本实用新型专利技术公开了一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，属于油脂机械设备技术领域，包括储料箱，所述储料箱的正面固定安装有固定架，所述固定架正面底部的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的底部连通有柱塞泵，所述柱塞泵的底部连通有出料口，所述进料管内侧的顶部连通有连接管；通过柱塞泵施加压力把固态油脂通过连接管和出料管送入出料口，然后通过出料口流到移动组件顶部的器皿中，通过称重装置在固态油脂灌装前自动计算器皿重量，并在灌装时实时计算固态油脂质量(现质量减去器皿质量，实现自动去皮)，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过PLC反馈控制闭料组件停止灌装，实现定量灌装的功能。实现定量灌装的功能。实现定量灌装的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种塑性固体油脂自动定量灌装装置
[0001]本技术涉及油脂机械设备
，具体为一种塑性固体油脂自动定量灌装装置。
技术介绍
[0002]在对糕点、面包和煎炸食品进行加工使用的塑性固体油脂又称“起酥油”，它是指经精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂，或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品，具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕点、面包或煎炸食品，所以必须具有良好的加工性能，起酥油的性状不同，生产工艺也各异，在对生产完成的塑性固体油脂进行包装称重时，就会用到塑性固体油脂称重计量装置。
[0003]现有的塑性固体油脂称重计量装置在称重的过程，由于包装材料的质量不同而导致包装的塑性固体油脂净含量不一致(不在合格的范围内)，就需要对塑性固体油脂达不到净含量要求的包装进行重新包装，同时在需要对不同净含量的塑性固体油脂进行包装时，需要关闭塑性固体油脂称重计量装置对其进行重新设定，不仅费时费力，还降低生产效率，因此我们需要提出一种塑性固体油脂自动定量灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，具备可对不同的包装材料和需要不同净含量塑性固体油脂进行定量包装的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，包括储料箱，所述储料箱的正面固定安装有固定架，所述固定架正面底部的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的底部连通有柱塞泵，所述柱塞泵的底部连通有出料口，所述进料管内侧的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有出料管，所述出料管一远离连接管的一端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内腔，所述进料管的内腔滑动连接有闭料组件，所述固定架底部的两侧均铰接有接料组件，所述出料口的下方设置有箱体，所述箱体内腔的两侧均固定安装有称重装置，所述称重装置的顶部固定安装有移动组件。
[0006]优选的，所述闭料组件包括调节气缸，所述调节气缸的移动端贯穿进料管并延伸至进料管的内腔固定安装有挡板。
[0007]优选的，所述进料管一侧的前后两端均固定安装有滑轨，所述挡板的前后两端均固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述接料组件包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端铰接有接料板，所述柱塞泵的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔与接料板两侧的背面铰接。
[0009]优选的，所述移动组件包括壳体，所述壳体内腔顶部的正面轴承支撑有主动轴，所述壳体内腔顶部的背面轴承支撑有辅动轴，所述主动轴和辅动轴通过传送带传动连接，所
述主动轴的内侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有辅动齿轮，所述壳体内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与辅动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述壳体内腔的顶部且位于主动轴和辅动轴之间等距轴承支撑有从动轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过储料箱、闭料组件、进料管、柱塞泵、接料组件、连接管、出料管、箱体、称重装置和移动组件的设置，通过柱塞泵施加压力把固态油脂通过连接管和出料管送入出料口，然后通过出料口流到移动组件顶部的器皿中，通过称重装置在固态油脂灌装前自动计算器皿重量，并在灌装时实时计算固态油脂质量(现质量减去器皿质量，实现自动去皮)，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过PLC反馈控制闭料组件停止灌装，实现定量灌装的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术进料管正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术滑轨俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、储料箱；2、固定架；3、进料管；4、柱塞泵；5、出料口；6、连接管；7、出料管；8、闭料组件；9、接料组件；10、箱体；11、称重装置；12、移动组件；801、调节气缸；802、挡板；803、滑轨；804、滑块；901、自动伸缩杆；902、接料板；903、支撑架；1201、壳体；1202、主动轴；1203、辅动轴；1204、辅动齿轮；1205、电机；1206、主动齿轮；13、从动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，包括储料箱1，储料箱1的正面固定安装有固定架2，固定架2正面底部的两侧均固定安装有进料管3，进料管3的底部连通有柱塞泵4，柱塞泵4的底部连通有出料口5，进料管3内侧的顶部连通有连接管6，连接管6的顶部连通有出料管7，出料管7一远离连接管6的一端贯穿储料箱1并延伸至储料箱1的内腔，进料管3的内腔滑动连接有闭料组件8，固定架2底部的两侧均铰接有接料组件9，出料口5的下方设置有箱体10，箱体10内腔的两侧均固定安装有称重装置11，称重装置11的顶部固定安装有移动组件12，通过储料箱1、闭料组件8、进料管3、柱塞泵4、接料组件9、连接管6、出料管7、箱体10、称重装置11和移动组件12的设置，通过柱塞泵4施加压力把固态油脂通过连接管6和出料管7送入出料口5，然后通过出料口5流到移动组件12顶部的器皿中，通过称重装置11在固态油脂灌装前自动计算器皿重量，并在灌装
时实时计算固态油脂质量现质量减去器皿质量，实现自动去皮，当灌装的固态油脂达到预设灌装重量时，通过PLC反馈控制闭料组件8停止灌装，实现定量灌装的功能。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，闭料组件8包括调节气缸801，调节气缸801的移动端贯穿进料管3并延伸至进料管3的内腔固定安装有挡板802，便于控制连接管6内的塑性固体油脂进入进料管3，进料管3一侧的前后两端均固定安装有滑轨803，挡板802的前后两端均固定安装有滑块804，滑块804的表面与滑轨803的内腔滑动连接，便于对挡板802进行限位，使挡板802可以在移动时不会出现偏移，从而影响连接管6内塑性固态油脂的调节，接料组件9包括自动伸缩杆901，自动伸缩杆901的伸缩端铰接有接料板902，柱塞泵4的背面固定安装有支撑架903，支撑架903的内腔与接料板902两侧的背面铰接，可以防止在达到预设重量关闭连接管6时，进料管3内的塑性固体油脂滴落进器皿，从而影响器皿中塑性固体油脂的净含量，移动组件12包括壳体1201，壳体1201内腔顶部的正面轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的正面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)正面底部的两侧均固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的底部连通有柱塞泵(4)，所述柱塞泵(4)的底部连通有出料口(5)，所述进料管(3)内侧的顶部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的顶部连通有出料管(7)，所述出料管(7)一远离连接管(6)的一端贯穿储料箱(1)并延伸至储料箱(1)的内腔，所述进料管(3)的内腔滑动连接有闭料组件(8)，所述固定架(2)底部的两侧均铰接有接料组件(9)，所述出料口(5)的下方设置有箱体(10)，所述箱体(10)内腔的两侧均固定安装有称重装置(11)，所述称重装置(11)的顶部固定安装有移动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，其特征在于：所述闭料组件(8)包括调节气缸(801)，所述调节气缸(801)的移动端贯穿进料管(3)并延伸至进料管(3)的内腔固定安装有挡板(802)。3.根据权利要求2所述的一种塑性固体油脂自动定量灌装装置，其特征在于：所述进料管(3)一侧的前后两端均固定安装有滑轨(803)，所述挡板(802)的前后两端均固定安装有滑块(804)，所述滑块(804)的表面与滑轨(803)的内腔滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳明，
申请(专利权)人：广东众汇食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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