本实用新型专利技术公开了一种猪饲料生产一体化装置，包括装置主体和挤压箱，所述装置主体底部焊接有挤压箱，且装置主体内腔焊接有导热筒，并且导热筒底部贯穿装置主体底部连通挤压箱。有益效果：本实用新型专利技术在装置主体下方焊接有挤压箱，能够将猪饲料生产工艺中的饲料原料粉碎、混合、挤压造粒一体化完成，节约生产场地与人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本，同时本实用新型专利技术设置有传送带和风机，能够完成对刚刚出料的猪饲料颗粒进行烘干冷却，降低猪饲料颗粒的温度和表面含水量，且传送带能够防止猪饲料颗粒堆积粘黏，从而保障了出料的猪饲料的品质，并且烘干冷却后的猪饲料颗粒可随着传送带输送至包装件内，从而大大的提高了猪饲料的包装效率。料的包装效率。料的包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料生产一体化装置
[0001]本技术涉及猪饲料生产
，具体来说，涉及一种猪饲料生产一体化装置。
技术介绍
[0002]饲料是经工业化加工、制作的供动物食用的产品，它是能提供动物所需营养素，促进动物生长、生产和健康，且在合理使用下安全、有效的可饲物质，饲料行业是现代畜牧业和水产养殖业发展的物质基础，同时连接着种植业，是农业产业链中的重要环节，而猪饲料则是用于专门饲养家猪的饲料，猪饲料生产加工包括对饲料原料的粉碎，混合，挤压造粒等多个流程。
[0003]传统的猪饲料生产大多需要粉碎机，混料机和造粒机共同协作才能完成猪饲料生产加工的整个流程，多个生产机械不仅占用了大面积的生产场地，消耗了更多的电能，且物料在各个生产机械之间的搬运转移也耗费了大量的人力物力，增加了猪饲料的生产成本，降低了猪饲料生产的工作效率，且刚挤压成型的饲料颗粒往往温度较高，含水量较大，如若不及时烘干冷却，直接堆积在一处，易导致饲料颗粒之间彼此粘黏，不仅严重影响了生产出的猪饲料的品质，还大大降低了猪饲料包装的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种猪饲料生产一体化装置，具备将饲料原料粉碎、混合、挤压造粒一体化完成，节约生产场地，降低生产成本，且能够及时冷却烘干挤压成型的饲料颗粒，保障猪饲料品质，提高包装效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述饲料原料粉碎、混合、挤压造粒一体化完成，节约生产场地，降低生产成本，且能够及时冷却烘干挤压成型的饲料颗粒，保障猪饲料品质，提高包装效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种猪饲料生产一体化装置，包括装置主体和挤压箱，所述装置主体底部焊接有挤压箱，且装置主体内腔焊接有导热筒，并且导热筒底部贯穿装置主体底部连通挤压箱，所述装置主体顶部安装有第一电机，且第一电机下方连接贯穿装置主体顶部的主轴，并且主轴上套接有若干个第一轴承套圈，所述主轴最上方的第一轴承套圈上焊接有匀料杆，且其他第一轴承套圈上均焊接有粉碎桨，所述第一轴承套圈下方设置有套接在主轴上的滑套，且滑套周围焊接有筛网，并且筛网连接安装在装置主体内腔侧壁上的震动器，所述主轴下端焊接有螺旋混料桨，且螺旋混料桨位于导热筒内腔。
[0008]进一步的，所述挤压箱内腔侧壁安装有电动推杆，且电动推杆活动端连接有挤压块，并且挤压箱远离电动推杆一侧侧面安装有造粒盘，所述造粒盘上均匀开设有若干个挤出孔。
[0009]进一步的，所述挤压箱顶部表面一侧安装有第二电机，且第二电机一侧连接有主动齿轮，并且主动齿轮下方卡接有从动齿轮，所述从动齿轮靠近造粒盘一侧连接有旋转轴一端，且旋转轴另一端安装在位于造粒盘侧面中央凹槽内的轴承座内，所述旋转轴上套接有第二轴承套圈，且第二轴承套圈上焊接有切割刀片，并且切割刀片贴合造粒盘侧面。
[0010]进一步的，所述挤压箱下方设有传送带，且传送带一侧上方安装有风机，并且传送带另一侧下方放置有包装件，所述风机一侧连接有输气管一端，且输气管另一端连通有匀气板，并且匀气板上均匀安装有若干个喷气头。
[0011]进一步的，所述装置主体侧面连通有若干个进料斗。
[0012]进一步的，所述装置主体顶部连通有多个加料管，且加料管上安装有电磁阀。
[0013]进一步的，所述装置主体内腔与导热筒之间安装有加热器。
[0014]进一步的，所述挤压箱上方一侧安装有控制面板，且控制面板与第一电机，第二电机，风机，加热器，电动推杆，电磁阀和震动器电性连接。
[0015]进一步的，所述挤压箱下方四角均匀焊接有四个支腿。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种猪饲料生产一体化装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术在装置主体下方焊接有挤压箱，使用时，工人通过进料斗将多种饲料原料导入装置主体内部，并通过控制面板控制安装在装置主体顶部上的加料管上的电磁阀开启，向装置主体内部加入适量的饲料生产添加料，然后启动第一电机带动主轴转动，从而通过第一轴承套圈安装在主轴上的匀料杆对进入装置主体内部的饲料原料进行匀料，然后通过第一轴承套圈安装在主轴上的粉碎桨对进入装置主体内部的饲料原料进行粉碎，经过粉碎后的饲料原料落在安装在震动器上的筛网上，启动震动器使安装在筛网中央的滑套沿主轴上下震动，从而能够使筛网对粉碎后的饲料原料进行筛分，达到造粒精度标准的饲料原料通过筛网落入导热筒内腔，未达到造粒精度标准的饲料原料则留在筛网上方，继续被粉碎桨粉碎直至符合造粒精度标准，落入导热筒内腔的饲料原料在主轴上的螺旋混料桨的搅拌下，进一步混合搅拌均匀，且安装在导热筒的加热器能够对饲料原料进行加热，使饲料原料膨化更适宜挤压造粒工艺流程，加热后的饲料原料落入挤压箱内，此时启动安装在挤压箱内腔的电动推杆带动挤压块对饲料原料进行挤压，使之通过安装在挤压箱一侧的造粒盘上开设的挤出孔造粒成型，同时开启第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而与从动齿轮连接的安装在造粒盘内侧的轴承座内的旋转轴随着转动，旋转轴上安装的第二轴承套圈上焊接有切割刀片，且切割刀片贴合造粒盘外侧侧面，可有效的将挤压成型的饲料条切割成均匀的颗粒状，完成猪饲料的生产制造，从而将猪饲料生产工艺中的饲料原料粉碎、混合、挤压造粒一体化完成，节约生产场地与人力，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0019](2)、本技术设置有传送带和风机，当温度和含水量较高的猪饲料颗粒被切割出料时，会在重力的作用下落在传送带上，此时安装在传送带一侧的风机会将冷风通过输气管导入匀气板内腔，并最终通过安装在匀气板上的喷气头喷在猪饲料颗粒上，从而能够在猪饲料颗粒在传送带上输送时，完成对刚刚出料的猪饲料颗粒进行烘干冷却，降低猪饲料颗粒的温度和表面含水量，且传送带能够防止猪饲料颗粒堆积粘黏，从而保障了出料的
猪饲料的品质，并且烘干冷却后的猪饲料颗粒可随着传送带输送至包装件内，从而大大的提高了猪饲料的包装效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种猪饲料生产一体化装置的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种猪饲料生产一体化装置的A处放大图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种猪饲料生产一体化装置的造粒盘侧视图。
[0024]图中：
[0025]1、装置主体；2、匀料杆；3、进料斗；4、加料管；5、第一电机；6、电磁阀；7、主轴；8、第一轴承套圈；9、粉碎桨；10、滑套；11、震动器；12、螺旋混料桨；13、加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产一体化装置，包括装置主体(1)和挤压箱(23)，其特征在于，所述装置主体(1)底部焊接有挤压箱(23)，且装置主体(1)内腔焊接有导热筒(25)，并且导热筒(25)底部贯穿装置主体(1)底部连通挤压箱(23)，所述装置主体(1)顶部安装有第一电机(5)，且第一电机(5)下方连接贯穿装置主体(1)顶部的主轴(7)，并且主轴(7)上套接有若干个第一轴承套圈(8)，所述主轴(7)最上方的第一轴承套圈(8)上焊接有匀料杆(2)，且其他第一轴承套圈(8)上均焊接有粉碎桨(9)，所述第一轴承套圈(8)下方设置有套接在主轴(7)上的滑套(10)，且滑套(10)周围焊接有筛网(26)，并且筛网(26)连接安装在装置主体(1)内腔侧壁上的震动器(11)，所述主轴(7)下端焊接有螺旋混料桨(12)，且螺旋混料桨(12)位于导热筒(25)内腔。2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产一体化装置，其特征在于，所述挤压箱(23)内腔侧壁安装有电动推杆(22)，且电动推杆(22)活动端连接有挤压块(18)，并且挤压箱(23)远离电动推杆(22)一侧侧面安装有造粒盘(31)，所述造粒盘(31)上均匀开设有若干个挤出孔(32)。3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产一体化装置，其特征在于，所述挤压箱(23)顶部表面一侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)一侧连接有主动齿轮(15)，并且主动齿轮(15)下方卡接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)靠近造粒盘(31)一侧连接有旋转轴(27)一端，且旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵蒙蒙，
申请(专利权)人：赵蒙蒙，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。