本实用新型专利技术公开了一种制药用原料粉碎装置，包括进料箱，进料箱进料端设置有进料斗，进料箱内设置有输送带一，输送带一前端设置在进料斗下方，输送带一后端下方倾斜设置有进料板，进料板设置在挤压箱进料端上方，挤压箱内设置有一对相匹配的挤压辊，挤压箱出口端设置有倾斜的粉碎箱，粉碎箱内设置有多级粉碎轮，相邻粉碎轮通过挡板隔开，粉碎箱出口端下方设置有输送带二。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够进行原料的多级粉碎，有效解决了现有技术中不具有烘干功能、粉碎细化不够充分和粉碎效率低等问题。率低等问题。率低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制药用原料粉碎装置
[0001]本技术属于制药设备
，具体涉及到一种制药用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物制药用的原料在加工时需要进行烘干、粉碎等工序，但现有的原料粉碎装置不具备烘干的功能，需要进行二次工序和人工搬运，费时费力，且存在粉碎细化不够充分的问题，粉碎效率较低，使得制药成本提高。
技术实现思路
[0003]针对上述不足，本技术提供一种制药用原料粉碎装置，结构简单，使用方便，能够进行原料的多级粉碎，有效解决了现有技术中不具有烘干功能、粉碎细化不够充分和粉碎效率低等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制药用原料粉碎装置，包括进料箱，进料箱进料端设置有进料斗，进料箱内设置有输送带一，输送带一前端设置在进料斗下方，输送带一后端下方倾斜设置有进料板，进料板设置在挤压箱进料端上方，挤压箱内设置有一对相匹配的挤压辊，挤压箱出口端设置有倾斜的粉碎箱，粉碎箱内设置有多级粉碎轮，相邻粉碎轮通过挡板隔开，粉碎箱出口端下方设置有输送带二。
[0005]本技术的有益效果是：在进行原料粉碎时，将清洗后的原料从进料斗处投入进料箱中，经输送带一输送到另一端，然后沿着倾斜设置的进料板送入挤压箱中，一对挤压辊对原料进行挤压粉碎，为后续的粉碎工作做准备，原料经挤压辊挤压后进入粉碎箱中，多级粉碎轮再次对原料进行粉碎，每次粉碎后的原料会沿着粉碎箱倾斜的侧壁在重力作用下下落，不必提供额外的介入帮助，粉碎完成后的原料经输送带二输送到相应位置保存，以便后续环节的使用。原料在进料后依次经挤压和粉碎，能够将目标原料充分粉碎细化，粉碎效率较高，在整个粉碎过程中不必进行二次返工以及人工搬运，节约人力物力，降低使用成本。
[0006]进一步，多级粉碎轮包括粉碎轮一、粉碎轮二和粉碎轮三，粉碎箱侧壁上设置有分别与粉碎轮一、粉碎轮二和粉碎轮三相匹配的粉碎齿，且挡板靠近粉碎齿一侧开口。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：挤压后的原料会依次经粉碎轮一、粉碎轮二和粉碎轮三与相应粉碎齿的粉碎，每次粉碎后的原料会沿着挡板与粉碎箱侧壁之间的开口向下流出，只有此处一条通过路径，保证所有原料都会经过多级粉碎轮的粉碎，使得所有原料能够得到充分的粉碎细化，提高粉碎效率，不需要再进行额外的加工处理，直接用于后续工序。
[0008]进一步，粉碎轮一、粉碎轮二和粉碎轮三粉碎能力依次加强。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：粉碎能力依次加强的粉碎轮一、粉碎轮二和粉碎轮三会将原料依次进行粉碎，循序渐进，保证所有原料都能够得到的较好破碎，保证原料的充分细化和较高的粉碎效率。
[0010]进一步，输送带一上设置有若干隔板，且输送带一上设置有若干凸起。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：隔板用于分隔刚刚加入原料，避免后续一次性投入太多原料到挤压箱中，多个凸起可以增加原料与输送带一之间的摩擦力，避免原料滑落等情况的发生。
[0012]进一步，输送带一两侧的进料箱壁上设置有若干加热板。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：加热板用于对投入的原料进行加热烘干，避免湿润的原料滑落等情况的发生，也可以保证原料不会粘结在挤压辊以及粉碎轮上，保证装置的有序运行。
[0014]进一步，制药用原料粉碎装置还包括控制装置，输送带一、挤压辊、粉碎轮和输送带二均与控制装置连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制装置进行整个装置的控制运行，提高整体的自动化程度，节约人力物力，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为制药用原料粉碎装置的示意图；
[0017]图2为进料箱的俯视图；
[0018]其中，1、进料斗；2、进料箱；3、输送带一；4、进料板；5、挤压辊；6、挤压箱；7、粉碎箱；8、粉碎轮一；9、粉碎轮二；10、粉碎轮三；11、粉碎齿；12、挡板；13、输送带二；14、加热板；15、隔板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]本技术的一个实施例中，如图1
‑
2所示，提供了一种制药用原料粉碎装置，包括进料箱2，进料箱2进料端设置有进料斗1，进料箱2内设置有输送带一3，输送带一3前端设置在进料斗1下方，输送带一3后端下方倾斜设置有进料板4，进料板4设置在挤压箱6进料端上方，挤压箱6内设置有一对相匹配的挤压辊5，挤压箱6出口端设置有倾斜的粉碎箱7，粉碎箱7内设置有多级粉碎轮，相邻粉碎轮通过挡板12隔开，粉碎箱7出口端下方设置有输送带二13。在进行原料粉碎时，将清洗后的原料从进料斗1处投入进料箱2中，经输送带一3输送到另一端，然后沿着倾斜设置的进料板4送入挤压箱6中，一对挤压辊5对原料进行挤压粉碎，为后续的粉碎工作做准备，原料经挤压辊5挤压后进入粉碎箱7中，多级粉碎轮再次对原料进行粉碎，每次粉碎后的原料会沿着粉碎箱7倾斜的侧壁在重力作用下下落，不必提供额外的介入帮助，粉碎完成后的原料经输送带二13输送到相应位置保存，以便后续环节的使用。原料在进料后依次经挤压和粉碎，能够将目标原料充分粉碎细化，粉碎效率较高，在整个粉碎过程中不必进行二次返工以及人工搬运，节约人力物力，降低使用成本。
[0021]多级粉碎轮包括粉碎轮一8、粉碎轮二9和粉碎轮三10，粉碎箱7侧壁上设置有分别
与粉碎轮一8、粉碎轮二9和粉碎轮三10相匹配的粉碎齿11，且挡板12靠近粉碎齿11一侧开口；挤压后的原料会依次经粉碎轮一8、粉碎轮二9和粉碎轮三10与相应粉碎齿11的粉碎，每次粉碎后的原料会沿着挡板12与粉碎箱7侧壁之间的开口向下流出，只有此处一条通过路径，保证所有原料都会经过多级粉碎轮的粉碎，使得所有原料能够得到充分的粉碎细化，提高粉碎效率，不需要再进行额外的加工处理，直接用于后续工序。粉碎轮一8、粉碎轮二9和粉碎轮三10粉碎能力依次加强；粉碎能力依次加强的粉碎轮一8、粉碎轮二9和粉碎轮三10会将原料依次进行粉碎，循序渐进，保证所有原料都能够得到的较好破碎，保证原料的充分细化和较高的粉碎效率。输送带一3上设置有若干隔板15，且输送带一3上设置有若干凸起；隔板15用于分隔刚刚加入原料，避免后续一次性投入太多原料到挤压箱6中，多个凸起可以增加原料与输送带一3之间的摩擦力，避免原料滑落等情况的发生。输送带一3两侧的进料箱2壁上设置有若干加热板14；加热板14用于对投入的原料进行加热烘干，避免湿润的原料滑落等情况的发生，也可以保证原料不会粘结在挤压辊5以及粉碎轮上，保证装置的有序运行。制药用原料粉碎装置还包括控制装置，优先为计算机，输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用原料粉碎装置，其特征在于，包括进料箱(2)，所述进料箱(2)进料端设置有进料斗(1)，所述进料箱(2)内设置有输送带一(3)，所述输送带一(3)前端设置在所述进料斗(1)下方，所述输送带一(3)后端下方倾斜设置有进料板(4)，所述进料板(4)设置在挤压箱(6)进料端上方，所述挤压箱(6)内设置有一对相匹配的挤压辊(5)，所述挤压箱(6)出口端设置有倾斜的粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)内设置有多级粉碎轮，相邻所述粉碎轮通过挡板(12)隔开，所述粉碎箱(7)出口端下方设置有输送带二(13)。2.如权利要求1所述的制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述多级粉碎轮包括粉碎轮一(8)、粉碎轮二(9)和粉碎轮三(10)，所述粉碎箱(7)侧壁上设置有分别与所述粉碎轮一(8)、所述粉碎轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永夏，
申请(专利权)人：成都摩尔生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。