大型机械紧固强度高的螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了螺母领域的大型机械紧固强度高的螺母，包括本体，本体外侧设置有防滑颗粒，防滑颗粒内侧与本体固定连接，本体外侧壁下部设置有限位板，限位板内侧与本体固定连接，本体内侧设置有螺纹，本体内中层材料设置为碳钢层；本实用新型专利技术中，润滑液进入到储液槽内，再通过分液管流入到出液口内，排到螺纹上，进行润滑作业，避免本体内部腐蚀，不影响本体使用，提高了本体的使用寿命，避免产生安全隐患；通过防滑颗粒增大了本体与扳手之间的摩擦力，避免出现打滑的情况，实现拧紧，降低了拧紧的时间，带来便捷。带来便捷。带来便捷。

【技术实现步骤摘要】
大型机械紧固强度高的螺母


[0001]本技术涉及螺母领域，具体是大型机械紧固强度高的螺母。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]目前现有技术中，螺母长时间使用内部会出现腐蚀的情况，从而对螺母产生影响，产生安全隐患，降低了螺母的使用寿命；螺母在进行拧紧时容易出现打滑的情况，导致无法进行拧紧，增大了拧紧的时间，影响使用，带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大型机械紧固强度高的螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型机械紧固强度高的螺母，包括本体，所述本体外侧设置有防滑颗粒，防滑颗粒内侧与本体固定连接，本体外侧壁下部设置有限位板，限位板内侧与本体固定连接，本体内侧设置有螺纹，本体内中层材料设置为碳钢层。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述碳钢层外层材料设置为防腐层，防腐层内侧与碳钢层固定连接，防腐层对本体进行保护，避免本体表面出现腐蚀的情况，不影响本体使用。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述碳钢层内层材料设置为耐磨层，耐磨层内侧与碳钢层固定连接，耐磨层对本体内部进行保护，提高了本体的耐磨强度。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述本体上端设置有凹层，凹层下端与本体固定连接，凹层增大了扳手与本体之间的摩擦力，带来便捷。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述本体上端安装有进液管，进液管上端右侧安装有防漏盖板，防漏盖板与进液管转动连接，本体内部设置有储液槽，储液槽上端与进液管下端连通，从进液管注入润滑液，提供便捷。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进液管左侧安装有固定块，固定块上端连接有拉绳，拉绳上端安装有密封塞，密封塞与进液管滑动连接，拉动拉绳，将密封塞卡在进液管内，进行密封，方便作业。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述密封塞底端安装有密封片，密封片上端与密封塞固定连接，密封片对进液管进行密封，避免本体内部的润滑液流动本体外部，防止造成本体外部污染。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述储液槽内侧设置有多个分液管，分液管内侧安装有多个出液口，出液口与螺纹连通，润滑液进入到储液槽内，再通过分液管流入到出液口内，排到螺纹上，进行润滑作业，避免本体内部腐蚀，不影响本体使用，提高了本体的使用
寿命，避免产生安全隐患。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，润滑液进入到储液槽内，再通过分液管流入到出液口内，排到螺纹上，进行润滑作业，避免本体内部腐蚀，不影响本体使用，提高了本体的使用寿命，避免产生安全隐患。
[0015]2、本技术中，通过防滑颗粒增大了本体与扳手之间的摩擦力，避免出现打滑的情况，实现拧紧，降低了拧紧的时间，带来便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术中A的放大示意图；
[0019]图4为本技术的材料结构示意图。
[0020]图中：1、本体；2、防滑颗粒；3、限位板；4、凹层；5、螺纹；6、分液管；7、储液槽；8、出液口；9、密封塞；10、拉绳；11、进液管；12、防漏盖板；13、密封片；14、固定块；15、防腐层；16、碳钢层；17、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，大型机械紧固强度高的螺母，包括本体1，本体1外侧设置有防滑颗粒2，防滑颗粒2内侧与本体1固定连接，本体1外侧壁下部设置有限位板3，限位板3内侧与本体1固定连接，本体1内侧设置有螺纹5，本体1内中层材料设置为碳钢层16。
[0023]其中碳钢层16外层材料设置为防腐层15，防腐层15内侧与碳钢层16固定连接，防腐层15对本体1进行保护，避免本体1表面出现腐蚀的情况，不影响本体1使用；碳钢层16内层材料设置为耐磨层17，耐磨层17内侧与碳钢层16固定连接，耐磨层17对本体1内部进行保护，提高了本体1的耐磨强度；本体1上端设置有凹层4，凹层4下端与本体1固定连接，凹层4增大了扳手与本体1之间的摩擦力，带来便捷；本体1上端安装有进液管11，进液管11上端右侧安装有防漏盖板12，防漏盖板12与进液管11转动连接，本体1内部设置有储液槽7，储液槽7上端与进液管11下端连通，从进液管11注入润滑液，提供便捷；进液管11左侧安装有固定块14，固定块14上端连接有拉绳10，拉绳10上端安装有密封塞9，密封塞9与进液管11滑动连接，拉动拉绳10，将密封塞9卡在进液管11内，进行密封，方便作业；密封塞9底端安装有密封片13，密封片13上端与密封塞9固定连接，密封片13对进液管11进行密封，避免本体1内部的润滑液流动本体1外部，防止造成本体1外部污染；储液槽7内侧设置有多个分液管6，分液管6内侧安装有多个出液口8，出液口8与螺纹5连通，润滑液进入到储液槽7内，再通过分液管6流入到出液口8内，排到螺纹5上，进行润滑作业，避免本体1内部腐蚀，不影响本体1使用，提
高了本体1的使用寿命，避免产生安全隐患。
[0024]本技术的工作原理是：本技术使用时，将本体1放置在需要进行安装的地方，将扳手卡住本体1对本体1进行固定，防滑颗粒2增大了本体1与扳手之间的摩擦力，提高了本体1的稳定性，扳手带动本体1转动并将本体1进行拧紧，限位板3对本体1进行限位，避免本体1卡在扳手上，带来不便，转动防漏盖板12，将防漏盖板12打开，从进液管11注入润滑液，当完成润滑液的注入后，拉动拉绳10，将密封塞9卡在进液管11内，密封片13对进液管11进行密封，避免本体1内部的润滑液流动本体1外部，造成本体1外部污染，润滑液进入到储液槽7内，再通过分液管6流入到出液口8内，排到螺纹5上，进行润滑作业，避免本体1内部腐蚀，影响本体1使用，提高了本体1的使用寿命，防腐层15对本体1进行保护，避免本体1表面出现腐蚀的情况，耐磨层17对本体1内部进行保护，提高了本体1的耐磨强度。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型机械紧固强度高的螺母，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）外侧设置有防滑颗粒（2），所述防滑颗粒（2）内侧与本体（1）固定连接，所述本体（1）外侧壁下部设置有限位板（3），所述限位板（3）内侧与本体（1）固定连接，所述本体（1）内侧设置有螺纹（5），所述本体（1）内中层材料设置为碳钢层（16）。2.根据权利要求1所述的大型机械紧固强度高的螺母，其特征在于：所述碳钢层（16）外层材料设置为防腐层（15），所述防腐层（15）内侧与碳钢层（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的大型机械紧固强度高的螺母，其特征在于：所述碳钢层（16）内层材料设置为耐磨层（17），所述耐磨层（17）内侧与碳钢层（16）固定连接。4.根据权利要求1所述的大型机械紧固强度高的螺母，其特征在于：所述本体（1）上端设置有凹层（4），所述凹层（4）下端与本体（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的大型机械紧固强度高的螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大森，
申请(专利权)人：瑞安市威孚标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：