一种起重机用联轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，具体公开了一种起重机用联轴装置，包括第一安装筒体，第一安装筒体右侧固定安装有第一安装盘，第一安装盘右侧壁一体化成型有限位块，第一安装筒体右侧可拆卸安装有第二安装盘，第二安装盘开设有限位槽。本实用新型专利技术通过第一安装筒体和第二安装筒体装配两根需要连接的轴体，通过使用销键嵌入键槽将轴体与每个安装筒体配合安装，随后旋紧每个固定螺栓将夹紧环夹持轴体的外壁，齿条排可增加安装筒体与轴体间安装的牢固性，第一安装盘的限位块与第二安装盘的限位槽配合，并且通过限位螺栓将第一安装盘和第二安装盘进行可拆卸连接，设置限位块和限位槽可降低限位螺栓所受的剪切力，延长限位螺栓的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用联轴装置


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种起重机用联轴装置。

技术介绍

[0002]目前联轴装置是一种连接动力轴与从动轴的连接设备，是工程设备中常见设备，尤其是在起重机中应用广泛，由于联轴装置的重要性，其结构的严谨性及质量将决定起重机的工作状况，现有的联轴器通过使用限位螺栓对轴体进行轴向限位，这样的限位结构限位效果较差，所以我们提出一种起重机用联轴装置。
[0003]现有专利(公告号：CN104675872A)，一种起重机用联轴装置，包括连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ及连接件；连接轴Ⅰ为圆柱形凹台，在连接轴Ⅰ的圆柱形凹台内加工有3
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8个类圆形凹槽；连接轴Ⅱ由连接在一起的圆台及圆柱组成；在圆台上加工有多个凸台，相邻的两个凸台之间形成类圆形开槽，开槽数量为3
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8个；连接件由圆环及加工在圆环外部的类圆形卡块；类圆形卡块的数量为3
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8个；连接件由连接轴Ⅱ封装于连接轴Ⅰ的圆柱形凹台内。本专利技术具有结构新颖结构新颖、安装方便、成本低廉、使用安全、可靠性好等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型起重机用联轴装置。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的联轴器通过使用限位螺栓对轴体进行轴向限位，这样的限位结构限位效果较差。本申请通过第一安装筒体和第二安装筒体装配两根需要连接的轴体，通过使用销键嵌入键槽将轴体与每个安装筒体配合安装，随后旋紧每个固定螺栓将夹紧环夹持轴体的外壁，齿条排可增加安装筒体与轴体间安装的牢固性，第一安装盘的限位块与第二安装盘的限位槽配合，并且通过限位螺栓将第一安装盘和第二安装盘进行可拆卸连接，设置限位块和限位槽可降低限位螺栓所受的剪切力，延长限位螺栓的使用寿命，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种起重机用联轴装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机用联轴装置，包括第一安装筒体，第一安装筒体右侧固定安装有第一安装盘，第一安装盘右侧壁一体化成型有限位块，第一安装筒体右侧可拆卸安装有第二安装盘，第二安装盘开设有限位槽，第二安装盘右侧固定安装有第二安装筒体，第一安装盘和第二安装盘均环形螺纹安装有四个同尺寸的限位螺栓，第一安装筒体和第二安装筒体均螺纹安装有两根同尺寸的固定螺栓，第一安装筒体和第二安装筒体外壁均开设有两组同尺寸的套筒，每组套筒均镶嵌滑动安装有支撑柱，每两根支撑柱底部均与夹紧环顶部固定安装，每个夹紧环内壁均一体化成型有三个以上同尺寸的齿条排，第一安装筒体和第二安装筒体均开设有键槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，每根支撑柱均与第一安装筒体和第二安装筒体外壁贯穿滑动安装。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，限位块与限位槽镶嵌安装。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，固定螺栓均与夹紧环外侧壁接触安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第一安装筒体和第二安装筒体装配两根需要连接的轴体，通过使用销键嵌入键槽将轴体与每个安装筒体配合安装，随后旋紧每个固定螺栓将夹紧环夹持轴体的外壁，齿条排可增加安装筒体与轴体间安装的牢固性，第一安装盘的限位块与第二安装盘的限位槽配合，并且通过限位螺栓将第一安装盘和第二安装盘进行可拆卸连接，设置限位块和限位槽可降低限位螺栓所受的剪切力，延长限位螺栓的使用寿命。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种起重机用联轴装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种起重机用联轴装置的第一安装筒体的主视图；
[0015]图3为本技术一种起重机用联轴装置的第一安装盘的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种起重机用联轴装置的第二安装盘的结构示意图。
[0017]图中：1、第一安装筒体；2、夹紧环；3、齿条排；4、套筒；5、支撑柱；6、固定螺栓；7、限位螺栓；8、第一安装盘；9、第二安装盘；10、第二安装筒体；11、键槽；12、限位块；13、限位槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种起重机用联轴装置，包括第一安装筒体1，第一安装筒体1右侧固定安装有第一安装盘8，第一安装盘8右侧壁一体化成型有限位块12，第一安装筒体1右侧可拆卸安装有第二安装盘9，第二安装盘9开设有限位槽13，第二安装盘9右侧固定安装有第二安装筒体10，第一安装盘8和第二安装盘9均环形螺纹安装有四个同尺寸的限位螺栓7，第一安装筒体1和第二安装筒体10均螺纹安装有两根同尺寸的固定螺栓6，第一安装筒体1和第二安装筒体10外壁均开设有两组同尺寸的套筒4，每组套筒4均镶嵌滑动安装有支撑柱5，每两根支撑柱5底部均与夹紧环2顶部固定安装，每个夹紧环2内壁均一体化成型有三个以上同尺寸的齿条排3，第一安装筒体1和第二安装筒体10均开设有键槽11。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，通过第一安装筒体1和第二安装筒体10装配两根需要连接的轴体，通过使用销键嵌入键槽11将轴体与每个安装筒体配合安装，随后旋紧每个固定螺栓6将夹紧环2夹持轴体的外壁，齿条排3可增加安装筒体与轴体间安装的牢固性，第一安装盘8的限位块12与第二安装盘9的限位槽13配合，并且通过限位螺栓7将第一安装盘8和第二安装盘9进行可拆卸连接，设置限位块12和限位槽13可降低限位螺栓7所受的剪切力，延长限位螺栓7的使用寿命。
[0023]其中，每根支撑柱5均与第一安装筒体1和第二安装筒体10外壁贯穿滑动安装。
[0024]其中，限位块12与限位槽13镶嵌安装。
[0025]其中，固定螺栓6均与夹紧环2外侧壁接触安装。
[0026]工作原理：在一种起重机用联轴装置使用的时候，通过第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用联轴装置，包括第一安装筒体(1)，其特征在于：第一安装筒体(1)右侧固定安装有第一安装盘(8)，第一安装盘(8)右侧壁一体化成型有限位块(12)，第一安装筒体(1)右侧可拆卸安装有第二安装盘(9)，第二安装盘(9)开设有限位槽(13)，第二安装盘(9)右侧固定安装有第二安装筒体(10)，所述第一安装盘(8)和第二安装盘(9)均环形螺纹安装有四个同尺寸的限位螺栓(7)，所述第一安装筒体(1)和第二安装筒体(10)均螺纹安装有两根同尺寸的固定螺栓(6)，所述第一安装筒体(1)和第二安装筒体(10)外壁均开设有两组同尺寸的套筒(4)，每组所述套筒(4)均镶嵌滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余庆平，
申请(专利权)人：徐州互久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：