【技术实现步骤摘要】
一种防模芯偏移的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
,尤其涉及一种防模芯偏移的压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中,模具通过多次的合模和分模动作,模芯容易出现偏移的情况,影响压铸产品的质量。鉴于这种情况,亟待解决。
技术实现思路
[0003]基于此,本技术的目的在于提供一种防模芯偏移的压铸模具,通过设置锁紧结构,合模后将模芯锁紧,从而防止模芯发生偏移,确保压铸的质量。
[0004]本技术提供一种防模芯偏移的压铸模具,包括上模结构和下模结构,所述上模结构包括上模推板、上模垫板、上模座、浇口,所述浇口依次贯穿所述上模推板和上模垫板与所述上模座的模腔连通,所述下模结构包括下模底板、下模垫板、下模座,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防模芯偏移的压铸模具,包括上模结构(14)和下模结构(23),所述上模结构(14)包括上模推板(11)、上模垫板(12)、上模座(13)、浇口(36),所述浇口(36)依次贯穿所述上模推板(11)和上模垫板(12)与所述上模座(13)的模腔连通,所述下模结构(23)包括下模底板(16)、下模垫板(17)、下模座(22),所述上模座(13)和所述下模座(22)合模后形成模芯,所述上模推板(11)和所述下模底板(16)之间连接有导向杆(10),其特征在于:所述上模座(13)的各外侧面均设置有上定位凸环(20),所述下模座(22)的各外侧面均设置有与所述上定位凸环(20)位置对应的下定位凸环(21),所述上模推板(11)上设置有锁紧结构(39),所述锁紧结构(39)包括升降电机A(29)、锁紧轴(19),所述升降电机A(29)安装在所述上模推板(11)的上表面,所述锁紧轴(19)的一端与所述升降电机A(29)的动力输出端连接,所述锁紧轴(19)的另一端贯穿所述上模推板(11)并且向模芯的方向延伸,当处于合模状态时,锁紧轴(19)从上至下依次贯穿所述上定位凸环(20)和所述下定位凸环(21)实现锁紧动作。2.根据权利要求1所述的一种防模芯偏移的压铸模具,其特征在于:所述下模垫板(17)通过支撑杆(18)与所述下模底板(16)连接从而形成间隔空间(32);所述下模垫板(17)的四侧均转动连接有散热结构(15);所述散热结构(15)包括安装板(30)、若干依次阵列设置在所述安装板(30)远离所述模芯一侧面的散热片A(31),所述安装板(30)的长度大于合模后上模座(13)和下模座(22)的侧面长...
【专利技术属性】
技术研发人员:张作坚,
申请(专利权)人:东莞市鸿威精密五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。