本实用新型专利技术涉及玻璃镀膜技术领域，尤其为一种玻璃镀膜设备用修边装置，包括传送装置，所述传送装置的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底端转动连接有转动杆，所述转动杆正表面的中心处固定连接有圆块，所述箱体内腔的左侧开设有通孔。本实用新型专利技术通过开启传送装置，通过传送装置将玻璃传送到箱体的位置，开启第二电机，第二电机的输出轴带动椭圆块转动，椭圆块通过转动杆、圆块和通孔的配合使用，带动支撑架升降，支撑架带动修边轮升降，即而完成升降的目的，开启第一电机，第一电机的输出轴带动修边轮转动，即而完成修边的目的。即而完成修边的目的。即而完成修边的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镀膜设备用修边装置
[0001]本技术涉及玻璃镀膜
，具体为一种玻璃镀膜设备用修边装置。
技术介绍
[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
[0003]现有的玻璃镀膜设备用修边装置在修边时，大多无法进行高度调节，只能固定在同一高度，不能根据修边物体的高度进行调节，修边的精度较低，修边的效率较低，且在修边过程中，对于产生的灰尘无法处理，若不对空气进行净化，易对使用者的身体产生损害，不利于使用者的使用，降低了玻璃镀膜设备用修边装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃镀膜设备用修边装置，具备高度可调节、净化空气的优点，解决了现有的玻璃镀膜设备用修边装置在修边时，大多无法进行高度调节或者升降往复运动，只能固定在同一高度，不能根据修边物体的高度进行调节，修边的精度较低，修边的效率较低，且在修边过程中，对于产生的灰尘无法处理，若不对空气进行净化，易对使用者的身体产生损害，不利于使用者的使用，降低了玻璃镀膜设备用修边装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃镀膜设备用修边装置，包括传送装置，所述传送装置的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板正表面的底部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆正表面的中心处固定连接有圆块，所述箱体内腔的左侧开设有通孔，所述转动杆的右端贯穿至箱体的外侧并固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至支撑架的内腔并固定连接有修边轮，所述修边轮远离电机箱的一侧通过轴承与支撑架转动连接，所述箱体内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有椭圆块，所述圆块表面的底部与椭圆块相接触，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内腔固定连接有风机，所述箱体右侧的底部贯穿设置有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿至风机箱的内腔并与风机相连通，所述风机的出风管连通有管道，所述管道的左端贯穿至风机箱的外侧并法兰连接有滤箱，所述滤箱的左侧法兰连接有排放管，所述箱体左侧的底部通过螺栓活动安装有箱门，所述排放管的一端贯穿至箱门的外侧。
[0006]优选的，所述第二电机的表面固定连接有U形支架，所述U形支架的两端均与箱体固定连接。
[0007]优选的，所述第二电机输出轴的表面通过轴承转动连接有支架，所述支架的底部与箱体固定连接。
[0008]优选的，所述吸尘管的一端贯穿至箱体的外侧并连通有吸尘罩，所述吸尘罩的形状为梯形。
[0009]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与滤箱相接触。
[0010]优选的，所述传送装置底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过开启传送装置，通过传送装置将玻璃传送到箱体的位置，开启第二电机，第二电机的输出轴带动椭圆块转动，椭圆块通过转动杆、圆块和通孔的配合使用，带动支撑架升降，支撑架带动修边轮升降，即而完成升降的目的，开启第一电机，第一电机的输出轴带动修边轮转动，即而完成修边的目的，开启风机，风机通过吸尘管、管道、滤箱和排放管的配合使用，达到了吸尘的目的，使得该玻璃镀膜设备用修边装置具备修边高度可调节且能够净化空气的优点，在实际使用过程中，能够根据玻璃的高度进行调节，修边精度较高，效率较高，对修边过程中产生的灰尘进行吸附，净化空气，有利于使用者的使用，提高了玻璃镀膜设备用修边装置的实用性，值得推广，解决了现有的玻璃镀膜设备用修边装置在修边时，大多无法进行高度调节或者升降往复运动，只能固定在同一高度，不能根据修边物体的高度进行调节，修边的精度较低，修边的效率较低，且在修边过程中，对于产生的灰尘无法处理，若不对空气进行净化，易对使用者的身体产生损害，不利于使用者的使用，降低了玻璃镀膜设备用修边装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过U形支架的设置，起到了对第二电机支撑的作用，提高了第二电机工作时的稳定性，通过支架的设置，起到了对第二电机输出轴进行支撑的目的，提高了椭圆块转动时的稳定性，通过吸尘罩的设置，扩大了风机吸尘的面积，提高风机箱的工作效率，通过支撑杆的设置，起到了对滤箱进行支撑的作用，提高了滤箱的稳定性，通过支撑柱和底座的配合使用，起到了对传送装置支撑的作用，加大了传送装置与地面的接触面，提高了传送装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体结构左视剖面图；
[0016]图3为本技术箱体结构局部俯视剖面图。
[0017]图中：1、传送装置；2、箱体；3、固定板；4、转动杆；5、圆块；6、通孔；7、支撑架；8、电机箱；9、第一电机；10、修边轮；11、第二电机；12、椭圆块；13、风机箱；14、风机；15、吸尘管；16、管道；17、滤箱；18、排放管；19、箱门；20、U形支架；21、支架；22、吸尘罩；23、支撑杆；24、支撑柱；25、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图3所示：本技术提供，一种玻璃镀膜设备用修边装置，包括传送装置1，传送装置1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的左侧固定连接有固定板3，固定板3正表面的底部通过转轴转动连接有转动杆4，转动杆4正表面的中心处固定连接有圆块5，箱体2内腔的左侧开设有通孔6，转动杆4的右端贯穿至箱体2的外侧并固定连接有支撑架7，支撑架7的一侧固定连接有电机箱8，电机箱8的内腔固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿至支撑架7的内腔并固定连接有修边轮10，修边轮10远离电机箱8的一侧通过轴承与支撑架7转动连接，箱体2内腔的后侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有椭圆块12，圆块5表面的底部与椭圆块12相接触，箱体2内腔底部的右侧固定连接有风机箱13，风机箱13的内腔固定连接有风机14，箱体2右侧的底部贯穿设置有吸尘管15，吸尘管15的一端贯穿至风机箱13的内腔并与风机14的相连通，风机14的出风管连通有管道16，管道16的左端贯穿至风机箱13的外侧并法兰连接有滤箱17，滤箱17的左侧法兰连接有排放管18，箱体2左侧的底部通过螺栓活动安装有箱门19，排放管18的一端贯穿至箱门19的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜设备用修边装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔顶部的左侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)正表面的底部通过转轴转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)正表面的中心处固定连接有圆块(5)，所述箱体(2)内腔的左侧开设有通孔(6)，所述转动杆(4)的右端贯穿至箱体(2)的外侧并固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内腔固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿至支撑架(7)的内腔并固定连接有修边轮(10)，所述修边轮(10)远离电机箱(8)的一侧通过轴承与支撑架(7)转动连接，所述箱体(2)内腔的后侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有椭圆块(12)，所述圆块(5)表面的底部与椭圆块(12)相接触，所述箱体(2)内腔底部的右侧固定连接有风机箱(13)，所述风机箱(13)的内腔固定连接有风机(14)，所述箱体(2)右侧的底部贯穿设置有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的一端贯穿至风机箱(13)的内腔并与风机(14)相连通，所述风机(14)的出风管连通有管道(16)，所述管道(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋，杨金海，
申请(专利权)人：南京浦阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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