一种新型数控加工组合座定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控加工组合座定位工装，包括定位块，所述定位块的下表面连接有插杆，所述定位块对应通过插杆插置在基座上，所述定位块包括下基板和上托块，所述上托块对应转动设置在下基板上，所述上托块的上表面中部设置有定位槽，所述定位槽的内部放置有工件，所述上托块的上表面一侧设置有第一定位撑，所述上托块的上表面另一侧设置有第二定位撑，且第一定位撑和第二定位撑的相对表面与工件的两侧贴合，所述第二定位撑的一侧表面转动连接有锁杆。本实用新型专利技术中，定位块通过插杆插置在基座表面实现相应的限位，并配合定位块自身下基板和上托块之间相互转动，实现相应的工件定位位置以及角度的变换，可以适应工件加工过程中的变动性。工过程中的变动性。工过程中的变动性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控加工组合座定位工装


[0001]本技术涉及组合座定位工装领域，尤其涉及一种新型数控加工组合座定位工装。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在数控加工过程中，首先需要做的就是对工件进行加工定位，定位的精准度直接影响数控加工的质量，现有的数控加工装置自身设置有固定的定位工装用于加工定位，虽然可以保证自身的加工精准度，但是可调节性差，工件的安装拆卸也不方便，无法根据工件的加工需求对工件的位置进行变换，对加工变动性无法进行快速的应对，安装拆卸的速度也会直接影响加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型数控加工组合座定位工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型数控加工组合座定位工装，包括定位块，所述定位块的下表面连接有插杆，所述定位块对应通过插杆插置在基座上，所述定位块包括下基板和上托块，所述上托块对应转动设置在下基板上，所述上托块的上表面中部设置有定位槽，所述定位槽的内部放置有工件，所述上托块的上表面一侧设置有第一定位撑，所述上托块的上表面另一侧设置有第二定位撑，且第一定位撑和第二定位撑的相对表面与工件的两侧贴合，所述第二定位撑的一侧表面转动连接有锁杆，所述锁杆的一端贯穿立板的板身。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述插杆在定位块的下表面两侧固定设置有两个，所述插杆的杆身设置为螺纹杆，所述插杆贯穿基座的一端对应转接有螺母。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述基座的座身设置为“几”字型，所述基座上设置有插孔，所述插孔对应贯穿设置在基座的中部位置上板面，所述插孔在基座的板面上沿横竖向均等距设置有多个，相邻所述插孔之间的距离与两个插杆之间的距离相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上托块的下表面与下基板的上表面相贴合，所述上托块与下基板之间连接有转件，所述上托块对应通过转件转动连接在下基板的上表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上托块的一侧自上而下转接有内六角螺杆，所述内六角螺杆的上表面低于上托块的上端面所在面，且内六角螺杆的下端对应压置在下基板的上表面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位槽的槽型设置与工件底部形状对应，所述第一定位撑贴合工件的上端与定位槽槽边之间的距离大于工件的外径。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述立板对应固定连接在上托块的上表面一侧，所述锁杆贯穿立板的一端对应连接有手动转盘。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术数控加工组合座定位工装中，定位块通过插杆插置在基座表面实现相应的限位，并配合定位块自身下基板和上托块之间相互转动，实现相应的工件定位位置以及角度的变换，且位置和角度变换过程简便快捷，可以适应工件加工过程中的变动性。
[0020]2、本技术数控加工组合座定位工装中，定位块自身上侧设置上托块，上托块上表面通过设置定位槽、第一定位撑和第二定位撑实现工件的三向定位，保证自身定位精度的同时，工件的安装拆卸也较为方便。
附图说明
[0021]图1为一种新型数控加工组合座定位工装的主视图；
[0022]图2为一种新型数控加工组合座定位工装的基座俯视图；
[0023]图3为一种新型数控加工组合座定位工装的定位块主视图；
[0024]图4为一种新型数控加工组合座定位工装的定位块主视剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、定位块；2、基座；3、插杆；4、螺母；5、插孔；6、下基板；7、上托块；8、定位槽；9、第一定位撑；10、第二定位撑；11、锁杆；12、工件； 13、内六角螺杆；14、转件；15、立板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型数控加工组合座定位工装，包括定位块1，提供工件12的定位安装，定位块1的下表面连接有插杆3，定位块1对应通过插杆3插置在基座2上，可以实现定位块1在基座 2上位置的更换，定位块1包括下基板6和上托块7，上托块7对应转动设置在下基板6上，可以实现工件12朝向的转动，上托块7的上表面中部设置有定位槽8，定位槽8的内部放置有工件12，实现工件12的下侧定位，上托块 7的上表面一侧设置有第一定位撑9，上托块7的上表面另一侧设置有第二定位撑10，且第一定位撑9和第二定位撑10的相对表面与工件12的两侧贴合，实现工件12左右两侧定位，第二定位撑10的一侧表面转动连接有锁杆11，锁杆11的一端贯穿立板15的板身，通过锁杆11在立板15上的转动可以实现第二定位撑10的位置调节。
[0030]插杆3在定位块1的下表面两侧固定设置有两个，确保插接后结构稳定，插杆3的杆身设置为螺纹杆，插杆3贯穿基座2的一端对应转接有螺母4，实现定位块1的位置固定，基座2的座身设置为“几”字型，为螺母4的简便安拆提供前提，基座2上设置有插孔5，插孔5对应贯穿设置在基座2的中部位置上板面，插孔5在基座2的板面上沿横竖向均等距设置有多个，可以实现插接位置的置换，相邻插孔5之间的距离与两个插杆3之间的距离相同，上托块7的下表面与下基板6的上表面相贴合，上托块7与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控加工组合座定位工装，包括定位块(1)，其特征在于：所述定位块(1)的下表面连接有插杆(3)，所述定位块(1)对应通过插杆(3)插置在基座(2)上，所述定位块(1)包括下基板(6)和上托块(7)，所述上托块(7)对应转动设置在下基板(6)上，所述上托块(7)的上表面中部设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)的内部放置有工件(12)，所述上托块(7)的上表面一侧设置有第一定位撑(9)，所述上托块(7)的上表面另一侧设置有第二定位撑(10)，且第一定位撑(9)和第二定位撑(10)的相对表面与工件(12)的两侧贴合，所述第二定位撑(10)的一侧表面转动连接有锁杆(11)，所述锁杆(11)的一端贯穿立板(15)的板身。2.根据权利要求1所述的一种新型数控加工组合座定位工装，其特征在于：所述插杆(3)在定位块(1)的下表面两侧固定设置有两个，所述插杆(3)的杆身设置为螺纹杆，所述插杆(3)贯穿基座(2)的一端对应转接有螺母(4)。3.根据权利要求1所述的一种新型数控加工组合座定位工装，其特征在于：所述基座(2)的座身设置为“几”字型，所述基座(2)上设置有插孔(5)，所述插孔(5)对应贯穿设置在基座(2)的中部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐才勇，
申请(专利权)人：南京金正奇交通设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：