一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，包括本体，所述本体底部设置有第一圆板，所述第一圆板的下方设置有第二圆板，所述第二圆板底部环形阵列有斜杆，所述斜杆之间设置有第三圆板，所述第一圆板底部中心固定有丝杆，所述丝杆贯穿于第二圆板、第三圆板，所述第三圆板顶部固定有安装座，所述安装座内部转动连接有螺旋套，且螺旋套与丝杆相连接，所述第一圆板底部环形阵列有滑杆，所述第二圆板上表面开设有与滑杆相适配的滑孔。通过设置的丝杆、安装座、螺旋套、滑杆和滑孔等结构，能够采用简单的结构就能够实现本体高度的调节，当装置高度调节发生故障时，可以很轻松就能查找出故障部位，方便设备的检修作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪


[0001]本技术涉及干涉仪
，特别是涉及一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪。

技术介绍

[0002]激光干涉仪，以激光波长为已知长度，利用迈克耳逊干涉系统测量位移的通用长度测量。激光具有高强度、高度方向性、空间同调性、窄带宽和高度单色性等优点。目前常用来测量长度的干涉仪，主要是以迈克尔逊干涉仪为主，并以稳频氦氖激光为光源，构成一个具有干涉作用的测量系统。激光干涉仪可配合各种折射镜、反射镜等来作线性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度和垂直度等测量工作，并可作为精密工具机或测量仪器的校正工作。
[0003]现有的干涉仪的高度调节结构通常来说比较复杂，当调节机构发生故障时，很难检查出损坏处的结构部件，不方便设备的检修，影响设备后续的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，通过设置的丝杆、安装座、螺旋套、滑杆和滑孔等结构，能够采用简单的结构就能够实现本体高度的调节，当装置高度调节发生故障时，可以很轻松就能查找出故障部位，方便设备的检修作业。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，包括本体，所述本体底部设置有第一圆板，所述第一圆板的下方设置有第二圆板，所述第二圆板底部环形阵列有斜杆，所述斜杆之间设置有第三圆板，所述第一圆板底部中心固定有丝杆，所述丝杆贯穿于第二圆板、第三圆板，所述第三圆板顶部固定有安装座，所述安装座内部转动连接有螺旋套，且螺旋套与丝杆相连接，所述第一圆板底部环形阵列有滑杆，所述第二圆板上表面开设有与滑杆相适配的滑孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋套底部设置有转盘，所述转盘与安装座转动连接，所述安装座内部位于转盘的下方设置有轴承座，所述安装座侧壁环形阵列有固定耳，所述第二圆板上表面环形阵列有第一螺杆，且第一螺杆贯穿于固定耳。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆设置有四个，四个所述第一螺杆顶部均安装有相适配的螺母。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的顶板设置有固定圆板，所述第一圆板底部环形阵列有第二螺杆，且第二螺杆贯穿于固定圆板，所述第二螺杆设置有四个，四个所述第二螺杆顶部均安装有相适配的螺母。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆设置有四个，且滑杆贯穿于滑孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述本体的两侧对称设置有侧板，所述侧板两端均开设有定位孔，所述第一圆板顶部设置有与定位孔相适配的定位杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋套上均匀设置有调节杆，且调节杆设置有四个。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的丝杆、安装座、螺旋套、滑杆和滑孔等结构，能够采用简单的结构就能够实现本体高度的调节，当装置高度调节发生故障时，可以很轻松就能查找出故障部位，方便设备的检修作业；
[0014]2、通过设置的固定耳、第一螺杆、轴承座等结构，能够避免转盘直接与在第三圆板上转动，降低螺旋套转动的难度，同时可随时对轴承座的性能进行检查维护，非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正面的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装座的内部结构示意图。
[0019]其中：1、本体；2、第一圆板；3、第二圆板；4、斜杆；5、第三圆板；6、丝杆；7、安装座；8、螺旋套；9、滑杆；10、滑孔；11、转盘；12、轴承座；13、固定耳；14、第一螺杆；15、固定圆板；16、第二螺杆；17、侧板；18、定位孔；19、定位杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，包括本体1，本体1底部设置有第一圆板2，第一圆板2的下方设置有第二圆板3，第二圆板3底部环形阵列有斜杆4，斜杆4之间设置有第三圆板5，第一圆板2底部中心固定有丝杆6，丝杆6贯穿于第二圆板3、第三圆板5，第三圆板5顶部固定有安装座7，安装座7内部转动连接有螺旋套8，且螺旋套8与丝杆6相连接，第一圆板2底部环形阵列有滑杆9，第二圆板3上表面开设有与滑杆9相适配的滑孔10；
[0023]将斜杆4放置在待测机床设备旁，将本体1安装在第一圆板2上，调节螺旋套8，使其在安装座7内转动，使螺旋套8和丝杆6相对转动，配合滑杆9和滑孔10带动第一圆板2进行升降，从而调节本体1的高度使其能够与机床配合工作，通过设置的丝杆6、安装座7、螺旋套8、滑杆9和滑孔10等结构，能够采用简单的结构就能够实现本体1高度的调节，当装置高度调节发生故障时，可以很轻松就能查找出故障部位，方便设备的检修作业。
[0024]在其他实施例中，螺旋套8底部设置有转盘11，转盘11与安装座7转动连接，安装座7内部位于转盘11的下方设置有轴承座12，安装座7侧壁环形阵列有固定耳13，第二圆板3上
表面环形阵列有第一螺杆14，且第一螺杆14贯穿于固定耳13；
[0025]当螺旋套8转动比较费力时，将螺母从第一螺杆14上拆下，从而可将安装座7从第三圆板5上移开，从而对轴承座12进行检查，若其损坏，更换新的轴承座12，若良好，可往轴承座12和安装座7内滴入润滑油，再将安装座7安装在第三圆板5上，通过设置的固定耳13、第一螺杆14、轴承座12等结构，能够避免转盘11直接与在第三圆板5上转动，降低螺旋套8转动的难度，同时可随时对轴承座12的性能进行检查维护，非常方便。
[0026]在其他实施例中，第一螺杆14设置有四个，四个第一螺杆14顶部均安装有相适配的螺母；四个第一螺杆14阵列中心为第三圆板5的中心，同时可将固定耳13安装在第三圆板5上。
[0027]在其他实施例中，丝杆6的顶板设置有固定圆板15，第一圆板2底部环形阵列有第二螺杆16，且第二螺杆16贯穿于固定圆板15，第二螺杆16设置有四个，四个第二螺杆16顶部均安装有相适配的螺母；能够方便将丝杆6从第一圆板2上拆卸下来，降低后续更换部件的资金花费。
[0028]在其他实施例中，滑杆9设置有四个，且滑杆9贯穿于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）底部设置有第一圆板（2），所述第一圆板（2）的下方设置有第二圆板（3），所述第二圆板（3）底部环形阵列有斜杆（4），所述斜杆（4）之间设置有第三圆板（5），所述第一圆板（2）底部中心固定有丝杆（6），所述丝杆（6）贯穿于第二圆板（3）、第三圆板（5），所述第三圆板（5）顶部固定有安装座（7），所述安装座（7）内部转动连接有螺旋套（8），且螺旋套（8）与丝杆（6）相连接，所述第一圆板（2）底部环形阵列有滑杆（9），所述第二圆板（3）上表面开设有与滑杆（9）相适配的滑孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动追踪摄像孔测量功能的激光干涉仪，其特征在于：所述螺旋套（8）底部设置有转盘（11），所述转盘（11）与安装座（7）转动连接，所述安装座（7）内部位于转盘（11）的下方设置有轴承座（12），所述安装座（7）侧壁环形阵列有固定耳（13），所述第二圆板（3）上表面环形阵列有第一螺杆（14），且第一螺杆（14）贯穿于固定耳（13）。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，黄红妹，冯钰捷，
申请(专利权)人：深圳市鑫衡森仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：