本实用新型专利技术涉及废水净化设备技术领域，具体涉及一种金属表面处理废水净化装置，包括净化装置主体，所述净化装置主体包括净化装置本体，所述净化装置本体的顶端开设有废水进料斗。本实用新型专利技术通过设置过滤网板，由于过滤网板通过橡胶圈呈倾斜式插设在净化装置本体内部，防止废水通过净化装置本体与过滤网板之间的缝隙渗透出来，通过过滤网板内部等距离开设的孔洞便于对废水中的颗粒状物体进行固液分离，从而提高该装置对废水的净化效率，并且使颗粒物体堆积在过滤网板倾斜的底部，由于开合门外侧胶合有橡胶垫，防止废水通过净化装置本体与开合门之间的缝隙渗透出来，通过弹簧的弹力，将开合门打开，便于对过滤网板表面积累的颗粒状物体进行清理。颗粒状物体进行清理。颗粒状物体进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理废水净化装置
[0001]本技术涉及废水净化设备
，具体为一种金属表面处理废水净化装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，而金属在长时间的使用过程中，其表面难免会产生腐蚀，产生锈蚀物，因此，就需要对其表面进行处理，而处理后的废水因为含有金属，直接排放的话会污染环境，所以需要一种金属表面处理废水净化装置，但是现有的废水净化装置不便于将废水中的颗粒物体过滤出来，导致废水净化装置对废水净化的速度较慢，从而影响废水净化装置对废水的净化效率，并且现有的废水净化装置使用的药剂，大多数是使用多少从其它地方拿去多少，导致人的劳动力增强，为此我们提出了一种金属表面处理废水净化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属表面处理废水净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废水净化装置不便于将废水中的颗粒物体过滤出来，导致废水净化装置对废水净化的速度较慢，从而影响废水净化装置对废水的净化效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理废水净化装置，包括净化装置主体，所述净化装置主体包括净化装置本体，所述净化装置本体的顶端开设有废水进料斗，所述净化装置本体的内部插设有过滤网板，所述净化装置本体的内部铰接有开合机构，且开合机构包括弹簧，所述净化装置本体的内部铰接有弹簧，所述净化装置本体的内部铰接有开合门，所述净化装置本体的内部插设有融合机构，且融合机构包括搅拌叶组，所述净化装置本体的内部插设有搅拌叶组，所述净化装置本体的背面固定安装有电机，所述搅拌叶组的一端固定安装在电机的转动输出轴上，所述搅拌叶组的另一端固定安装有皮带轮组，所述净化装置本体的内部右侧开设有下药机构，且下药机构包括药剂存放箱，所述净化装置本体的内部右侧开设有药剂存放箱，且药剂存放箱的顶端开设有药剂进料斗，所述药剂存放箱的内部插设有螺纹柱，且螺纹柱的外侧套设有螺纹帽，所述螺纹帽的底端固定安装有限位杆，所述螺纹柱的一侧固定安装有滑块，所述螺纹柱的底端固定安装有封堵块，且封堵块的底端固定安装有疏通柱。
[0005]优选的，所述净化装置本体的内部固定安装有橡胶圈，所述过滤网板呈倾斜式穿过橡胶圈插设在净化装置本体的内部。
[0006]优选的，所述弹簧的一端铰接在开合门的一侧，所述净化装置本体的内部固定安装有挡块，且挡块固定安装在开合门的背面，所述开合门的一侧与挡块相抵触。
[0007]优选的，所述搅拌叶组呈对称状共设置有两组，两组搅拌叶组插设在净化装置本体的内部。
[0008]优选的，所述限位杆的外形呈“L”形结构，所述净化装置本体的内部开设有与限位杆相适配的滑轨，所述螺纹帽通过限位杆插设在净化装置本体的内部。
[0009]优选的，所述滑块的外形呈“T”形结构，所述净化装置本体的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述螺纹柱通过滑块插设在净化装置本体的内部，所述封堵块的外侧呈倾斜式结构，所述封堵块的外侧胶合有橡胶垫，所述疏通柱的下半部分呈圆弧形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设置过滤网板，由于过滤网板通过橡胶圈呈倾斜式插设在净化装置本体内部，防止废水通过净化装置本体与过滤网板之间的缝隙渗透出来，通过过滤网板内部等距离开设的孔洞便于对废水中的颗粒状物体进行固液分离，从而提高该装置对废水的净化效率，并且使颗粒物体堆积在过滤网板倾斜的底部，由于开合门外侧胶合有橡胶垫，防止废水通过净化装置本体与开合门之间的缝隙渗透出来，通过弹簧的弹力，将开合门打开，便于对过滤网板表面积累的颗粒状物体进行清理；
[0012](2)通过设置限位杆，使螺纹帽通过限位杆稳定的在螺纹柱外
[0013]侧啮合转动时候，由于滑块插设在净化装置本体的内部对螺纹柱起到限位作用，防止螺纹柱发生自转，从而使螺纹柱带动封堵块脱离药剂存放箱底部开设的孔洞，从而便于将药剂存放箱内的药剂流入到药剂存放箱内部，降低了工人去拿去药剂的劳动力。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A
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A剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中C的结构放大示意图。
[0019]图中：1、净化装置主体；110、净化装置本体；120、废水进料斗；2、过滤网板；3、开合机构；310、弹簧；320、开合门；4、融合机构；410、搅拌叶组；420、电机；430、皮带轮组；5、下药机构；510、药剂存放箱；520、药剂进料斗；530、螺纹柱；540、螺纹帽；550、限位杆；560、滑块；570、封堵块；580、疏通柱。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本
[0021]技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属表面处理废水净化装置，包括净化装置主体1，所述净化装置主体1包括净化装置本体110，所述净化装置本体110的顶端开设有废水进料斗120，所述净化装置本体110的内部插设有过滤网板2，所述净化装置本体110的内部铰接有开合机构3，且开合机构3包括弹簧310，所述净化装置本体110的内部铰接有弹簧310，所述净化装置本体110的内部铰接有开合门320，所述净化装置本体110的内部插设有融合机构4，且融合机构4包括搅拌叶组410，所述净化装置本体110的内部插设有搅拌叶组410，所述净化装置本体110的背面固定安装有电机420，所述搅拌叶组410的一端固定安装在电机420的转动输出轴上，所述搅拌叶组410的另一端固定安装有皮带轮组430，所述净化装置本体110的内部右侧开设有下药机构5，且下药机构5包括药剂存放箱510，所述净化装置本体110的内部右侧开设有药剂存放箱510，且药剂存放箱510的顶端开设有药剂进料斗520，所述药剂存放箱510的内部插设有螺纹柱530，且螺纹柱530本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理废水净化装置，包括净化装置主体(1)，其特征在于：所述净化装置主体(1)包括净化装置本体(110)，所述净化装置本体(110)的顶端开设有废水进料斗(120)，所述净化装置本体(110)的内部插设有过滤网板(2)，所述净化装置本体(110)的内部铰接有开合机构(3)，且开合机构(3)包括弹簧(310)，所述净化装置本体(110)的内部铰接有弹簧(310)，所述净化装置本体(110)的内部铰接有开合门(320)，所述净化装置本体(110)的内部插设有融合机构(4)，且融合机构(4)包括搅拌叶组(410)，所述净化装置本体(110)的内部插设有搅拌叶组(410)，所述净化装置本体(110)的背面固定安装有电机(420)，所述搅拌叶组(410)的一端固定安装在电机(420)的转动输出轴上，所述搅拌叶组(410)的另一端固定安装有皮带轮组(430)，所述净化装置本体(110)的内部右侧开设有下药机构(5)，且下药机构(5)包括药剂存放箱(510)，所述净化装置本体(110)的内部右侧开设有药剂存放箱(510)，且药剂存放箱(510)的顶端开设有药剂进料斗(520)，所述药剂存放箱(510)的内部插设有螺纹柱(530)，且螺纹柱(530)的外侧套设有螺纹帽(540)，所述螺纹帽(540)的底端固定安装有限位杆(550)，所述螺纹柱(530)的一侧固定安装有滑块(560)，所述螺纹柱(530)的底端固定安装有封堵块(570)，且封堵块(570)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：大连八六金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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