本实用新型专利技术提供了一种用于紧线器生产的铆合装置，包括支架、用于对紧线器固定的定位组件、用于紧线器两端部并紧和舌头第一次折弯的并紧变位组件、用于对舌头第二次折弯的压合机构，定位组件、并紧变位组件和压合机构均设置在支架上。定位组件包括设置在支架上的楔形块和支撑块，紧线器包括折弯件和棘轮轴，棘轮轴卡设在折弯件的侧部，折弯件的弯曲部搭设在支撑块上，楔形块设置在棘轮轴的下方。本实用新型专利技术提供的用于紧线器生产的铆合装置，解决了如何高效的实现紧线器折弯件的并紧操作这一技术难题，省时省力，大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紧线器生产的铆合装置
[0001]本技术涉及紧线器生产
，尤其涉及一种用于紧线器生产的铆合装置。
技术介绍
[0002]葡萄大棚每年都需要进行一次钢丝拉紧力的调整，钢丝过松会导致冬天大棚因积雪而倒塌。农户常常会采用人力来拉紧钢丝，这种方法工作效率低，无法完全拉紧钢丝，现有生产技术中，人们常常采用紧线器来实现钢丝拉紧的效果，然而，葡萄架紧线器的高效生产工艺过程仍是困扰着人们的技术难题。
[0003]目前，在紧线器的生产过程中，常常通过切割和冲压条状的钢片，来获得适合制备紧线器的金属件，随后，进行钢片冲孔和折弯的操作，由于紧线器中具有棘轮轴，在折弯的同时，需要将折弯件与所述棘轮轴连接，使得棘轮轴卡合在折弯件的两个通孔中。为了使折弯件的端部靠拢，进一步需要对折弯件的端部进行并紧操作，现有的紧线器是通过舌头铆合的方式，实现并紧过程，然而目前的并紧工序较多，包括并紧、舌头的两次折弯变位以及舌头闭合，但是不能实现一次性的成型，费时费力，生产效率较低，因此，如何高效的实现紧线器折弯件的并紧操作，成为本方案重点解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于紧线器生产的铆合装置，解决了如何高效的实现紧线器折弯件的并紧操作这一技术难题，省时省力，大大提高了生产的效率。
[0005]一种用于紧线器生产的铆合装置，包括支架、用于对紧线器固定的定位组件、用于所述紧线器两端部并紧和舌头第一次折弯的并紧变位组件、用于对所述舌头第二次折弯的压合机构，所述定位组件、所述并紧变位组件和所述压合机构均设置在所述支架上。
[0006]所述定位组件包括设置在所述支架上的楔形块和支撑块，所述紧线器包括折弯件和棘轮轴，所述棘轮轴卡设在所述折弯件的侧部，所述折弯件的弯曲部搭设在所述支撑块上，所述楔形块设置在所述棘轮轴的下方；
[0007]所述楔形块的两侧分别设置有倾斜面，两个所述倾斜面呈V型结构，且设置在所述折弯件的两端内侧；
[0008]所述支架上还设置有与所述折弯件顶端接触的限位组件。
[0009]所述并紧变位组件包括分别设置在所述紧线器两侧的推动组件一和推动组件二，所述推动组件一包括推动块一和推动气缸一，所述推动块一朝向所述紧线器一侧设置有通孔；
[0010]所述推动组件二包括推动块二和推动气缸二，所述推动块二朝向所述紧线器的一侧上下端分别设置有上接触块和下接触块，所述上接触块与所述舌头活动接触。
[0011]所述压合机构包括设置在所述折弯件下方的压块、与所述压块连接的升降气缸，所述压块与第一次折弯后的舌头接触，并实现第二次折弯过程。
[0012]所述限位组件包括竖直设置在所述支撑块顶端的限位柱一、一端铰接设置在所述支架顶端且可水平旋转的转动杆、设置在所述转动杆另一端的限位柱二，所述限位柱一和所述限位柱二均为磁铁块；
[0013]所述限位柱一卡设在所述弯曲部中心设置的通孔内，所述限位柱二的外径大于所述限位柱一的外径。
[0014]所述压合机构还与调节组件连接；所述调节组件包括滑槽座、设置在所述滑槽座内的滑块、分别设置在所述滑块两侧的螺杆，所述升降气缸与所述滑块连接，所述滑块的两侧分别设置有盲孔，两个所述螺杆的端部分别穿过所述滑槽座并抵靠在所述盲孔内。
[0015]所述压块靠近所述舌头的一侧设置有楔形面，所述楔形面呈斜向上设置。
[0016]所述推动气缸一、所述推动气缸二和所述升降气缸的动作均由PLC控制。
[0017]本技术达成以下显著效果：
[0018]（1）设置有推动组件一和推动组件二，在楔形块的作用下，使得折弯件的两端贴合在楔形块的两个倾斜面上，从而实现了对折弯件的并紧操作；与此同时，推动块二上设置有上接触块和下接触块，上接触块推动舌头，使得舌头穿过折弯件上的铆合孔，同时完成折弯件并紧和舌头的第一次折弯过程，大大提升了工作的效率；
[0019]（2）设置有压合机构，对折弯后的舌头施加压力，使其完成第二次折弯过程，在调节组件的作用下，压合机构的位置可以调整，提高了第二次折弯的精确度。
附图说明
[0020]附图1为本技术实施例中铆合装置的结构图。
[0021]附图2为本技术实施例中压合机构和调节组件的结构图。
[0022]附图3为本技术实施例中定位组件的结构图。
[0023]附图4为本技术实施例中推动组件一的结构图。
[0024]附图5为本技术实施例中推动组件二的结构图。
[0025]附图6为本技术实施例中舌头变位后的结构图。
[0026]其中，附图标记为：1、支架；2、滑槽座；3、滑块；4、螺杆；5、升降气缸；5
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1、压块；5
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11、楔形面；6、推动气缸一；7、推动块一；7
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1、通孔；8、紧线器；8
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1、折弯件；8
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11、舌头；8
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12、铆合孔；8
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2、楔形块；8
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3、棘轮轴；8
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4、支撑块；8
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5、限位柱一；8
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6、转动杆；8
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7、限位柱二；9、限位组件；10、推动块二；10
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1、下接触块；10
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2、上接触块；11、推动气缸二。
具体实施方式
[0027]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]参见图1，一种用于紧线器8生产的铆合装置，包括支架1、用于对紧线器8固定的定位组件、用于紧线器8两端部并紧和舌头8
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11第一次折弯的并紧变位组件、用于对舌头8
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11第二次折弯的压合机构，定位组件、并紧变位组件和压合机构均设置在支架1上。
[0029]参见图3，定位组件包括设置在支架1上的楔形块8
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2和支撑块8
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4，紧线器8包括折弯件8
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1和棘轮轴8
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3，棘轮轴8
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3卡设在折弯件8
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1的侧部，折弯件8
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1的弯曲部搭设在支撑块8
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4上，楔形块8
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2设置在棘轮轴8
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3的下方；
[0030]楔形块8
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2的两侧分别设置有倾斜面，两个倾斜面呈V型结构，且设置在折弯件8
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1的两端内侧；
[0031]支架1上还设置有与折弯件8
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1顶端接触的限位组件9。
[0032]参见图4，并紧变位组件包括分别设置在紧线器8两侧的推动组件一和推动组件二，推动组件一包括推动块一7和推动气缸一6，推动块一7朝向紧线器8一侧设置有通孔7
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1；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紧线器生产的铆合装置，其特征在于，包括支架、用于对紧线器固定的定位组件、用于所述紧线器两端部并紧和舌头第一次折弯的并紧变位组件、用于对所述舌头第二次折弯的压合机构，所述定位组件、所述并紧变位组件和所述压合机构均设置在所述支架上。2.根据权利要求1所述的用于紧线器生产的铆合装置，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述支架上的楔形块和支撑块，所述紧线器包括折弯件和棘轮轴，所述棘轮轴卡设在所述折弯件的侧部，所述折弯件的弯曲部搭设在所述支撑块上，所述楔形块设置在所述棘轮轴的下方；所述楔形块的两侧分别设置有倾斜面，两个所述倾斜面呈V型结构，且设置在所述折弯件的两端内侧；所述支架上还设置有与所述折弯件顶端接触的限位组件。3.根据权利要求2所述的用于紧线器生产的铆合装置，其特征在于，所述并紧变位组件包括分别设置在所述紧线器两侧的推动组件一和推动组件二，所述推动组件一包括推动块一和推动气缸一，所述推动块一朝向所述紧线器一侧设置有通孔；所述推动组件二包括推动块二和推动气缸二，所述推动块二朝向所述紧线器的一侧上下端分别设置有上接触块和下接触块，所述上接触块与所述舌头活动接触。4.根据权利要求3所述的用于紧线器生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐恩堂，
申请(专利权)人：青岛风云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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