝网板，且丝网板的外壁排布有单色图像错移网孔，所述刮板的两端外壁分别滑动连接在网板区的两侧内壁上，且刮板的端部外壁对称固定连接有刮板推杆，所述油墨盒固定连接在套色板的端部外壁中部，且油墨盒的外壁固定连接有油墨泵，所述油墨泵的输出端通过管道和刮板相连接，所述光电传感器固定连接在套色板的一侧外壁上，且光电传感器的信号端和刮板推杆通过电性连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述套色板的端部对称固定连接有调节液压杆，且调节液压杆的非活塞杆一端固定连接在转动盘的外壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述刮板的外壁中部开有挤出槽，且刮板靠近挤出槽的一侧外壁固定连接有油墨推瓦。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述刮板的一侧外壁固定连接有步进电机，且步
进电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁传动连接有滑动块，所述滑动块的外壁滑动连接在油墨推瓦的外边上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述刮板的外壁中部设有对称的注墨孔，且注墨孔的外壁固定连接有Y型管，所述Y型管的端部和油墨泵的连接管道相连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述传动带组件包括主动轮、从动轮、传动皮带和驱动电机，所述主动轮通过传动皮带和从动轮之间形成传动配合，所述驱动电机的输出轴固定连接在主动轮的内壁中部。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述热风板、驱动电机、油墨泵、刮板推杆、步进电机和调节液压杆均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本3D套色印刷装置运用于鞋面印刷，利用传动带结构不断输送鞋面，然后鞋面置留在前端实现多色的套色操作，套色通过转动定位套色模块实现，每转动九十度更替套色模块，即可在鞋面上印刷单色，多色叠加后形成动感丰富的彩色效果；
[0016]2.本3D套色印刷装置中在每层套色操作间隙中，利用三侧的热风板，对油墨面进行快速的风干，保证每层叠色过程中不会造成套色板之间的串色和污染，同时也能很好的保证套色过程中，颜色叠加的层次效果；
[0017]3.本3D套色印刷装置中丝网部分，利用网眼排布形成了多图像错位叠加的效果，在单色印刷过程中即可形成图形的立体效果，多色套色后则可形成立体的彩色印刷效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种鞋面3D套色印刷装置的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种鞋面3D套色印刷装置的传动带组件侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种鞋面3D套色印刷装置的套色模块侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种鞋面3D套色印刷装置的刮板结构示意图。
[0022]图中：1、转动座；2、套色模块；3、传动带组件；4、固定架；5、隔热架；6、热风板；7、驱动电机；8、纵置滑轨；9、从动轮；10、传动皮带；11、从动轮；12、油墨泵；13、油墨盒；14、刮板；15、刮板推杆；16、光电传感器；17、步进电机；18、套色板；19、调节液压杆；20、油墨推瓦；21、挤出槽；22、丝杠；23、滑动块；24、注墨孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种鞋面3D套色印刷装置，包括转动座1和传动带组件3，转动座1的顶部内壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动盘，转动盘的四侧外壁等距离环形分布有套色模块2，传动带组件3靠近转动座的一侧外壁固定连接有固定架4，固定架4的顶部外壁固定连接有烘干组件，固定架4的两侧外壁均设有纵置滑轨8，且纵置滑轨8的内壁也滑动连接有烘干组件，烘干组件包括隔热架5和热风板6，且热风板6的外壁中部固定
连接在隔热架5的端部外壁上，在每层套色操作间隙中，利用三侧的热风板，对油墨面进行快速的风干，保证每层叠色过程中不会造成套色板之间的串色和污染，同时也能很好的保证套色过程中，颜色叠加的层次效果，套色模块2包括套色板18、刮板14、油墨盒13和光电传感器16，且套色板18的外壁中部设有网板区，网板区的内壁卡接有丝网板，且丝网板的外壁排布有单色图像错移网孔，刮板14的两端外壁分别滑动连接在网板区的两侧内壁上，且刮板14的端部外壁对称固定连接有刮板推杆15，油墨盒13固定连接在套色板18的端部外壁中部，且油墨盒13的外壁固定连接有油墨泵12，油墨泵12的输出端通过管道和刮板14相连接，光电传感器16固定连接在套色板18的一侧外壁上，且光电传感器16的信号端和刮板推杆15通过电性连接，光电传感器16的型号为E3FDS100C4，套色板18的端部对称固定连接有调节液压杆19，且调节液压杆19的非活塞杆一端固定连接在转动盘的外壁上，刮板14的外壁中部开有挤出槽21，且刮板14靠近挤出槽21的一侧外壁固定连接有油墨推瓦20，刮板14的一侧外壁固定连接有步进电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋面3D套色印刷装置，包括转动座(1)和传动带组件(3)，其特征在于，所述转动座(1)的顶部内壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘的四侧外壁等距离环形分布有套色模块(2)，所述传动带组件(3)靠近转动座的一侧外壁固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部外壁固定连接有烘干组件，所述固定架(4)的两侧外壁均设有纵置滑轨(8)，且纵置滑轨(8)的内壁也滑动连接有烘干组件，所述烘干组件包括隔热架(5)和热风板(6)，且热风板(6)的外壁中部固定连接在隔热架(5)的端部外壁上，所述套色模块(2)包括套色板(18)、刮板(14)、油墨盒(13)和光电传感器(16)，且套色板(18)的外壁中部设有网板区，所述网板区的内壁卡接有丝网板，且丝网板的外壁排布有单色图像错移网孔，所述刮板(14)的两端外壁分别滑动连接在网板区的两侧内壁上，且刮板(14)的端部外壁对称固定连接有刮板推杆(15)，所述油墨盒(13)固定连接在套色板(18)的端部外壁中部，且油墨盒(13)的外壁固定连接有油墨泵(12)，所述油墨泵(12)的输出端通过管道和刮板(14)相连接，所述光电传感器(16)固定连接在套色板(18)的一侧外壁上，且光电传感器(16)的信号端和刮板推杆(15)通过电性连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋面3D套色印刷装置，其特征在于，所述套色板(18)的端部对称固定连接有调节液压杆(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安哲，
申请(专利权)人：肇庆市中杰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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