一种制备岩样的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备岩样的加工装置，包括底座支架、切割机构、打磨机构，所述切割机构和打磨机构并列设置在底座支架上，所述切割机构将岩芯切割形成长方体的岩芯中间体。所述打磨试样定型机构包括模具滑动组件、定型模具组，所述模具滑动组件设置在底座支架上，所述模具滑动组件包括移动块、限位柱，所述移动块通过直线滑杆与底座支架滑动连接。通过锯条切割以及多次打磨的形式实现盐岩试样的制备，可以克服传统取芯方法对盐岩取芯时，速度过快导致岩芯崩裂发生脆性破坏，在定位凹槽内设置四棱锥台，在定型钢块上设置与其配合的插孔，使定型钢块插进定位凹槽内后不晃动，有利于保证岩芯中间体打磨厚度的精准性。岩芯中间体打磨厚度的精准性。岩芯中间体打磨厚度的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备岩样的加工装置


[0001]本技术涉及盐岩试样制备
，具体涉及一种制备岩样的加工装置。

技术介绍

[0002]目前，对于石油工程岩石力学领域内，实验室岩石力学单轴或三轴试验使用的岩样，其制备方法一般是先使用岩石取芯机钻取一段小型岩芯柱，再对岩芯柱进行端面处理，以便制得标准的试验用岩样。采用这种方法在对盐岩取芯时，钻头转速过快会使盐岩崩裂或脆性断裂，内部结构发生破坏，此外为降温消尘而使用的水流会使盐岩部分融化，而且转速过快摩擦生成的热量会加剧盐岩的融化，所以难以按照传统的取芯方法对盐岩制样。因此需要一种能够解决上述技术问题的盐岩试样制备装置，同时能够对岩芯进行定位，在加工过程中防止偏移而导致加工不准确。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种制备岩样的加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种制备岩样的加工装置，包括底座支架、切割机构、打磨机构，所述切割机构和打磨机构并列设置在底座支架上，所述切割机构将岩芯切割形成长方体的岩芯中间体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备岩样的加工装置，其特征在于：包括底座支架、切割机构、打磨机构，所述切割机构和打磨机构并列设置在底座支架上，所述切割机构将岩芯切割形成长方体的岩芯中间体，所述岩芯中间体的横截面为正方形结构，所述打磨机构包括平行设置打磨盘机构和打磨试样定型机构，所述打磨试样定型机构包括模具滑动组件、定型模具组，所述模具滑动组件设置在底座支架上，所述模具滑动组件包括移动块、限位柱，所述移动块通过直线滑杆与底座支架滑动连接，所述移动块的顶端设有定位凹槽，所述定位凹槽内的底部固定至少一个四棱锥台，所述限位柱与底座支架螺纹连接以限制移动块的移动位移，所述限位柱的轴线与直线滑杆平行，所述定型模具组包括多个尺寸相同的定型钢块，每个定型钢块的一个端面上均设置一个内凹槽，多个定型钢块上的内凹槽的内凹角度均不相同，所述定型钢块上与内凹槽端面垂直的端面上设有与四棱锥台配合的插孔，所述岩芯中间体通过多个定型钢块的逐个定型被打磨机构最终打磨为圆柱状的盐岩试样。2.根据权利要求1所述的一种制备岩样的加工装置，其特征在于：所述定型钢块插进定位凹槽内时，四棱锥台插进插孔内，且插孔的内壁与四棱锥台的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种制备岩样的加工装置，其特征在于：所述定型钢块的个数为四个，四个定型钢块上内凹槽的内凹角度分别为90
°
、135
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤潮，石悦，韩波，刘志刚，冯文奂，周云飞，
申请(专利权)人：山西能源学院，
类型：新型
国别省市：