一种用于板材的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种用于板材的压铸模具，包括上垫板、上模板、下模板、预热板、下模座和下垫板，上模板的底部固定有凸模块，上模板中设有位于凸模块一侧的主流道，上模板的底部设有环形的升降腔，升降腔中通过第一弹簧连接有防漏套；下模板上设有凹模腔，凹模腔的一侧连接有分流道，下模板中设有两根位于凹模腔相对两侧的下冷却管；预热板中设有导热油管，下模座中设有脱料腔，脱料腔中设有脱料机构。本实用新型专利技术在浇铸前能够对凹模腔进行加热，可有效提高加工所获压铸件的品质；防漏套能够有效避免金属液飞溅，凸模块不仅能够进行加压锻造，还能够有效切断分流道与凹模腔的连接；下冷却管能够效提高压铸成型效率。冷却管能够效提高压铸成型效率。冷却管能够效提高压铸成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具，具体公开了一种用于板材的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具通常是由高强度的合金加工而成，压铸过程是，先将金属液浇铸到型腔中，再利用模具内腔对金属液施加高压，加工获得与压铸型腔匹配的金属件，压铸是一种常见的金属件制作工具。
[0003]压铸过程是将高温熔融的金属液浇铸到压铸型腔中，冷却成型后便能获得压铸件，但高温的金属液到达压铸型腔时，由于压铸型腔的腔壁为室温，金属液在接触压铸型腔的腔壁瞬间将被骤然降温，从而产生沙眼、裂缝等缺陷，影响最终所获压铸件的品质。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于板材的压铸模具，能够有效避免压铸件在浇铸过程中形成缺陷，且压铸成型效率高。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种用于板材的压铸模具，包括上垫板、上模板、下模板、预热板、下模座和下垫板，上模板的底部固定有高为h的凸模块，上模板中设有位于凸模块一侧的主流道，上模板的底部设有环形的升降腔，升降腔围绕在主流道的底部外，升降腔中通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材的压铸模具，其特征在于，包括上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、预热板(40)、下模座(50)和下垫板(60)，所述上模板(20)的底部固定有高为h的凸模块(21)，所述上模板(20)中设有位于所述凸模块(21)一侧的主流道(22)，所述上模板(20)的底部设有环形的升降腔(23)，所述升降腔(23)围绕在所述主流道(22)的底部外，所述升降腔(23)中通过第一弹簧(24)连接有防漏套(25)；所述下模板(30)上设有深度为H的凹模腔(31)，所述凹模腔(31)位于所述凸模块(21)的正下方，所述凹模腔(31)的一侧连接有深度为d的分流道(32)，所述分流道(32)位于所述防漏套(25)的正下方，H>h>d，所述下模板(30)中设有两根位于所述凹模腔(31)相对两侧的下冷却管(33)；所述预热板(40)中设有导热油管(41)，所述下模座(50)中设有脱料腔(51)，所述脱料腔(51)中设有连接所述凹模腔(31)的脱料机构(70)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：