本实用新型专利技术属于活性肽技术领域，具体公开一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，包括原料预处理系统，所述原料预处理系统包括脱脂鱼蛋白预处理系统和/或鱼溶浆预处理系统，还包括将脱脂鱼蛋白和/或鱼溶浆进行酶解的酶解系统和将酶解液进行分离的分离干燥系统，分离干燥得到的固相经烘干处理以后得到水解蛋白；分离的液体送入脱色灭酶系统，脱色灭酶处理以后的脱色液送入膜分离系统，膜分离截留的活性肽溶液送去三效浓缩系统高真空浓缩脱腥，从三效浓缩系统出来的物料送去灭菌和喷雾干燥以后即得到肽粉成品，通过采用脱脂脱盐的鱼溶浆和脱脂鱼粉作为原料，可以最大地利用海洋鱼体内的蛋白，得到更多的活性肽。得到更多的活性肽。得到更多的活性肽。
【技术实现步骤摘要】
一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置
[0001]本技术属于活性肽
，尤其涉及一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置。
技术介绍
[0002]将食用价值比较低的鱼类等动植物蛋白质酶解后提取小分子活性肽或直接应用这些蛋白的酶解产物，将其添加到食品中，可以创造出新的使用价值。由于活性蛋白肽具有诸多优良特性，故近年来在食品、医药、日用化工等领域中显示出了诱人的应用前景，特别是随着人们越来越注重天然制品，它们潜在的市场前景十分广阔。当前小肽的生产多采用罗非鱼、鲟鱼等的鱼骨、鱼肉或鱼皮等作为原料，仅仅是利用了鱼蛋白的一部分，浪费了资源。压榨鱼得到的鱼粉和鱼溶浆基本都是做成饲料产品，其利用价值有限。当前肽生产装置基本是间歇式、小型化生产线，产量提升受到了很大的限制。蛋白酶解有着时间的限制，间歇生产容易产生设备、管道中物料留存，为避免变质蛋白对产品的影响，要经常清洗设备和管道，这样会浪费大量的水也会产生大量的废水，目前活性肽生产中酶解时间一般都是4—6小时，得到的产品氨基酸含量比较高，产品得率比较低，且单纯使用鱼粉酶解，肽产品的得率一般是10—20%，而添加鱼溶浆混合酶解，海洋活性肽的得率是30—50%，如何将低值海洋鱼和食用价值较高鱼类的下脚料精深加工，获得优质海洋蛋白（活性多肽）、水产调味品等产品，直接供应人类消费，可为有效弥补陆地蛋白资源短缺提供一条有效路径。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，通过采用脱脂脱盐的鱼溶浆和脱脂鱼粉作为原料，可以最大地利用海洋鱼体内的蛋白，得到更多的活性肽。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，包括原料预处理系统，所述原料预处理系统包括脱脂鱼蛋白预处理系统和/或鱼溶浆预处理系统，还包括将脱脂鱼蛋白和/或鱼溶浆进行酶解的酶解系统和将酶解液进行分离的分离干燥系统，分离干燥得到的固相经烘干处理以后得到水解蛋白，分离干燥以后的液体送入脱色灭酶系统，脱色灭酶处理以后的脱色液送入膜分离系统，膜分离截留的活性肽溶液送去三效浓缩系统浓缩脱腥，从三效浓缩系统出来的物料送去灭菌和喷雾干燥以后即得到肽粉成品。
[0006]进一步的，所述脱脂鱼蛋白预处理系统包括将脱脂鱼蛋白进行输送的刮板输送机以及将输送原料进行处理的除铁器和计量罐，经计量以后的鱼蛋白和50~60℃的纯化水以1:2~1：5的料水比加入预混罐混合，混合以后送入胶体磨微粉碎得到脱脂鱼蛋白悬浮料液。
[0007]进一步的，所述鱼溶浆预处理系统包括将来自脱盐暂存罐的脱脂鱼汁液经脱盐膜分离器脱盐浓缩制得脱盐浓缩鱼汁液，脱盐浓缩鱼汁液通过三效浓缩器浓缩制得鱼溶浆。
[0008]进一步的，所述酶解系统包括添加鱼溶浆和酶制剂的混合罐以及混合液酶解反应的单个或多个酶解罐。
[0009]进一步的，所述分离干燥系统包括将酶解液进行离心处理的卧螺离心机和将离心
清液进行过滤的隔膜过滤机，过滤以后的残渣经提升机送入烘干机烘干以后至冷却器冷却后送入计量打包称打包得到成品水解蛋白，隔膜过滤机的滤布为100目。
[0010]进一步的，所述脱色灭酶系统包括将来自分离干燥系统的清液进行预混的脱色预混罐，与预混罐相连的风运活性炭系统和定量添加装置，以及将预混液脱色的脱色罐，与脱色罐出口相连的叶片过滤机，将滤液再次过滤的安全过滤器。
[0011]进一步的，所述过滤分离系统包括将脱色液依次过滤的陶瓷膜膜分离、第一道纳滤膜分离和第二道纳滤膜分离，所述陶瓷膜膜分离的截留分子量为10000Da，截留溶液与卧螺离心机过滤以后的残渣一起去烘干，清液进入第一道纳滤膜过滤；第一道纳滤膜分离截留分子量为300Da，截留活性肽溶液送去三效浓缩系统的三效浓缩器进行浓缩，清液进入第二道纳滤膜过滤；第二道纳滤膜分离截留分子量为120Da，截留溶液有很多水解得到的氨基酸，添加到海鲜酱油中调节风味，清液去中水回收。
[0012]一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置制备活性肽的方法，包括以下步骤：
[0013]（1）原料预处理：将脱脂鱼蛋白经过除铁和计量以后与50~60℃的纯化水以1:2~1：5的料水比加入预混罐混合搅拌20min，送入胶体磨微粉碎研磨得到脱脂鱼蛋白悬浮料液，将含盐量在1~2%的脱脂鱼汁液经脱盐浓缩至含盐量在0.05~0.9%，然后送入三效浓缩器浓缩至蛋白质含量在20~40%的鱼溶浆；
[0014]（2）酶解处理：将步骤（1）得到的脱脂鱼蛋白悬浮料液单独或与鱼溶浆混匀以后送入酶解罐酶解，酶解结束后将酶解悬浮液泵入卧螺离心机进行离心分离，清液再次通过隔膜过滤机分离出清液中的残渣，残渣和离心分离的固相送入卧式烘干机烘干、冷却、计量、打包得到水解蛋白，水解蛋白含有丰富的蛋白肽，可作为鱼虾或宠物饲料；
[0015]（3）活性肽制备：从隔膜过滤机过滤的含4~8%的鱼蛋白肽清液过滤后送入脱色预混罐预混，将预混液送入脱色罐以70~90℃脱色20min送入叶片过滤机过滤，70℃~90℃脱色温度可以使酶解酶灭活，起到灭酶的作用，滤液分别经过陶瓷膜膜分离、第一道纳滤膜分离和第二道纳滤膜分离后，膜分离截留的活性肽溶液送入三效浓缩器浓缩初腥后经过灭菌和喷雾干燥处理即得活性肽粉。
[0016]进一步的，所述步骤（2）中酶解处理为两种，第一种酶解处理为将待酶解液加入混合罐的同时加入碱液调节PH值到8
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10，然后加入1
‑‑
3%碱性酶，待酶解液搅拌混合均匀后打入酶解罐，酶解液在酶解罐中反应0.5~3h然后泵入下一工段。第二种酶解处理为将待酶解液加入混合罐,然后加入0.5
‑‑
2%中性酶进行混合反应待酶解液搅拌混合均匀后打入酶解罐中，中性酶先酶解反应0.5~2h后，加入碱液调节PH值到8
‑
10，然后加入1
‑‑
3%碱性酶进行碱性酶解0.5~2h，酶解温度为55~60℃。酶解过程可以由单个酶解罐、也可以是多个酶解罐完成，多个酶解罐可以串联、也可以并联，混合后的待酶解液进入酶解罐，整个酶解过程让酶解混合液恒温至55℃~60℃，以80
‑
120rpm搅拌。
[0017]进一步的，喷雾干燥塔热风进风温度160~180℃，出风温度90℃，塔内压力控制为
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10
ꢀ‑
15Pa，卧式烘干机采用0.3mpa蒸汽加热。
[0018]本技术具有的优点是：
[0019]1.海洋鱼压榨会产生大量的鱼汁液、鱼油和鱼粉，鱼汁液再次经过离心分离，分离出其中的脂肪，得到含鱼蛋白6～8％、含盐2%、含渣0.4%以下，含油0.5%以下的脱脂鱼汁液。利用鱼汁液中的蛋白，需要去除其中的盐分，通过膜分离，分离其中的盐分，然后浓缩，分离
出的盐分溶液因含有少量的氨基酸可以加入海鲜酱油中调味，鱼汁液中的蛋白都是水溶性蛋白，是高质蛋白，一般的鱼粉加工厂是把它加工成饲料鱼粉使用，而海洋活性肽是具有丰富营养价值的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，其特征在于：包括原料预处理系统，所述原料预处理系统包括脱脂鱼蛋白预处理系统和/或鱼溶浆预处理系统，还包括将脱脂鱼蛋白和/或鱼溶浆进行酶解的酶解系统和将酶解液进行分离的分离干燥系统，分离干燥系统固相送去烘干，分离干燥系统的液体出口与脱色灭酶系统相连，脱色灭酶系统液体出口与膜分离系统相连，膜分离系统截留的活性肽溶液过滤浊液送去三效浓缩系统，三效浓缩系统出口物料经灭菌和喷雾干燥即得肽粉成品。2.如权利要求1所述的由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，其特征在于：所述脱脂鱼蛋白预处理系统包括将脱脂鱼蛋白进行输送的刮板输送机以及将输送原料进行处理的除铁器和计量罐，计量罐上还设有纯化水入口，计量罐出口与预混罐相连，预混罐出口与胶体磨相连。3.如权利要求2所述的由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，其特征在于：所述鱼溶浆预处理系统包括脱盐膜分离器，脱盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永太，张毅，
申请(专利权)人：南通途美机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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