一种装配式钢-混凝土组合刚构桥梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢
‑
混凝土组合刚构桥梁


[0001]本技术涉及桥梁
，特别涉及一种装配式钢
‑
混凝土组合刚构桥梁。

技术介绍

[0002]城市桥梁传统的现浇施工易导致施工区域通行能力骤降，影响道路的畅通与安全，且存在现场作业量大、建造效率低、整体能耗高，扰民现象严重。装配式桥梁通过构件工业化制造、装配化施工，可显著加快施工进度、减小对既有交通的干扰，且有利于环境保护。
[0003]在装配式桥梁中，钢混组合梁易被设计为装配式构件，且钢混组合梁发挥了钢材与混凝土各自的材料优势，是一种竞争力强的桥梁结构。现阶段常用的装配式钢混组合连续梁的设计方法是将主梁设置为纵向分段构件，且需要设置高度较大的盖梁结构，增大了结构高度，提高了建筑成本，降低了美感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢
‑
混凝土组合刚构桥梁，以解决需要设置高度较大的盖梁结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种装配式钢
‑
混凝土组合刚构桥梁，包括，预制主梁节段，该预制主梁节段包括主梁顶板、主梁底板、主梁腹板、混凝土板和若干顶板剪力连接件，该混凝土板设置在该主梁顶板上方，该顶板剪力连接件焊接于该主梁顶板并将该混凝土板与主梁顶板连成整体，该主梁腹板设置在主梁顶板与主梁底板之间；
[0006]墩柱，上方设置伸入段；以及
[0007]横梁节段，包括横梁顶板、横梁底板、横梁腹板、孔壁钢板和横梁加劲肋，该墩柱位于该横梁节段下方，该墩柱的横桥向位置位于预制主梁节段横断面处，该横梁节段设有主梁伸出段，该横梁底板设有开孔，该孔壁钢板设置在该横梁腹板间，该孔壁钢板与该横梁腹板之间形成槽孔，该主梁腹板的断面位置位于该横梁加劲肋与该孔壁钢板之间，根据桥面宽度设置主梁腹板的横断面位置；该伸入段插入该槽孔，该槽孔内部设置有横梁剪力连接件，该横梁顶板设有第一注浆孔，该墩柱上端设置有钢筋板，该钢筋板横向设置且插穿槽孔，该横梁节段与该墩柱通过高强混凝土浆实现连接；于该横梁加劲肋与该孔壁钢板形成的空隙内壁设置横梁剪力连接件，该位置的横梁顶板设置第二注浆孔，通过该第二注浆孔向内部浇筑一定高度的自密实混凝土；该预制主梁节段可分为预制端部节段、预制中梁节段，该主梁顶板与横梁顶板间采用栓接，该主梁腹板与横梁腹板间采用栓接，该主梁底板与横梁底板间采用栓接。
[0008]有益效果：通过将盖梁藏入主梁结构中，形成暗横梁结构，降低了建筑高度，提高了美感，且将该暗横梁结构制成钢预制件，吊重较小，现场施工便捷；横梁节段内部设置槽孔，槽孔内设置横梁剪力连接件，将墩柱外伸钢筋插入槽孔并通过高强混凝土浆实现墩柱与盖梁的刚接，利用体系优势降低了结构的用钢量，节省了造价。墩柱的横桥向位置位于主梁下方，可避免空间线条混乱，提高了秩序感进而提升了美感，且桥面荷载通过主梁、横梁
传递至墩柱，结构受力更加明确。预制主梁节段间采用节段间栓接，避免了底板仰焊可能造成的焊接质量问题。
[0009]进一步地，该预制端部节段分为预制端部a节段、预制端部b节段，将该预制中梁节段分为预制中梁a节段、预制中梁b节段，其中该预制端部b节段、该预制中梁a节段与该横梁节段连接，之间连接段组成纵向连接段a，该预制端部a节段与该预制端部b节段、该预制中梁a节段与该预制中梁b节段之间组成纵向连接段b；该纵向连接段b之间相邻的主梁顶板、主梁底板和主梁腹板相互对接且通过高强螺栓紧固连接。
[0010]进一步地，该主梁腹板和横梁腹板统称为腹板，主梁底板和横梁底板统称为底板，该主梁顶板与横梁顶板统称为顶板；相邻节段间的底板和腹板之间设置有第一拼接板并通过高强螺栓紧固连接；相邻节段间的顶板之间设置有第二拼接板并通过高强螺栓紧固连接，所述第一拼接板为普通平板拼接板，所述第二拼接板包括一块水平板和若干竖向板，所述高强螺栓穿设与所述顶板和所述水平板将相邻节段间的顶板连成整体，所述竖向板内穿设有横向钢筋，使纵向连接段范围内的混凝土板与所述顶板连成一体。
[0011]进一步地，该横梁节段与该预制主梁节段间的底板通过第二拼接板以及高强螺栓紧固连接，该位置的第二拼接板的竖向板内穿设横向钢筋并形成组合截面。
[0012]进一步地，该预制主梁节段之间设置有横梁。
[0013]进一步地，该墩柱设置为矩形结构，该伸入段的长度不应小于该墩柱长边尺寸的1.2倍。
[0014]进一步地，该墩柱设置为圆柱结构，该伸入段设置成圆形或矩形，其长度不应小于该墩柱直径的1.2倍。
[0015]进一步地，该墩柱的横桥向设置托耳，该托耳上方设置支座。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0017]图1为预制主梁节段分段图；
[0018]图2为插槽孔处侧面示意图；
[0019]图3为墩柱横断面示意图；
[0020]图4为设有横梁的剖面示意图；
[0021]图5为预制主梁节段细分时节段分段图；
[0022]图6为预制主梁节段侧面连接示意图；
[0023]图7为节段栓焊的钢混组合刚构桥梁的俯视图。
具体实施方式
[0024]参照图1至图7，本技术提供一种装配式钢
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混凝土组合刚构桥梁，包括若干预制主梁节段1、墩柱3、横梁节段2，两个相邻的预制主梁节段1通过横梁节段2栓接，该墩柱3插入横梁节段2中形成暗横梁结构。具体的，该预制主梁节段1包括主梁顶板11、主梁底板13、主梁腹板12、混凝土板14和若干顶板剪力连接件，该混凝土板14设置在该主梁顶板11上方，该顶板剪力连接件焊接于该主梁顶板11并将该混凝土板14与主梁顶板11连成整体，该主梁腹板12焊接在主梁顶板11与主梁底板13之间，该主梁顶板11，主梁底板13与主梁腹板
12的材料均为钢梁。该墩柱3位于该横梁节段2下方，该墩柱3的横桥向位置位于预制主梁节段1的横断面处，该墩柱3上方设置伸入段31。该横梁节段2包括横梁顶板21、横梁底板22、横梁腹板23和孔壁钢板24，该横梁节段2设有主梁伸出段，用于与该预制端部节段101、预制中梁节段102连接形成主梁结构，该连接位置即为该纵向连接段，相邻的该主梁结构通过横向连接段连接形成桥跨结构。该横梁底板22设有开孔，开孔的孔径稍大于墩柱3直径，使得墩柱3的伸入段31能够插入横梁节段2内。该孔壁钢板24设置在该横梁腹板23间，该孔壁钢板24与该横梁腹板23之间形成槽孔，该主梁腹板12的断面位置位于该横梁加劲肋25与该孔壁钢板24之间，根据桥面宽度设置主梁腹板12的横断面位置，该槽孔内部焊接有横梁剪力连接件26，该伸入段31插入该槽孔，该横梁顶板21设有第一注浆孔，该横梁节段2与该墩柱3通过高强混凝土浆实现连接。于该横梁加劲肋25与该孔壁钢板24形成的空隙内壁设置横梁剪力连接件26，该位置的横梁顶板21设置第二注浆孔，通过该第二注浆孔向内部浇筑一定高度的自密实混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢
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混凝土组合刚构桥梁，其特征在于，包括：预制主梁节段，包括主梁顶板、主梁底板、主梁腹板、混凝土板和若干顶板剪力连接件，所述混凝土板设置在所述主梁顶板上方，所述顶板剪力连接件焊接于所述主梁顶板并将所述混凝土板与主梁顶板连成整体，所述主梁腹板设置在主梁顶板与主梁底板之间；墩柱，上方设置伸入段；以及横梁节段，包括横梁顶板、横梁底板、横梁腹板、孔壁钢板和横梁加劲肋，所述墩柱位于所述横梁节段下方，所述墩柱的横桥向位置位于预制主梁节段横断面处，所述横梁节段设有主梁伸出段，所述横梁底板设有开孔，所述孔壁钢板设置在所述横梁腹板间，所述孔壁钢板与所述横梁腹板之间形成槽孔，所述主梁腹板的断面位置位于所述横梁加劲肋与所述孔壁钢板之间，根据桥面宽度设置主梁腹板的横断面位置；所述伸入段插入所述槽孔，所述槽孔内部设置有横梁剪力连接件，所述横梁顶板设有第一注浆孔，所述墩柱上端设置有钢筋板，所述钢筋板横向设置且插穿槽孔，所述横梁节段与所述墩柱通过高强混凝土浆实现连接；于所述横梁加劲肋与所述孔壁钢板形成的空隙内壁设置横梁剪力连接件，该位置的横梁顶板设置第二注浆孔，通过该第二注浆孔向内部浇筑一定高度的自密实混凝土；所述预制主梁节段可分为预制端部节段、预制中梁节段，所述主梁顶板与横梁顶板间采用栓接，所述主梁腹板与横梁腹板间采用栓接，所述主梁底板与横梁底板间采用栓接。2.根据权利要求1所述的装配式钢
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混凝土组合刚构桥梁，其特征在于：所述预制端部节段分为预制端部a节段、预制端部b节段，将所述预制中梁节段分为预制中梁a节段、预制中梁b节段，其中所述预制端部b节段、所述预制中梁a节段与所述横梁节段连接，之间连接段组成纵向连接段a，所述预制端部a节段与所述预制端部b节段、所述预制中梁a节...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁平华，王晟，余宏，乐小刚，胡会勇，熊洪波，刘兵，范骏鹏，
申请(专利权)人：广州市市政工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：