一种再生铝熔炼系统技术方案

技术编号:30473490 阅读:13 留言:0更新日期:2021-10-24 19:26
本实用新型专利技术公开了一种再生铝熔炼系统。包括熔炼装置,所述熔炼装置包括浸没熔化炉,熔炼浇铸炉,连接于所述浸没熔化炉与熔炼浇铸炉之间的熔炼循环通道,所述浸没熔化炉设有加料炉口,所述熔炼浇铸炉设有浇铸排放口,所述熔炼循环通道设有截流式注入泵,所述截流式注入泵连接有伺服驱动器,由所述截流式注入泵构成浸没熔化炉的熔液通口的控制阀。该再生铝熔炼系统结构简单、合理,节能,操作特别简单、方便、安全,再生熔炼损耗低、再生回收效率高。再生回收效率高。再生回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔炼系统


[0001]本技术涉及一种再生铝熔炼系统。

技术介绍

[0002]金属再生熔炼是一项充分利用再生资源的主要途径和简单有效的手段。而其熔炼炉则是金属再生熔炼回收的关键装置,其结成结构和运行方式,对熔炼效率、效果、节能和降低再生利用成本具有至关重要的影响作用。现有再生金属熔炼炉的结构构成、运行方式等还有进一步改进提高和完善的需要。
[0003]比如现有的再生铝熔炼系统及其熔炼方式不尽合理,其多为直接对投料炉进行加热熔炼,其一方面能源消耗高,熔炼效果差,另一方面熔炼与浇铸工艺操作复杂,难以协调,尤其是,其再生原料烧损特别大,再生回收利用率低、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术存在的问题,提供一种再生铝熔炼系统。该再生铝熔炼系统结构简单、合理,节能,操作特别简单、方便、安全,再生熔炼损耗低、再生回收效率高。
[0005]本技术再生铝熔炼系统的技术方案包括熔炼装置,所述熔炼装置包括浸没熔化炉,熔炼浇铸炉,连接于所述浸没熔化炉与熔炼浇铸炉之间的熔炼循环通道,所述浸没熔化炉设有加料炉口,所述熔炼浇铸炉设有浇铸排放口,所述熔炼循环通道设有截流式注入泵,所述截流式注入泵连接有伺服驱动器,由所述截流式注入泵构成浸没熔化炉的熔液通口的控制阀。
[0006]本技术再生铝熔炼系统熔炼方式和运行方式科学、合理,系统构成简单,再生原料烧损小,热利用率高,能耗低,再生熔炼效率高,浇铸熔液成份配置简单、方便。适应于不同熔炼炉的现场布局和炉体的具体生产要求。
>附图说明
[0007]图1为本技术的一实施例立体结构示意图;图2为图1另一角度的去顶壁立体结构示意图;图3为本技术截止注入泵局部剖视结构示意图;图4本技术热回收环保装置控制原理图;图5为本技术的浸没熔化炉与熔炼浇铸炉另一实施例连接结构示意图。
具体实施方式
[0008]为了便于更好地理解本技术,下面通过实施例结合附图对本技术作进一步地说明。
[0009]如图1

4所示。本再生铝熔炼系统包括浸没熔化炉1a,熔炼浇铸炉1b,以及相应的熔炼循环通道4等。熔炼循环通道4两端口分别连接于浸没熔化炉1a与熔炼浇铸炉1b的熔液
通口(孔)。浸没熔化炉设有加料炉口3,熔炼浇铸炉设有熔液加热器33,以及浇铸排放口31。熔炼循环通道4设有截流式注入泵5。熔炼循环通道上口设有拼装式保温盖板。加热器33可以为现有的熔炼炉的蓄能加热器。熔炼循环通道4的相应一端底壁设有沉降坑10,其对熔液进行渣污收集,沉降坑设有相应的排渣口。其浸没熔化炉炉口设有自动炉门装置。
[0010]浸没熔化炉设置位置高于熔炼浇铸炉的相应设置位置,即浸没熔化炉的熔化液可以利用相对位置高度差、通过其熔液通口经熔炼循环通道直接回放至熔炼浇铸炉。其熔液回放至熔炼浇铸炉时,无需使用注入泵回抽,简化结构构成,节省能源和设备投资,延长其设备使用寿命。
[0011]浸没熔化炉与熔炼浇铸炉气相部之间开设有气相平衡联通孔12。可以避免熔炼浇铸炉和/或浸没熔化炉在熔炼液加温或浸泡经过程中形成过高的气体压力,确保安全生产,并且可以实现两炉的压力相对平衡稳定。熔炼浇铸炉顶壁开设有投料口及其保温隔热密封盖1b1,投料口设置口径比较小,仅用于首次开炉运行时使用。首次开炉生产,将回收金属原料物料自投料口投入熔炼浇铸炉内,熔炼加热器对熔炼浇铸炉内的原料物料进行加热燃烧熔炼,获得首炉熔炼熔液。待进入正常生产后,熔炼浇铸炉每次浇铸铸锭都控制留用浸没熔化的熔液。
[0012]截流式注入泵通过装备座11设置于熔炼循环通道。装备座与矩形泵体的外周壁面形状相适应。即在熔炼循环通道与截止式注入泵之间设有装备座11,装备座由固定于熔炼循环通道相对两侧壁的槽板构成。
[0013]截流式注入泵设有快速装卸装置,快速装卸装置包括截流式注入泵安装架8,装卸导向装置,设于截流式注入泵安装架上方的装卸支架9,以及升降驱动装置等。升降驱动装置为升降气缸15,装卸导向装置包括固定于熔炼循环通道围体上的多个限位导向套6,多个导向柱7的下端分别套入限位导向套6,多个导向柱7的上端分别固定连接于截流式注入泵安装架,升降气缸15缸体固定于装卸支架,升降气缸15活塞杆连接于截流式注入泵安装架。控制升降气缸提升和下降,可以将截流式注入泵提起脱离熔炼循环通道的装备座。为浸没熔化炉回放熔化液提供畅通无阻的流道。由于注入泵提升后脱离封闭、远离炉体下部较高温度部位,相对延长了注入泵的使用寿命。升降气缸15下降到位,即可将截止注入泵装回到熔炼循环通道的装备座。
[0014]其再生熔炼运行方式方法是,通过熔液加热器将熔炼浇铸炉内储存的首炉熔炼熔液进行加热,提高其熔液的温度,其回收金属原料物料通过浸没熔化炉的炉口投入到浸没熔化炉内,通过截流式注入泵将熔炼浇铸炉加热的高温熔液经熔炼循环通道输送到浸没熔化炉,对其内的原料物料进行浸没式熔化熔炼。浸没熔化炉熔化的熔液又通过熔炼循环通道直接回放至熔炼浇铸炉。熔炼的熔化液自熔炼浇铸炉通过浇铸排放口输出进行铸锭。
[0015]其截流式注入泵包括矩形泵体22,分别连接于矩形泵体上下端的泵盖23,以及设置于矩形泵体内腔的柱式叶轮(或泵转子)24,柱式叶轮设有相互对称的两片,矩形泵体的相对两侧分别开设有相应形状和/或大小与两柱式叶轮片25之间的空间27相对应的入口26b和出口26a。两柱式叶轮片25之间形成的空间呈类似渐开线式(在轴向平面上呈类似正弦波形)。两柱式叶轮片的相互背向侧壁面28与矩形泵体内腔的圆弧侧壁面形状相对应,其与矩形泵体圆弧形内壁面形成吻合或小间隙对应。矩形泵体及其柱式叶轮的高度与浸没熔化炉的液相空间、及其浸没熔化炉熔液通口深度相适应,其矩形泵体宽度与装备座的宽度
相适应,使截流式注入泵对熔炼循环通道构成具有相应的堵流或截流的控制阀的功能作用。
[0016]截流式注入泵的驱动器为伺服电机(步进电机)。其利用伺服电机的控制特性,使截流式注入泵始终停止于使其入、出口处于关闭状态。通过伺服电机控制驱动运行的柱式叶轮停止于相应一固定的位置,使截流式注入泵在停止状态实现控制阀的功能作用,以实施对熔炼循环通道的关闭和/或打开控制。由截流式注入泵构成浸没熔化炉的熔液通口的控制阀。其可以节省使用控制阀,简化系统组成结构。控制柱式叶轮与壳体之间的间隙,可控制关断或控制其关断或泄漏量远小于原料的熔炼熔化速度,得到稳定的熔化液位和炉内压力,并减少泄压气体带走的热损失。其截流式注入泵由石墨材料构成。当同步电机失步时,也可以通过盘车装置或联轴器控制在停止位置。本实施例,其仅一条熔炼循环通道,可以显著降低热损,并改善生产环境。
[0017]本技术的浸没熔化炉的靠炉口一侧的整个炉体侧面,设有热回收环保装置,其热回收环保装置包括变道收集罩34,自控风门37,及其相应的自动控制装置等。其变道收集罩34包括连接炉顶的顶板,连接于顶板的、倾斜延伸到炉口前上部的倾斜导流收集板,以及设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼系统,包括熔炼装置,所述熔炼装置包括浸没熔化炉,熔炼浇铸炉,连接于所述浸没熔化炉与熔炼浇铸炉之间的熔炼循环通道,所述浸没熔化炉设有加料炉口,所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊曙雄熊曙海周海峰陈敬福
申请(专利权)人:江西宏成铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1