本实用新型专利技术涉及生产模具技术领域，且公开了一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达、搅拌装置、加热装置、压板、上模具、下模具和底座，所述搅拌装置的顶部固定连接有驱动马达，所述下模具的底部与底座的顶部固定连接，所述搅拌装置包括了顶盖、搅拌器和储料罐，所述底座的底部两端固定连接有底脚。该用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，搅拌器将原料搅拌均匀，提高成品的精准度，底座空腔内的输液泵促使冷却液在散热管中不断循环流动，冷却液在散热管中吸收模具的热量后流进散热组，将热量释放出，散热管中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量。提高了工作效率和质量。提高了工作效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具
[0001]本技术涉及生产模具
，具体为一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具。
技术介绍
[0002]拉杆箱作为人们出行旅游放置生活用品的一种工具，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆一般是通过模具注塑成型。
[0003]目前市场上的箱包拉杆注塑成型模具结构复杂，且功能单一，原料的利用率不高，并没有将原料很好的利用起来，所以工作效率也不高，普通的成型模加工效率太低，不能提高加工的精度，不能便于操作，所以也不能降低使用成本；在模具中等待冷却的时间太长，成型速度过慢，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，采用搅拌装置和底座的散热装置，搅拌装置的搅拌器使原料均匀，减少浪费的同时使原料的使用更加方便，另外模具下方增加了冷却液的散热装置，加快成型速度，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中所提到一系列问题。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达、搅拌装置、加热装置、压板、上模具、下模具和底座，所述搅拌装置的顶部固定连接有驱动马达，所述加热装置的底部与压板的顶部固定连接，所述压板的底部与上模具的顶部固定连接，所述下模具的底部与底座的顶部固定连接；
[0006]所述搅拌装置包括了顶盖、搅拌器和储料罐，所述搅拌器的顶部与顶盖的底部固定连接，所述顶盖的外壁与储料罐的内壁滑动连接；
[0007]所述压板包括了输料管和上承重块，所述压板的左右两端固定连接有上承重块，所述压板的内壁与输料管的外壁固定连接；
[0008]所述底座包括了底脚、下承重块、伸缩杆、散热管、输液泵、底座空腔和散热组，所述底座的底部两端固定连接有底脚，所述散热组的外壁与底座空腔的内壁右端固定连接，所述输液泵的外壁与底座空腔的内壁左端固定连接，所述底座的两侧固定连接有下承重块，所述下承重块的顶部与伸缩杆的底端外壁固定连接。
[0009]进一步的，所述压板的底部与上模具的顶部固定连接，所述底座的顶部与下模具的底部固定连接，上模具和下模具中间通过伸缩杆可以实现升降，更加方便快捷。
[0010]进一步的，所述输料管的外壁与加热装置的内壁固定连接，所述输料管的外壁上端与压板的内壁固定连接，所述输料管的外壁底端与上模具的内壁固定连接，输料管贯穿于搅拌装置、加热装置、压板以及上模具中间内部，将原料均匀搅拌后通过一步步流入模具
中。
[0011]进一步的，所述搅拌装置的内部设置有搅拌器，所述驱动马达的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器的外壁上端与顶盖的内壁滑动连接，搅拌装置对原料进行搅拌，使原料更为均匀，提高成品的精准度。
[0012]进一步的，所述散热管的左端外壁与输液泵的内壁固定连接，所述散热管的右端外壁与散热组的内壁固定连接，成型过程中，输液泵促使冷却液在散热管中不断循环流动，冷却液在散热管中吸收模具的热量后流进散热组，将热量释放出，散热管中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量。
[0013]进一步的，所述底座的内部设置有底座空腔，增大了下模具底部空间，方便散热。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，在第一步用搅拌装置里的搅拌器对原料进行搅拌，使原料更加均匀，提高成品的精准度。
[0016]2、该用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，在具体的成型过程中，底座空腔内的输液泵促使冷却液在散热管中不断循环流动，冷却液在散热管中吸收模具的热量后流进散热组，将热量释放出，散热管中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的外观结构示意图；
[0020]图3为本技术主视图；
[0021]图4为本技术部分剖视图。
[0022]附图标记说明：1、驱动马达；2、顶盖；3、搅拌器；4、储料罐；5、加热装置；6、输料管；7、压板；8、上承重块；9、伸缩杆；10、上模具；11、下承重块；12、下模具； 13、底脚；14、散热管；15、输液泵；16、散热组；17、底座空腔；18、底座；19、搅拌装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达1、搅拌装置19、加热装置5、压板7、上模具10、下模具12和底座18，其中，搅拌装置19的顶部固定连接有驱动马达1，加热装置5的底部与压板7的顶部固定连接，压板7的底部与上模具10 的顶部固定连接，下模具12的底部与底座18的顶部固定连接，压板(7)的底部与上模具 10的顶部固定连接，底座18的顶部与下模具12的底部固定连接，上模具10和下模具12 中间通过伸缩杆
9可以实现升降，更加方便快捷。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
‑
图2，在本实施例中，搅拌装置19包括了顶盖2、搅拌器3和储料罐4，搅拌器3的顶部与顶盖2的底部固定连接，所述顶盖2的外壁与储料罐4的内壁滑动连接，搅拌装置19的内部设置有搅拌器3，驱动马达1的底部与搅拌器3的顶部固定连接，搅拌器3的外壁上端与顶盖2的内壁滑动连接，搅拌装置19对原料进行搅拌，使原料更为均匀，提高成品的精准度。
[0028]实施例3
[0029]请参阅图3
‑
图4，在本实施例中，压板7包括了输料管6和上承重块8，压板7的左右两端固定连接有上承重块8，压板7的内壁与输料管6的外壁固定连接，底座18包括了底脚13、下承重块11、伸缩杆9、散热管14、输液泵15、底座空腔17和散热组16，散热管14的左端外壁与输液泵15的内壁固定连接，散热管14的右端外壁与散热组16的内壁固定连接，成型过程中，输液泵15促使冷却液在散热管14中不断循环流动，冷却液在散热管14中吸收模具的热量后流进散热组16，将热量释放出，散热管14中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量，其中，底座18的内部设置有底座空腔17，增大了下模具底部空间，方便散热，底座18的底部两端固定连接有底脚13，散热组16的外壁与底座空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达(1)、搅拌装置(19)、加热装置(5)、压板(7)、上模具(10)、下模具(12)和底座(18)，其特征在于：所述搅拌装置(19)的顶部固定连接有驱动马达(1)，所述加热装置(5)的底部与压板(7)的顶部固定连接，所述压板(7)的底部与上模具(10)的顶部固定连接，所述下模具(12)的底部与底座(18)的顶部固定连接；所述搅拌装置(19)包括了顶盖(2)、搅拌器(3)和储料罐(4)，所述搅拌器(3)的顶部与顶盖(2)的底部固定连接，所述顶盖(2)的外壁与储料罐(4)的内壁滑动连接；所述压板(7)包括了输料管(6)和上承重块(8)，所述压板(7)的左右两端固定连接有上承重块(8)，所述压板(7)的内壁与输料管(6)的外壁固定连接；所述底座(18)包括了底脚(13)、下承重块(11)、伸缩杆(9)、散热管(14)、输液泵(15)、底座空腔(17)和散热组(16)，所述底座(18)的底部两端固定连接有底脚(13)，所述散热组(16)的外壁与底座空腔(17)的内壁右端固定连接，所述输液泵(15)的外壁与底座空腔(17)的内壁左端固定连接，所述底座(18)的两侧固定连接有下承重...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明星，
申请(专利权)人：上海吉虞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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