本实用新型专利技术提供一种灭菌机降温水再利用装置，包括与超高温瞬时灭菌机降温水出口连通的回收管路，所述回收管路上设置两个三通阀，两个三通阀分别与第一分支管路和第二分支管路连通，所述回收管路端部设置第一集水机构，所述第一分支管路与第二集水机构连通，所述第二分支管路与第三集水装置连通，所述第二集水装置与超高温瞬时灭菌机的预热机构连通，所述预热机构通过出水管道与第一集水机构连通，两个所述三通阀的上游在回收管路内设置测温机构。本实用新型专利技术可以对超高温瞬时灭菌机产生的降温水根据温度数值分类存放，对灭菌机的预热提供热源，减少灭菌机的能耗，同时将剩余降温水也利用起来，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种灭菌机降温水再利用装置
[0001]本技术涉及乳制品生产设备
，具体涉及一种灭菌机降温水再利用装置。
技术介绍
[0002]超高温瞬时灭菌机一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持若干秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。超高温瞬时灭菌机在乳制品的制备过程中使用较多，设备灭菌温度为135℃，灭菌出口温度为125℃，温度从高到底的降温过程，需要用大量纯净水进行降温，该过程持续30分钟，如厂房内有多台超高温瞬时灭菌机，则降温的纯净水用量很大，且最终能够获得大量的降温水，这些降温水的温度根据设定情况一般在40度以上，且因为降温的前后使得降温水前后存在温度的差距。但是目前这个降温水全部白白排掉，在水资源紧缺的今天，这种浪费很应该尽量禁止。因此需要一种灭菌机降温水再利用装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种灭菌机降温水再利用装置，可以对超高温瞬时灭菌机产生的降温水根据温度数值分类存放，对灭菌机的预热提供热源，减少灭菌机的能耗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种灭菌机降温水再利用装置，包括与超高温瞬时灭菌机降温水出口连通的回收管路，所述回收管路上设置两个三通阀，两个三通阀分别与第一分支管路和第二分支管路连通，所述回收管路端部设置第一集水机构，所述第一分支管路与第二集水机构连通，所述第二分支管路与第三集水装置连通，所述第二集水装置与超高温瞬时灭菌机的预热机构连通，所述预热机构通过出水管道与第一集水机构连通，两个所述三通阀的上游在回收管路内设置测温机构。
[0005]进一步的，所述第二集水机构包括第一保温缸，所述第一保温缸上设置第一水泵，所述第一水泵与预热管道连通，所述预热管道与预热机构连通。
[0006]进一步的，所述预热机构包括预热罐，所述预热罐内设置升温板片，所述升温板片中空设置预热腔，所述预热管道与预热腔的上部连通，所述出水管道与预热腔的下部连通，所述出水管道上设置截止阀。
[0007]进一步的，所述第一集水机构采用蓄水槽，所述第三集水机构包括第二保温缸，所述第二保温缸上设置第二水泵，所述第二保温缸上设置与第二水泵连通的热水管道。
[0008]进一步的，所述测温机构包括在回收管路内设置的温度传感器。
[0009]进一步的，两个所述三通阀均采用电磁三通阀，所述三通阀与PLC控制器连通，所述PLC控制器与测温机构连通。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]本装置将降温水分为三个梯度进行回收，最初降温的降温水温度最高，其通过回收管路回收过来后，经过第一个三通阀，此时测温机构对其温度进行测量，温度在60摄氏度
以上时，三通阀将降温水导入第一分支管路内，并送至第二集水机构进行保温存放。温度低于该数值，则三通阀将回收管路导通，使得降温水继续沿着回收管路行走，并到第二个三通阀位置，此时测温机构测量温度，如果温度在40摄氏度以上，则三通阀将降温水导入第二分支管路送至第三集水机构同样保温存放，直至温度低于该数值后，三通阀关闭第二分支管路，使得降温水继续沿着回收管路进入到第一集水机构内。第一集水机构内的水温最低，可以用作擦洗、拖地、浇地等用途，第二集水机构内的水温最高，其可以对超高温瞬时灭菌机的预热机构连通，对灭菌机工作时进入的乳制品进行预热，而第三集水机构内的水温处于中间，可以安装水管，用作洗漱等。
[0012]本技术可以对超高温瞬时灭菌机产生的降温水根据温度数值分类存放，对灭菌机的预热提供热源，减少灭菌机的能耗，同时将剩余降温水也利用起来，节约水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术灭菌机降温水再利用装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术预热机构的结构示意图。
[0015]1、回收管路；2、测温机构；3、三通阀；4、第一分支管路；5、第一保温缸；6、第一水泵；7、预热管道；8、第二分支管路；9、第二保温缸；10、第二水泵；11、热水管道；12、第一集水机构；13、预热罐；14、升温板片；15、预热腔；16、出水管道；17、截止阀。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
2所示：一种灭菌机降温水再利用装置，包括与超高温瞬时灭菌机降温水出口连通的回收管路1，所述回收管路1上设置两个三通阀3，两个三通阀3分别与第一分支管路4和第二分支管路8连通，所述回收管路1端部设置第一集水机构12，所述第一分支管路4与第二集水机构连通，所述第二分支管路8与第三集水装置连通，所述第二集水装置与超高温瞬时灭菌机的预热机构连通，所述预热机构通过出水管道16与第一集水机构连通，两个所述三通阀3的上游在回收管路1内设置测温机构2。
[0019]具体而言，两个三通阀依次设置在回收管路上，且测温机构位于三通阀的上游，这样降温水流经时经过测温机构测温，按照设定的阈值决定三通阀的开通方向，从而依据水温对降温水进行分类存放。第二集水温度的水温最高，可以将其送入灭菌机的预热机构内实现对乳制品的预热，节省灭菌机需要的能源。同时在预热之后降温水的温度再次降低，将其排入第一集水机构内暂存等待后续的使用，可以对水做到最大化的利用。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，
[0021]所述第二集水机构包括第一保温缸5，所述第一保温缸5上设置第一水泵6，所述第一水泵6与预热管道7连通，所述预热管道7与预热机构连通。第二集水机构采用保温缸来存水，温度最高的水进入到保温缸内，在使用时通过第一水泵将水抽出并加压送至预热管道
内，预热管道将热水送至预热机构内进行热交换。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，
[0023]所述预热机构包括预热罐13，所述预热罐13内设置升温板片14，所述升温板片14中空设置预热腔15，所述预热管道7与预热腔15的上部连通，所述出水管道16与预热腔15的下部连通，所述出水管道16上设置截止阀17。预热机构为现有技术，超高温灭菌机分为两个步骤，即物料进入后的预热以及最后的直接加热，在预热时对物料缓慢加热，因此采用之前温度较高的降温水是可行的，可以实现预热功能。
[0024]在本技术的一个实施例中，如图1所示，
[0025]所述第一集水机构12采用蓄水槽，所述第三集水机构包括第二保温缸9，所述第二保温缸9上设置第二水泵10，所述第二保温缸9上设置与第二水泵10连通的热水管道11。第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭菌机降温水再利用装置，其特征在于：包括与超高温瞬时灭菌机降温水出口连通的回收管路（1），所述回收管路（1）上设置两个三通阀（3），两个三通阀（3）分别与第一分支管路（4）和第二分支管路（8）连通，所述回收管路（1）端部设置第一集水机构（12），所述第一分支管路（4）与第二集水机构连通，所述第二分支管路（8）与第三集水装置连通，所述第二集水装置与超高温瞬时灭菌机的预热机构连通，所述预热机构通过出水管道（16）与第一集水机构连通，两个所述三通阀（3）的上游在回收管路（1）内设置测温机构（2）。2.如权利要求1所述的灭菌机降温水再利用装置，其特征在于：所述第二集水机构包括第一保温缸（5），所述第一保温缸（5）上设置第一水泵（6），所述第一水泵（6）与预热管道（7）连通，所述预热管道（7）与预热机构连通。3.如权利要求2所述的灭菌机降温水再利用装置，其特征在于：所述预热机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，刘文庆，李书霞，茹庆华，陈科杰，郭春芳，孙彦会，王静，黄朝阳，
申请(专利权)人：河南三色鸽乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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