本实用新型专利技术公开了一种复合化肥加工用原料混合装置，包括主箱体、称量箱和导料管，主箱体的顶部架设有架体，架体的底端固定有若干称量箱，称量箱的内部设有称料斗，称料斗的底端铰接有与称量箱底端固定的立柱，称量箱的底端安装有液压缸，液压缸的输出轴端部与称料斗的一侧铰接，称量箱的内腔底端一侧还设有接料斗，主箱体的顶部设有入料斗，接料斗的底端连接通向入料斗内部的导料管，导料管的内部设有螺旋输送轴，架体的一侧安装有第一电机，第一电机与螺旋输送轴驱动连接，导料管远离称量箱的一端底部设有下料口，主箱体的内部设有混料箱，入料斗通入到混料箱内部。本实用新型专利技术提供的一种复合化肥加工用原料混合装置提高生产效率且便于管理。效率且便于管理。效率且便于管理。
【技术实现步骤摘要】
一种复合化肥加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，具体来说，涉及一种复合化肥加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
[0003]在复合肥的生产过程中需要将原料进行干燥混合，目前市面上的复合肥加工设备生产效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种复合化肥加工用原料混合装置用于解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合化肥加工用原料混合装置，包括主箱体、称量箱和导料管，所述主箱体的顶部架设有架体，所述架体的底端固定有若干称量箱，所述称量箱的内部设有称料斗，所述称料斗的底端铰接有与称量箱底端固定的立柱，所述称量箱的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与称料斗的一侧铰接，所述称量箱的内腔底端一侧还设有接料斗，所述主箱体的顶部设有入料斗，所述接料斗的底端连接通向所述入料斗内部的导料管，所述导料管的内部设有螺旋输送轴，所述架体的一侧安装有第一电机，所述第一电机与所述螺旋输送轴驱动连接，所述导料管远离所述称量箱的一端底部设有下料口，所述主箱体的内部设有混料箱，所述入料斗通入到所述混料箱内部。
[0007]进一步的，所述混料箱的底端安装有第二电机，所述第二电机驱动连接通入所述混料箱内部的转动轴，所述转动轴上安装有搅拌杆。
[0008]进一步的，所述转动轴靠近第二电机处设有刮板，混料箱的底端一侧设有出料口。
[0009]进一步的，所述主箱体的前侧设有检修门。
[0010]进一步的，所述架体上架设有若干与称量箱一一对应的传送带，所述传送带的出料端位于称量箱的入料口上端。
[0011]进一步的，所述导料管的外侧涂有保温涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术提供的一种复合化肥加工用原料混合装置通过称量箱进行物料称量保证原料的配比精确度高，且可电动下料送入导料管，在导料管内部进行预热和输送，部分受潮凝结的原料加热后在螺旋输送轴的作用下破碎变成粉末，最终输送到混料箱内部进行有效混料，降低了混料箱内部混料的压力，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种复合化肥加工用原料混合装置的结构示意图。
[0016]图2是根据本技术实施例的一种复合化肥加工用原料混合装置的称量箱内部结构示意图。
[0017]图3是根据本技术实施例的一种复合化肥加工用原料混合装置的主箱体内部结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、主箱体；2、架体；3、称量箱；4、入料口；5、传送带；6、称料斗；7、承载板；8、称量传感器；9、液压缸；10、立柱；11、接料斗；12、导料管；13、螺旋输送轴；14、电热丝；15、下料口；16、第一电机；17、入料斗；18、检修门；19、混料箱；20、第二电机；21、搅拌杆；22、出料口；23、刮板。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种复合化肥加工用原料混合装置,包括主箱体1、称量箱3和导料管12，所述主箱体1的顶部架设有架体2，所述架体2的底端固定有若干称量箱3，所述称量箱3的内部设有称料斗6，所述称料斗6的底端铰接有与称量箱3底端固定的立柱10，所述称量箱3的底端安装有液压缸9，所述液压缸9的输出轴端部与称料斗6的一侧铰接，所述称量箱3的内腔底端一侧还设有接料斗11，所述主箱体1的顶部设有入料斗17，所述接料斗11的底端连接通向所述入料斗17内部的导料管12，所述导料管12的内部设有螺旋输送轴13，所述架体2的一侧安装有第一电机16，所述第一电机16与所述螺旋输送轴13驱动连接，所述导料管12远离所述称量箱3的一端底部设有下料口15，所述主箱体1的内部设有混料箱19，所述入料斗17通入到所述混料箱19内部。
[0022]根据本实施例的上述方案，所述混料箱19的底端安装有第二电机20，所述第二电机20驱动连接通入所述混料箱19内部的转动轴，所述转动轴上安装有搅拌杆21便于搅拌混料。
[0023]根据本实施例的上述方案，所述转动轴靠近第二电机20处设有刮板23，混料箱19的底端一侧设有出料口22，通过刮板23转动下料。
[0024]根据本实施例的上述方案，所述主箱体1的前侧设有检修门18便于检修。
[0025]根据本实施例的上述方案，所述架体2上架设有若干与称量箱3一一对应的传送带5，所述传送带5的出料端位于称量箱3的入料口4上端进行输送物料。
[0026]根据本实施例的上述方案，所述导料管12的外侧涂有保温涂层进行保温。
[0027]在具体使用时，物料从传送带5传输到各个称量箱3内部的承载板7上，称量箱3的称重传感器8进行称重，具体使用时在主箱体1外接一个用于显示称重传感器8数据的显示屏便于观察，进行物料称量保证原料的配比精确度高，称取完毕开启液压缸9使得称料斗6倾斜将物料倒入到接料斗11内，第一电机16带动螺旋输送轴13转动，同时物料受到电热丝14的加热，部分结块的潮湿原料开始烘干粉碎瓦解最终落入到混料箱19内部在第二电机20带动搅拌杆21作用下进行混料，避免一次性将全部物料都放入到混料箱19导致搅拌不均匀、混料箱19内部结块物料无法有效烘干的问题，提高了生产效率。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合化肥加工用原料混合装置，其特征在于，包括主箱体(1)、称量箱(3)和导料管(12)，所述主箱体(1)的顶部架设有架体(2)，所述架体(2)的底端固定有若干称量箱(3)，所述称量箱(3)的内部设有称料斗(6)，所述称料斗(6)的底端铰接有与称量箱(3)底端固定的立柱(10)，所述称量箱(3)的底端安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴端部与称料斗(6)的一侧铰接，所述称量箱(3)的内腔底端一侧还设有接料斗(11)，所述主箱体(1)的顶部设有入料斗(17)，所述接料斗(11)的底端连接通向所述入料斗(17)内部的导料管(12)，所述导料管(12)的内部设有螺旋输送轴(13)，所述架体(2)的一侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)与所述螺旋输送轴(13)驱动连接，所述导料管(12)远离所述称量箱(3)的一端底部设有下料口(15)，所述主箱体(1)的内部设有混料箱(19)，所述入料斗(17)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓庆，
申请(专利权)人：新疆博硕思新安化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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